【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型模具，具体涉及一种复合材料模压成型模具。
技术介绍
1、传统的复合材料成型加工是先压出矩形形状，再通过数控加工去除多余材料，切出工件所需形状，然后再进行钻孔工艺，虽然能够满足工件的精度要求，但是加工效率低。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述复合材料加工效率低的问题，进而提供一种复合材料模压成型模具，能够有效提高加工效率。
2、本技术所采取的技术方案是：
3、一种复合材料模压成型模具，包括上压模、下压模、两个成型模及两个定位模；所述上压模和下压模上下相对设置，且下压模中部延其长度方向设有凹型腔，所述上压模相对应凹型腔开设阶梯槽，所述凹型腔和阶梯槽之间的腔室为安装腔，两个所述成型模左右相对安装在安装腔内，两个成型模之间的腔室为成型腔，物料在该成型腔内模压成型，两个所述定位模相对安装在成型腔内。
4、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
5、本技术通过两个成型模和上、下压模配合，能够直接使复合材料模压成所需形状，不需要进行数控加工，能够有效提高生产效率。
6、本技术的上压模、下压模、成型模和定位模之间通过定位销定位，使模具加工尺寸更精准。
【技术保护点】
1.一种复合材料模压成型模具，其特征在于：包括上压模(1)、下压模(2)、两个成型模(3)及两个定位模(4)；所述上压模(1)和下压模(2)上下相对设置，且下压模(2)中部延其长度方向设有凹型腔(201)，所述上压模(1)相对应凹型腔(201)开设阶梯槽(101)，所述凹型腔(201)和阶梯槽(101)之间的腔室为安装腔，两个所述成型模(3)左右相对安装在安装腔内，两个成型模(3)之间的腔室为成型腔，物料在该成型腔内模压成型，两个所述定位模(4)相对安装在成型腔内。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料模压成型模具，其特征在于：所述两个成型模(3)的相对侧面为异形面，两个异形面之间的间隙构成复合材料的成型形状，两个成型模(3)上均设有定位孔一(301)用于安装定位销，两个成型模(3)的相对侧面上均开设有豁口(302)用于插装定位模(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合材料模压成型模具，其特征在于：两个所述定位模(4)均为长条形结构，两个定位模(4)一端插入对应成型模(3)的豁口(302)内，两个定位模(4)另一端上均开设定位孔二(401)用于安装定
4.根据权利要求3所述的一种复合材料模压成型模具，其特征在于：在所述上压模(1)和下压模(2)的前后两侧边上均相对应开设定位孔三(5)和多个螺纹孔(6)，在所述凹型腔(201)和阶梯槽(101)上均相对应定位孔一(301)开设定位孔四(7)，在凹型腔(201)和阶梯槽(101)上均相对应定位孔二(401)开设定位孔五(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料模压成型模具，其特征在于：包括上压模(1)、下压模(2)、两个成型模(3)及两个定位模(4)；所述上压模(1)和下压模(2)上下相对设置，且下压模(2)中部延其长度方向设有凹型腔(201)，所述上压模(1)相对应凹型腔(201)开设阶梯槽(101)，所述凹型腔(201)和阶梯槽(101)之间的腔室为安装腔，两个所述成型模(3)左右相对安装在安装腔内，两个成型模(3)之间的腔室为成型腔，物料在该成型腔内模压成型，两个所述定位模(4)相对安装在成型腔内。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料模压成型模具，其特征在于：所述两个成型模(3)的相对侧面为异形面，两个异形面之间的间隙构成复合材料的成型形状，两个成型模(3)上均设有定位孔一(301...
【专利技术属性】
技术研发人员：邳志刚，孔令辉，朱美琦，
申请(专利权)人：广联航宇哈尔滨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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