【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具设计，尤其涉及一种鞋具成型模具、装置及方法。
技术介绍
1、在制造鞋子时，通常将鞋子的各个部件（例如鞋底、鞋面、鞋跟等）通过模具赋予特定的形状，且这个过程可能包括使用各种材料及不同的制造工艺来完成。
2、相关技术中的鞋具成型模具，当制造鞋子时，模具的工作过程一般为注塑、保压、冷却和脱模。对成型的鞋子进行脱模时会发生问题（例如脱模前鞋子的受力不均匀、脱模时会对鞋子产生摩擦力或模具内含有气泡等），所以不良的脱模使鞋子表面发生缺陷或结构不均匀而导致鞋子损坏，鞋子的废品率上升，进而导致生产效率低下。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种鞋具成型模具、装置及方法，可以改善相关技术中存在的因不良脱模使鞋子表面发生缺陷及结构不均匀而损坏，导致鞋子废品率上升的技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种鞋具成型模具，包括：
3、辅助外模，包括第一半模和第二半模，所述第一半模与所述第二半模能够相扣合形成容纳空间，所述第一半模上开设有连通于所述容纳空间的多个抽气孔；以及
4、成型内模，包括上模件和下模件，所述上模件和所述下模件能够相扣合形成鞋具型腔；所述下模件上开设有连通于所述鞋具型腔的多个排气孔；
5、其中，所述成型内模可旋转地设置于所述容纳空间内，以使所述排气孔与所述抽气孔相连通，或使所述排气孔与所述抽气孔相错开而不连通。
6、本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：
7、本申请实施
8、在一些实施例中，所述成型内模还包括多个紧固件；所述上模件的两侧分别开设有多个第一紧固孔，所述下模件的两侧分别开设有多个第二紧固孔；在所述上模件和所述下模件相扣合时，多个所述第一紧固孔与多个所述第二紧固孔一一对应；多个所述紧固件一一对应地连接于多个所述第一紧固孔和多个所述第二紧固孔；
9、其中，各所述紧固件紧固时，先将中间的所述紧固件紧固，再将靠近中间所述紧固件两侧的所述紧固件按对角线紧固；各所述紧固件拆松时，先将远离中间所述紧固件两侧的所述紧固件按对角线拆松，再将中间的所述紧固件拆松。
10、在一些实施例中，所述上模件的一侧设置有上连接部；所述下模件的一侧设置有下连接部；在所述上模件和所述下模件相扣合时，所述上连接部和所述下连接部相扣合形成安装部。
11、第二方面，本申请实施例提供了一种鞋具成型装置，采用上述任一实施例所述的鞋具成型模具，所述鞋具成型装置包括：
12、壳体，所述壳体具有第一空间、第二空间和连通口，且所述第一空间位于所述第二空间上方；所述第一空间通过所述连通口与所述第二空间相连通；
13、采用上述任一实施例所述的鞋具成型模具，设置于所述第一空间内；
14、鞋具脱模装置，位于所述第一空间和所述第二空间内，并设置于所述壳体的内侧壁上；所述鞋具脱模装置用于对所述鞋具成型模具中的鞋具进行脱模；以及
15、辅助装置，位于所述第一空间和所述第二空间内，并设置于所述壳体的内壁上；所述辅助装置用于对所述鞋具脱模装置脱模时进行辅助脱模。
16、本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：
17、本申请实施例提供的鞋具成型装置，当需要将成型的鞋具进行脱模时，鞋具脱模装置驱动第一空间内的成型内模在容纳空间内进行旋转；在下模件旋转时可带动排气孔旋转，且下模件带动排气孔旋转至抽气孔处，使排气孔与抽气孔相连通，可利于鞋具型腔里面的气体通过排气孔排出，增强脱模后鞋具的结构均匀性，减小因鞋具型腔内产生气体而导致鞋具表面发生缺陷；当排气孔排气完成后，再通过鞋具脱模装置将带动第一半模和第二半模打开，最后通过辅助装置将上模件和下模件分离，以取出成型的鞋具，第一半模和第二半模可保护上模件和下模件保持稳定性，进而减少鞋具结构因不稳定而导致鞋具被损坏的情况，通过辅助装置将上模件和下模件分离，提高鞋具脱模时受力均匀，提高成型内模中鞋具表面不发生缺陷的可能性，进一步地提升鞋具的合格率，以提高工作效率。
18、在一些实施例中，所述鞋具脱模装置包括：
19、预处理机构，位于所述第一空间内；所述预处理机构一端设置于所述壳体的内侧壁上，所述预处理机构的另一端设置于所述辅助外模上；
