【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料熔融，具体为塑料熔融用冷却辊接循环水装置。
技术介绍
1、冷却辊用于塑料熔融过程中的冷却和固化。冷却辊是该装置的核心部件，通常采用金属材料制成，表面带有冷却通道。冷却水通过这些通道流过，与塑料熔融接触，将其冷却固化，使其迅速变为固体状态。同时，冷却辊能够提供辊压力，帮助塑料进行均匀的冷却。
2、而现有的冷却辊自身的循环水冷却一般采用一端进一端出的方式，由于冷却辊的一端需要连接电机来驱动其转动，所以这种循环水的方式会导致安装结构复杂。因此，设计集成一端循环的塑料熔融用冷却辊接循环水装置是很有必要的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：塑料熔融用冷却辊接循环水装置，包括固化装置壳体，所述固化装置壳体的一侧通过焊接固定有电机，所述固化装置壳体的一侧安装有进料斗，所述固化装置壳体的两侧内壁之间转动安装有冷却辊，所述冷却辊为两个，所述冷却辊的一端一体式连接有轴端部，所述轴端部与固化装置壳体转动连接，所述固化装置壳体的一侧上下对应安装有第一换热壳和第二换热壳，所述第一换热壳与第二换热壳之间上下贯穿安装有冷水管，所述第一换热壳和第二换热壳的位置与两个冷却辊相对应。
2、根据上述技术方案，所述轴端部的外壁转动套接有中空套壳，所述中空套壳的一侧为开口结构，所述中空套壳的一侧安装有开口圈，所述开口圈的开口处一侧对应开设有外连孔，两个所述外连孔分别贯通连接有伸出弯管，两组所述伸出弯管的一端分别穿过第一换热壳和第二换热壳，且两个伸出弯管的
3、根据上述技术方案，所述第一换热壳和第二换热壳的内壁上下排列安装有斜挡板一和斜挡板二，所述斜挡板一将伸出弯管的u型结构相互隔开，所述斜挡板二将伸出弯管与第一换热壳和第二换热壳的下部内壁隔开，所述斜挡板一与第一换热壳和第二换热壳的左侧内壁具有空隙，所述斜挡板二与第一换热壳和第二换热壳的右侧内壁具有空隙。
4、根据上述技术方案，所述开口圈远离开口一端左右分隔成两个腔室，开口圈远离开口一端对应开设有内连孔，所述中空套壳的两侧内壁对应安装有液体挡板，所述液体挡板与轴端部的外壁滑动接触，两个所述液体挡板将中空套壳分为上部空间和下部空间，且两个内连孔分别与上部空间和下部空间相贯通。
5、根据上述技术方案，所述轴端部的内壁对应开设有进入流道和排出流道，所述进入流道和排出流道分别与轴端部的两侧外壁贯通连接，所述进入流道与轴端部外壁的贯通处设置有单向阀一，所述排出流道与轴端部外壁的贯通处设置有单向阀二，所述单向阀一和单向阀二的止回方向相反。
6、根据上述技术方案，所述冷却辊的内壁对应开设有冷却流道，两个所述冷却流道分别与进入流道和排出流道相贯通。
7、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用单侧冷却辊接循环水的结构，安装结构简单紧凑，所有的冷却部件集成在设备的一侧，并且可以在冷却水循环的同时，适应冷却辊的转动，防止冷却水反向供给。
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1.塑料熔融用冷却辊接循环水装置，包括固化装置壳体（1），所述固化装置壳体（1）的一侧通过焊接固定有电机（5），所述固化装置壳体（1）的一侧安装有进料斗（3），其特征在于：所述固化装置壳体（1）的两侧内壁之间转动安装有冷却辊（2），所述冷却辊（2）为两个，所述冷却辊（2）的一端一体式连接有轴端部（21），所述轴端部（21）与固化装置壳体（1）转动连接，所述固化装置壳体（1）的一侧上下对应安装有第一换热壳（41）和第二换热壳（42），所述第一换热壳（41）与第二换热壳（42）之间上下贯穿安装有冷水管（43），所述第一换热壳（41）和第二换热壳（42）的位置与两个冷却辊（2）相对应。
