一种卡簧自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡簧自动上料机构，包括有工作台，工作台上设置有储料工位和放料工位，储料工位所在的工作台通过支座架设有可使卡簧叠加放置的储料架，储料架的后方架设有推料组件，储料架前方为放料工位，放料工位上正对于储料架的位置设有与卡簧弧度配合的限位块，限位块的对应位置架设有与限位块结构相同的且相互配合的调整块，调整块的底端面与工作台之间设有供卡簧穿过的通道，限位块和调整块之间的工作台上设有导向孔，导向孔内安装有可升降的顶升组件，顶升组件的上方架设有可移动的中空的固定套，固定套内安装有顶出组件。本实用新型专利技术结构设计合理，不需要人工参与，省时省力，只要人工向储料架中放料即可，操作简单方便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧自动上料机构
本技术涉及轮毂装配生产领域，主要涉及一种卡簧自动上料机构。
技术介绍
随着自动化生产的发展，轮毂生产装配已向自动化装配迈进，虽然装配步骤和压装过程已采用了自动化的方式，但过程中有些附件还没有完全达到自动化的操作，如：上下轴承之间的卡簧结构，其需要将卡簧缩小之后，放入到轴承内的卡簧槽内，目前大都采用人工借助工具将其缩小之后再对准压入至上轴承的卡簧槽中，需要专人在主流水线对应的卡装上料位置，进行上料，其上料麻烦，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足自动化装配生产线的要求。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种卡簧自动上料机构，过程中不需要人工参与，省时省力，只要人工向储料架中放料即可，操作简单方便，省时省力。本技术是通过以下技术方案实现的：一种卡簧自动上料机构，包括有工作台，所述工作台上设置有储料工位和放料工位，所述储料工位所在的工作台通过支座架设有可使卡簧叠加放置的储料架，所述储料架的后方架设有推料组件，所述储料架前方为放料工位，所述放料工位上正对于储料架的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡簧自动上料机构，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有储料工位（2）和放料工位（3），所述储料工位（2）所在的工作台通过支座架设有可使卡簧叠加放置的储料架（4），所述储料架（4）的后方架设有推料组件（5），所述储料架（4）前方为放料工位（3），所述放料工位（3）上正对于储料架（4）的位置设有与卡簧弧度配合的限位块（6），所述限位块（6）的对应位置架设有与限位块（6）结构相同的且相互配合的调整块（7），所述调整块（7）的底端面与工作台（1）之间设有供卡簧穿过的通道，所述限位块（6）和调整块（7）之间的工作台上设有导向孔，所述导向孔内安装有可升降的顶升组件（8），所述顶...

【技术特征摘要】
1.一种卡簧自动上料机构，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有储料工位（2）和放料工位（3），所述储料工位（2）所在的工作台通过支座架设有可使卡簧叠加放置的储料架（4），所述储料架（4）的后方架设有推料组件（5），所述储料架（4）前方为放料工位（3），所述放料工位（3）上正对于储料架（4）的位置设有与卡簧弧度配合的限位块（6），所述限位块（6）的对应位置架设有与限位块（6）结构相同的且相互配合的调整块（7），所述调整块（7）的底端面与工作台（1）之间设有供卡簧穿过的通道，所述限位块（6）和调整块（7）之间的工作台上设有导向孔，所述导向孔内安装有可升降的顶升组件（8），所述顶升组件（8）的上方架设有可移动的中空的固定套（9），所述固定套（9）内安装有顶出组件（10）。


2.根据权利要求1所述的卡簧自动上料机构，其特征在于：所述的储料架（4）是由四个导杆（4-1）构成的竖直的叠加放料通道，所述导杆（4-1）两两为一组分别固定安装在前后间隔设置的支座（4-2）上，所述支座（4-2）的下端面与工作台（1）间隔一定距离构成移料通道，所述导杆（4-1）的底端部与工作台（1）之间设有一个卡簧高度的间隙。


3.根据权利要求1所述的卡簧自动上料机构，其特征在于：所述的推料组件（5）包括有推板（5-1），所述推板（5-1）在支座（4-2）与工作台（1）之间的移料通道内导向移动，所述推板（5-1）的移动由其一侧的丝杆（5-2）驱动，所述推板（5-1）上安装有与丝杆（5-2）导向配合的连接块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天石，徐应权，谢达明，刘大飞，董新伟，吴振明，王海玉，
申请(专利权)人：安徽品行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34