20、抽气机构，设置于所述壳体底部，并位于所述辅助外模的下方；所述抽气机构与所述抽气孔相连通；以及
21、调整机构，设置于所述壳体的内侧壁上，且位于所述抽气机构的上方；所述调整机构的动力输出端穿设于所述辅助外模并与所述成型内模上的安装部相连接；所述调整机构用于带动所述成型内模旋转。
22、在一些实施例中，所述预处理机构包括：
23、第一处理件，位于所述第一空间内；所述第一处理件包括第一固定杆和第一活动杆；所述第一固定杆固定设置于所述壳体的内侧壁上；所述第一活动杆的一端活动连接于所述第一固定杆，所述第一活动杆的另一端固定连接于所述第二半模；以及
24、第二处理件，位于所述第一空间内，且位于所述第一处理件的下方；所述第二处理件包括第二固定杆和第二活动杆；所述第二固定杆固定设置于所述壳体的内侧壁上；所述第二活动杆的一端活动连接于所述第二固定杆上，所述第二活动杆的另一端固定连接于所述第一半模；
25、其中，所述第一活动杆能够相对于所述第一固定杆转动至第一收拢状态或第一工作状态；在所述第一活动杆由所述第一工作状态切换至所述第一收拢状态转换时，所述第二半模远离所述第一半模向上移动至与所述壳体的侧壁相平行；
26、所述第二活动杆能够相对于所述第二固定杆转动至第二收拢状态或第二工作状态；在所述第二活动杆由所述第二工作状态切换至所述第二收拢状态转换时，所述第一半模远离所述第二半模向下移动至与所述壳体的侧壁相平行。
27、在一些实施例中，所述抽气机构包括：
28、抽气机，位于所述第二空间内，且设置于所述壳体内底壁上；
29、连接件，所述连接件的一端连接于所述抽气机；以及
30、多个抽气支管，所述抽气支管的一端连通于所述连接件的另一端，所述抽气支管的另一端连通于所述抽气孔；多个所述抽气支管与多个所述抽气孔一一对应；
31、其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鞋具成型模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的鞋具成型模具，其特征在于：所述成型内模还包括多个紧固件；所述上模件的两侧分别开设有多个第一紧固孔，所述下模件的两侧分别开设有多个第二紧固孔；在所述上模件和所述下模件相扣合时，多个所述第一紧固孔与多个所述第二紧固孔一一对应；多个所述紧固件一一对应地连接于多个所述第一紧固孔和多个所述第二紧固孔；
3.如权利要求2所述的鞋具成型模具，其特征在于：所述上模件的一侧设置有上连接部；所述下模件的一侧设置有下连接部；在所述上模件和所述下模件相扣合时，所述上连接部和所述下连接部相扣合形成安装部。
4.一种鞋具成型装置，其特征在于，所述鞋具成型装置包括：
5.如权利要求4所述的鞋具成型装置，其特征在于，所述鞋具脱模装置包括：
6.如权利要求5所述的鞋具成型装置，其特征在于，所述预处理机构包括：
7.如权利要求5所述的鞋具成型装置，其特征在于，所述抽气机构包括：
8.如权利要求7所述的鞋具成型装置，其特征在于，所述调整机构包括：
9.如权利要
10.一种鞋具成型方法，其特征在于，采用如权利要求4至9任一项所述的鞋具成型装置，所述鞋具成型方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种鞋具成型模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的鞋具成型模具，其特征在于：所述成型内模还包括多个紧固件；所述上模件的两侧分别开设有多个第一紧固孔，所述下模件的两侧分别开设有多个第二紧固孔；在所述上模件和所述下模件相扣合时，多个所述第一紧固孔与多个所述第二紧固孔一一对应；多个所述紧固件一一对应地连接于多个所述第一紧固孔和多个所述第二紧固孔；
3.如权利要求2所述的鞋具成型模具，其特征在于：所述上模件的一侧设置有上连接部；所述下模件的一侧设置有下连接部；在所述上模件和所述下模件相扣合时，所述上连接部和所述下连接部相扣合形成安装部。
【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，
申请(专利权)人：瑞安市佳和模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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