【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型机装置，具体的，涉及一种塑料中控成型机。
技术介绍
1、塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，成型的方法多达三十几种，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，塑料成型需要专用的塑料中空成型机。在进行塑料成型时，夹持模具的夹具需要根据塑料的加工状态来调整位置，也就是移模，而现有的塑料中空成型机在移模时都是手动调整，调整需要改变模具上螺丝固定的位置，调整极为不方便，且调整的时候没有数据依靠仅能根据有限的几个位置调整，调整的精度不高，影响生产出来的成品次品率，这样的塑料中空成型机不适宜使用，故而提出一种方便移模的塑料中空成型机来解决上述所提出的问题。
2、现有技术中授权公告号为：cn211640658u，名称为一种方便移模的塑料中空成型机，包括成型机。该方便移模的塑料中空成型机，通过设置第一传动齿轮和第二传动齿轮，在进行移模时，先一只手握住右侧的旋钮，使卡杆脱离与安装箱的卡接，旋转右侧的旋钮，在限位块的作用下，右侧的旋钮可使右侧转轴发生旋转，从而使转轴上直径较大的第二传动齿轮发生旋转，因第二传动齿轮与齿条啮合，故而安装箱可
技术实现思路
1、本技术提出一种塑料中控成型机，解决了相关技术中的夹持不完全和不便于移动的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种塑料中控成型机，包括底板，所述底板的一侧安装有控制面板，所述底板的另一侧通过螺丝固定连接有防护罩，所述防护罩的内部安装有电机，所述底板的内部转动安装有转动座，所述转动座的顶部通过螺丝固定连接有转杆，所述转杆的顶部通过螺丝固定连接有从动锥齿轮，所述底板的内部转动安装有两个对称布置的螺纹杆，两个所述螺纹杆的一侧均通过螺丝固定连接有主动锥齿轮，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个所述螺纹杆固定连接；
4、两个所述螺纹杆的外部均螺纹套设有传动套，所述传动套的顶部通过螺丝固定连接有滑块一，所述滑块一的顶部通过螺丝固定连接有夹块，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑轨一，所述滑块一滑动装配在所述滑轨一的内部，其中一个所述夹块的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的夹板一，另一个所述夹块的内部通过螺丝固定连接有两个对称布置的滑轨二，所述滑轨二的内部滑动装配有滑块二，所述滑块二的另一侧通过螺丝固定连接有夹板二，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺丝固定连接有放置板。
5、优选的，所述底板的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定板，所述固定板的底部通过螺丝固定连接有轮套，所述轮套的内部转动安装有轮轴，所述轮轴的外部固定套设有轮子，所述轮套的内部安装有刹车组件。
6、优选的，所述防护罩的内部开设有六个环形对称布置的散热槽，用于对电机的散热。
7、优选的，所述控制面板与所述电机电性连接，用于电子元件之间的连接。
8、优选的，所述底板的内部开设有转动槽，两个所述螺纹杆均转动安装在所述转动槽的内部，提供螺纹杆一个转动的空间。
9、优选的，所述底板的顶部开设有两个对称布置的移动槽，所述传动套滑动连接在所述移动槽的内部，所述移动槽与所述转动槽相通，提供传动套一个移动的空间。
10、优选的，其中一个所述夹块的内部开设有两个对称布置的凹槽，所述滑轨二通过螺丝固定连接在所述凹槽的内部，提供滑轨二一个安装的空间。
11、优选的，所述滑轨二的内部开设有滑槽，所述滑块二滑动连接在所述滑槽的内部，用于滑块二的滑动。
12、优选的，所述凹槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述滑块二上，用于滑块二的复位。
13、优选的，所述轮套的内部开设有圆孔，所述轮轴转动安装在所述圆孔的内部，提供轮轴一个转动的空间。
14、本技术的工作原理及有益效果为：
15、1、本技术中通过螺纹杆和夹板二等结构的设置，启动电机，电机带动启动一个螺纹杆正转，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合使另一个螺纹杆反转，实现了两个传动套沿螺纹反向移动带动夹块向内夹紧的效果，通过夹板一对夹板二的挤压实现夹板二的移动对被夹持物其他面的固定，实现了更好的夹紧效果。
16、2、本技术中通过轮套和轮子等结构的设置，设备较重不便于根据工作场地的改变而改变位置，需要外接起吊机等设备才能实现移动费时费力，通过轮子的设置只需要推动设备至需要的地方即可，实现了便于移动的效果。
