一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置制造方法及图纸

技术编号:41181568 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:15
本技术公开了一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置,属于玻纤增强PBT聚酯技术领域,包括聚酯制作罐体,所述聚酯制作罐体的顶面安装有可拆卸式盖体,所述可拆卸式盖体的顶面中心位置转动安装有旋转式进料斗,所述L分流下料管的底面对称纵向贯穿连接有多根下料分支管,所述聚酯制作罐体的内腔中设置有搅拌组件,通过旋转过程中的旋转式进料斗和下料分支管添加相容剂、分散剂和润滑剂至搅拌过程中的玻纤增强PBT聚酯原料中,使得相容剂、分散剂和润滑剂通过搅拌组件搅拌混合于玻纤增强PBT聚酯原料中。改进玻纤和树脂之间的界面相容性,提高分散和和连续和的均匀性,增加界面粘接强度,减少玻纤与树脂的分离,从而改善玻纤外露现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻纤增强pbt聚酯,尤其是一种玻纤增强pbt聚酯的制作装置。


技术介绍

1、聚对苯二甲酸丁二醇酯,(简称pbt),属于聚酯系列,经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与pet一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

2、随着工业生产不断的发展及需要,塑料改性产品在塑料工业中占有越来越重要的地位。塑料改性中物理填充玻纤增强材料有较高的拉伸强度、尺寸稳定性、耐热性及较好的电性能。因此,尼龙玻纤增强、聚酯、聚碳、abs、as、pp pps pbt ppa等玻纤增强材料近年来得到很大发展。玻纤增强材料的弊病即玻纤外露,而目前在添加玻纤的时候,一般是采用物理混合方法,所以只是玻纤均匀分散在塑料中间,但在塑料融化后,这个混合物会出现不同程度的分离(视添加的比例和玻纤的长短而定,还有原料的温度也有一定程度的影响),就会出现“浮纤”现象,导致玻纤增强材料玻纤外露。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种玻纤增强pbt聚酯的制作装置,以解决
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种玻纤增强pbt聚酯的制作装置,包括聚酯制作罐体,所述聚酯制作罐体的顶面安装有可拆卸式盖体,所述可拆卸式盖体的顶面中心位置转动安装有旋转式进料斗,所述旋转式进料斗的底端贯穿可拆卸式盖体且固定连接有呈卧式的l分流下料管,所述l分流下料管的底面对称纵向贯穿连接有多根下料分支管,所述聚酯制作罐体的内腔中设置有搅拌组件,通过旋转过程中的旋转式进料斗和下料分支管添加相容剂、分散剂和润滑剂至搅拌过程中的玻纤增强pbt聚酯原料中,使得相容剂、分散剂和润滑剂通过搅拌组件搅拌混合于玻纤增强pbt聚酯原料中,所述可拆卸式盖体的顶面一侧还设置有用于驱动旋转式进料斗和l分流下料管旋转的旋转组件。

3、优选的,所述旋转式进料斗一侧且位于可拆卸式盖体的顶面焊接有呈倒置的u型支架,所述旋转组件包括安装在u型支架顶面的旋转电机。

4、优选的,所述旋转组件还包括固定于旋转式进料斗下部周侧以及旋转电机输出轴周侧相互啮合连接的传动齿轮。

5、优选的,所述旋转电机的输出轴纵向贯穿u型支架内部且与其中一个传动齿轮固定连接。

6、优选的,所述聚酯制作罐体的内腔焊接有支撑架杆,所述搅拌组件包括安装于支撑架杆顶面的搅拌电机。

7、优选的,所述搅拌组件还包括转动安装在支撑架杆且与搅拌电机输出轴连接的搅拌轴以及对称固定连接于搅拌轴周侧的搅拌叶板。

8、优选的,所述搅拌轴的底端周侧对称焊接有底壁刮料杆件。

9、优选的,所述聚酯制作罐体的周侧固定安装有加热风机,所述加热风机的输出管连接有加热风管。

10、优选的,所述加热风管横向贯穿聚酯制作罐体且位于支撑架杆下方横跨聚酯制作罐体的内腔。

11、优选的,所述加热风管的底面等距贯穿连接有多根加热排风管。

12、与现有技术相比,本技术的技术效果和优点:

