【技术实现步骤摘要】
鞋模具全自动生产线
本技术涉及制造鞋模具的生产线领域,更具体地说，它涉及一种鞋模具全自动生产线。
技术介绍
鞋模具是由原材料毛坯加工而成。在生产时，由数控加工设备进行切削。每个待加工的毛坯先安装到一块底板上，然后再由人工手动逐一将毛坯和底板一同安置到数控加工设备上，待设备加工完成后，再由人工手动将底板和成品鞋模具进行卸料，这样的生产方式，在每台数控加工设备上就必须配备一个操作人员，否则设备将无法工作。在生产量大的车间，需要完成大量的鞋模具制作时，就需要大量的人工劳力才能完成，这样的生产方式，自动化水平低，不仅浪费人工劳力大，而且生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一工作效率高，且更加省时省力的鞋模具全自动生产线。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种鞋模具全自动生产线，包括操控机构，待料机构，传送机构和至少四台数控加工设备，每台数控加工设备上均具有从机PLC控制器，数控加工设备的编号为从机一、从机二、从机三和从机四，所述操控机构为主机PLC控制器...
【技术保护点】
1.一种鞋模具全自动生产线，其特征在于：包括操控机构，待料机构，传送机构和至少四台数控加工设备，每台数控加工设备上均具有从机PLC控制器，数控加工设备的编号为从机一、从机二、从机三和从机四，所述操控机构为主机PLC控制器，所述待料机构包括工作台和多辆在工作台上环形运动的运送小车，每辆运送小车具有不同的数字编号，所述工作台上具有取物点和上料点，所述取物点处安装有感应器一，所述传送机构包括地轨，地轨上滑动配合有机械臂，所述数控加工设备分别位于轨道的两侧；/n工作时，将需要加工成不同码数的鞋模具的毛坯安装到运送小车上，在PLC控制器内输入每辆运送小车上的毛坯需要加工成的鞋模具码数...
【技术特征摘要】
1.一种鞋模具全自动生产线，其特征在于：包括操控机构，待料机构，传送机构和至少四台数控加工设备，每台数控加工设备上均具有从机PLC控制器，数控加工设备的编号为从机一、从机二、从机三和从机四，所述操控机构为主机PLC控制器，所述待料机构包括工作台和多辆在工作台上环形运动的运送小车，每辆运送小车具有不同的数字编号，所述工作台上具有取物点和上料点，所述取物点处安装有感应器一，所述传送机构包括地轨，地轨上滑动配合有机械臂，所述数控加工设备分别位于轨道的两侧；
工作时，将需要加工成不同码数的鞋模具的毛坯安装到运送小车上，在PLC控制器内输入每辆运送小车上的毛坯需要加工成的鞋模具码数的信息，当工作台上取物点的感应器感应到相应编号的运送小车到达取物点时，主机PLC控制器控制机械臂沿着轨道移动至取物点，将毛坯抓取，运送到从机一内，主机PLC控制器输送工作内容给从机一上的从机PLC控制器，由从机一对毛坯进行第一步的切削，从机一完成工序后，由从机PLC控制器感应从机二是否在工作状态，当从机二未在工作状态时，从机一上的从机PLC控制器显示完成信号，主机PLC控制器接受完成信号后，控制机械臂将从机一上的毛坯拿取，运送至从机二进行工作，待从机二上的毛坯完成工序后，机械臂将从机二上的毛坯运送至从机三进行工作，待从机三上的毛坯完成工序后，机械臂将毛坯运送至从机四上进行工作，带从机四完成工序后得到成品鞋模具，再由机械臂拿取后进行卸料。
2.根据权利要求1所述的一种鞋模具全自动生产线，其特征在于：所述工作台上设有环形滑道，上料点和取物点分别位于环形滑道的两侧，所述环形滑道的底部设有输送链条，所述输送链条沿着环形滑道围成环状，所述输送链条的四周均啮合有齿轮一，所述齿轮一与电机上的电机轴连接，由电机驱使齿轮一周向运动，带动输送链条周向运动，所述运送小车呈等间距分布在输送链条上。
3.根据权利要求2所述的一种鞋模具全自动生产线，其特征在于：所述运送小车包括与输送链条固定连接的连接块、位于环形滑道外的车体、以及位于车体两侧的四个滚轮，所述滚轮与工作台的表面接触滚动配合，所述车体上设插孔，用于固定毛坯的底板上设有与插孔适配的拉杆。
4.根据权利要求3所述的一种鞋模具全自动生产线，其特征在于：所述车体上设有贯穿车体的开口腔，所述开口腔的内壁上设有穿设孔，所述连接块上设有与穿设孔适配的连接柱，所述连接柱穿出穿设孔后与螺母配合固定。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，
申请(专利权)人：瑞安市佳和模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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