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1.一种塑料中控成型机，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的一侧安装有控制面板（3），所述底板（1）的另一侧通过螺丝固定连接有防护罩（2），所述防护罩（2）的内部安装有电机（13），所述底板（1）的内部转动安装有转动座（15），所述转动座（15）的顶部通过螺丝固定连接有转杆（16），所述转杆（16）的顶部通过螺丝固定连接有从动锥齿轮（17），所述底板（1）的内部转动安装有两个对称布置的螺纹杆（14），两个所述螺纹杆（14）的一侧均通过螺丝固定连接有主动锥齿轮（18），所述电机（13）的输出端通过联轴器与其中一个所述螺纹杆（14）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种塑料中控成型机，其特征在于，所述底板（1）的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定板（4），所述固定板（4）的底部通过螺丝固定连接有轮套（22），所述轮套（22）的内部转动安装有轮轴（23），所述轮轴（23）的外部固定套设有轮子（24），所述轮套（22）的内部安装有刹车组件（25）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料中控成型机，其特征在于，所述防护罩（2）的内部开设有六个环形对称布置
4.根据权利要求1所述的一种塑料中控成型机，其特征在于，所述控制面板（3）与所述电机（13）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料中控成型机，其特征在于，所述底板（1）的内部开设有转动槽，两个所述螺纹杆（14）均转动安装在所述转动槽的内部。
6.根据权利要求5所述的一种塑料中控成型机，其特征在于，所述底板（1）的顶部开设有两个对称布置的移动槽，所述传动套（11）滑动连接在所述移动槽的内部，所述移动槽与所述转动槽相通。
7.根据权利要求1所述的一种塑料中控成型机，其特征在于，其中一个所述夹块（6）的内部开设有两个对称布置的凹槽，所述滑轨二（20）通过螺丝固定连接在所述凹槽的内部。
8.根据权利要求1所述的一种塑料中控成型机，其特征在于，所述滑轨二（20）的内部开设有滑槽，所述滑块二（19）滑动连接在所述滑槽的内部。
9.根据权利要求7所述的一种塑料中控成型机，其特征在于，所述凹槽的内部焊接有弹簧（21），所述弹簧（21）的另一端焊接在所述滑块二（19）上。
10.根据权利要求2所述的一种塑料中控成型机，其特征在于，所述轮套（22）的内部开设有圆孔，所述轮轴（23）转动安装在所述圆孔的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料中控成型机，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的一侧安装有控制面板（3），所述底板（1）的另一侧通过螺丝固定连接有防护罩（2），所述防护罩（2）的内部安装有电机（13），所述底板（1）的内部转动安装有转动座（15），所述转动座（15）的顶部通过螺丝固定连接有转杆（16），所述转杆（16）的顶部通过螺丝固定连接有从动锥齿轮（17），所述底板（1）的内部转动安装有两个对称布置的螺纹杆（14），两个所述螺纹杆（14）的一侧均通过螺丝固定连接有主动锥齿轮（18），所述电机（13）的输出端通过联轴器与其中一个所述螺纹杆（14）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种塑料中控成型机，其特征在于，所述底板（1）的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定板（4），所述固定板（4）的底部通过螺丝固定连接有轮套（22），所述轮套（22）的内部转动安装有轮轴（23），所述轮轴（23）的外部固定套设有轮子（24），所述轮套（22）的内部安装有刹车组件（25）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料中控成型机，其特征在于，所述防护罩（2）的内部开设有六个环形对称布置的散热槽。
4.根据权利要求1所述的一种塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振全，王小双，
申请(专利权)人：河北宏杰峰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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