13、该玻纤增强pbt聚酯的制作装置,旋转式进料斗下部的下料管与l分流下料管密封连接,从而有助于相容剂、分散剂和润滑剂的添加下料,多根下料分支管在l分流下料管的底面等距的设计,能够便于相容剂、分散剂和润滑剂从l分流下料管中均匀的洒落在聚酯制作罐体内腔中的聚酯原料上,同时配合旋转式进料斗在可拆卸式盖体上旋转,而l分流下料管带动多根下料分支管随着旋转式进料斗同步转动,使得转动过程中的多根下料分支管将相容剂、分散剂和润滑剂均匀的环形旋转洒落在聚酯制作罐体内腔中的聚酯原料上,从而能够使得相容剂、分散剂和润滑剂和原料的充分混合,改进玻纤和树脂之间的界面相容性,提高分散和和连续和的均匀性,增加界面粘接强度,减少玻纤与树脂的分离,从而改善玻纤外露现象。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置,包括聚酯制作罐体(1),其特征在于:所述聚酯制作罐体(1)的顶面安装有可拆卸式盖体(2),所述可拆卸式盖体(2)的顶面中心位置转动安装有旋转式进料斗(3),所述旋转式进料斗(3)的底端贯穿可拆卸式盖体(2)且固定连接有呈卧式的L分流下料管(17),所述L分流下料管(17)的底面对称纵向贯穿连接有多根下料分支管(18),所述聚酯制作罐体(1)的内腔中设置有搅拌组件,通过旋转过程中的旋转式进料斗(3)和下料分支管(18)添加相容剂、分散剂和润滑剂至搅拌过程中的玻纤增强PBT聚酯原料中,使得相容剂、分散剂和润滑剂通过搅拌组件搅拌混合于玻纤增强PBT聚酯原料中,所述可拆卸式盖体(2)的顶面一侧还设置有用于驱动旋转式进料斗(3)和L分流下料管(17)旋转的旋转组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置,其特征在于:所述旋转式进料斗(3)一侧且位于可拆卸式盖体(2)的顶面焊接有呈倒置的U型支架(15),所述旋转组件(6)包括安装在U型支架(15)顶面的旋转电机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置,其特征在于:所述旋转组件(6)还包括固定于旋转式进料斗(3)下部周侧以及旋转电机(5)输出轴周侧相互啮合连接的传动齿轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置,其特征在于:所述旋转电机(5)的输出轴纵向贯穿U型支架(15)内部且与其中一个传动齿轮(16)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置,其特征在于:所述聚酯制作罐体(1)的内腔焊接有支撑架杆(8),所述搅拌组件包括安装于支撑架杆(8)顶面的搅拌电机(9)。

6.根据权利要求5所述的一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置,其特征在于:所述搅拌组件还包括转动安装在支撑架杆(8)且与搅拌电机(9)输出轴连接的搅拌轴(12)以及对称固定连接于搅拌轴(12)周侧的搅拌叶板(13)。

7.根据权利要求6所述的一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置,其特征在于:所述搅拌轴(12)的底端周侧对称焊接有底壁刮料杆件(14)。

8.根据权利要求7所述的一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置,其特征在于:所述聚酯制作罐体(1)的周侧固定安装有加热风机(4),所述加热风机(4)的输出管连接有加热风管(10)。

9.根据权利要求8所述的一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置,其特征在于:所述加热风管(10)横向贯穿聚酯制作罐体(1)且位于支撑架杆(8)下方横跨聚酯制作罐体(1)的内腔。

10.根据权利要求9所述的一种玻纤增强PBT聚酯的制作装置,其特征在于:所述加热风管(10)的底面等距贯穿连接有多根加热排风管(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种玻纤增强pbt聚酯的制作装置,包括聚酯制作罐体(1),其特征在于:所述聚酯制作罐体(1)的顶面安装有可拆卸式盖体(2),所述可拆卸式盖体(2)的顶面中心位置转动安装有旋转式进料斗(3),所述旋转式进料斗(3)的底端贯穿可拆卸式盖体(2)且固定连接有呈卧式的l分流下料管(17),所述l分流下料管(17)的底面对称纵向贯穿连接有多根下料分支管(18),所述聚酯制作罐体(1)的内腔中设置有搅拌组件,通过旋转过程中的旋转式进料斗(3)和下料分支管(18)添加相容剂、分散剂和润滑剂至搅拌过程中的玻纤增强pbt聚酯原料中,使得相容剂、分散剂和润滑剂通过搅拌组件搅拌混合于玻纤增强pbt聚酯原料中,所述可拆卸式盖体(2)的顶面一侧还设置有用于驱动旋转式进料斗(3)和l分流下料管(17)旋转的旋转组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强pbt聚酯的制作装置,其特征在于:所述旋转式进料斗(3)一侧且位于可拆卸式盖体(2)的顶面焊接有呈倒置的u型支架(15),所述旋转组件(6)包括安装在u型支架(15)顶面的旋转电机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种玻纤增强pbt聚酯的制作装置,其特征在于:所述旋转组件(6)还包括固定于旋转式进料斗(3)下部周侧以及旋转电机(5)输出轴周侧相互啮合连接的传动齿轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种玻纤增强pbt聚...

【专利技术属性】
技术研发人员:程景松姚勇向望桥
申请(专利权)人:江西斯卡龙新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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