2.根据权利要求1所述的塑料熔融用冷却辊接循环水装置，其特征在于：所述轴端部（21）的外壁转动套接有中空套壳（22），所述中空套壳（22）的一侧为开口结构，所述中空套壳（22）的一侧安装有开口圈（23），所述开口圈（23）的开口处一侧对应开设有外连孔（231），两个所述外连孔（231）分别贯通连接有伸出弯管（47），两组所述伸出弯管（47）的一端分别穿过第一换热壳（41）和第二换热壳（42）
3.根据权利要求2所述的塑料熔融用冷却辊接循环水装置，其特征在于：所述第一换热壳（41）和第二换热壳（42）的内壁上下排列安装有斜挡板一（44）和斜挡板二（45），所述斜挡板一（44）将伸出弯管（47）的U型结构相互隔开，所述斜挡板二（45）将伸出弯管（47）与第一换热壳（41）和第二换热壳（42）的下部内壁隔开，所述斜挡板一（44）与第一换热壳（41）和第二换热壳（42）的左侧内壁具有空隙，所述斜挡板二（45）与第一换热壳（41）和第二换热壳（42）的右侧内壁具有空隙。
4.根据权利要求3所述的塑料熔融用冷却辊接循环水装置，其特征在于：所述开口圈（23）远离开口一端左右分隔成两个腔室，开口圈（23）远离开口一端对应开设有内连孔（232），所述中空套壳（22）的两侧内壁对应安装有液体挡板（221），所述液体挡板（221）与轴端部（21）的外壁滑动接触，两个所述液体挡板（221）将中空套壳（22）分为上部空间和下部空间，且两个内连孔（232）分别与上部空间和下部空间相贯通。
5.根据权利要求4所述的塑料熔融用冷却辊接循环水装置，其特征在于：所述轴端部（21）的内壁对应开设有进入流道（211）和排出流道（212），所述进入流道（211）和排出流道（212）分别与轴端部（21）的两侧外壁贯通连接，所述进入流道（211）与轴端部（21）外壁的贯通处设置有单向阀一（213），所述排出流道（212）与轴端部（21）外壁的贯通处设置有单向阀二（214），所述单向阀一（213）和单向阀二（214）的止回方向相反。
6.根据权利要求5所述的塑料熔融用冷却辊接循环水装置，其特征在于：所述冷却辊（2）的内壁对应开设有冷却流道（28），两个所述冷却流道（28）分别与进入流道（211）和排出流道（212）相贯通。
...【技术特征摘要】
1.塑料熔融用冷却辊接循环水装置，包括固化装置壳体（1），所述固化装置壳体（1）的一侧通过焊接固定有电机（5），所述固化装置壳体（1）的一侧安装有进料斗（3），其特征在于：所述固化装置壳体（1）的两侧内壁之间转动安装有冷却辊（2），所述冷却辊（2）为两个，所述冷却辊（2）的一端一体式连接有轴端部（21），所述轴端部（21）与固化装置壳体（1）转动连接，所述固化装置壳体（1）的一侧上下对应安装有第一换热壳（41）和第二换热壳（42），所述第一换热壳（41）与第二换热壳（42）之间上下贯穿安装有冷水管（43），所述第一换热壳（41）和第二换热壳（42）的位置与两个冷却辊（2）相对应。
2.根据权利要求1所述的塑料熔融用冷却辊接循环水装置，其特征在于：所述轴端部（21）的外壁转动套接有中空套壳（22），所述中空套壳（22）的一侧为开口结构，所述中空套壳（22）的一侧安装有开口圈（23），所述开口圈（23）的开口处一侧对应开设有外连孔（231），两个所述外连孔（231）分别贯通连接有伸出弯管（47），两组所述伸出弯管（47）的一端分别穿过第一换热壳（41）和第二换热壳（42），且两个伸出弯管（47）的一端相互连接成u型结构，所述伸出弯管（47）上安装有抽送泵（46）。
3.根据权利要求2所述的塑料熔融用冷却辊接循环水装置，其特征在于：所述第一换热壳（41）和第二换热壳（42）的内壁上下排列安装有斜挡板一（44）和斜挡板二（45），所述斜挡板一（44）将伸出弯管（47）的u型结构相互隔开，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚月腾，杨士伟，杨瑞，杨士平，
申请(专利权)人：江苏木易鑫雨塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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