一种自动定心工装制造技术

本发明专利技术涉及数控加工技术领域，特别涉及一种自动定心工装，包括底座，底座的长度方向上设有横向定位组件，底座的宽度方向上设有纵向定位组件，纵向定位组件位于横向定位组件上方，二者交叉呈十字形分布，纵向定位组件包括工件放置平台、位于工件放置平台的两侧可沿纵向做同步靠近或同步远离的第一夹持板及驱动第一夹持板往复移动的第一动力组件，横向定位组件包括位于工件放置平台下方的移动平台、位于移动平台的两侧可沿横向做同步靠近或同步远离的第二夹持板及驱动第二夹持板往复移动的第二动力组件，第二夹持板的端面高于工件放置平台的端面，本发明专利技术的有益效果为：定心操作简单、结果精准。结果精准。结果精准。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定心工装


[0001]本专利技术涉及数控加工
，具体涉及一种自动定心工装。

技术介绍

[0002]数控铣床与数控钻床均可于工件的钻孔、攻丝等工序，在加工前，先将工件固定到机床的工作台面上，固定后还需要操作机床来寻找工件的中心点才能够进行加工，专利申请号CN202211299423.9的专利技术申请公开了一种自动校准定位的钻床打孔装置，通过校准部件的三个激光灯的光束交汇成一点，在加工时，使整个交汇点落在工件表面上，即为钻孔的中心，即可进行钻孔，该装置存在以下缺点：1、使用三个激光光束的交汇点无法作为工件的中心，对工件钻孔时，往往需要找到工件的中心，使用该设备还需要额外寻找工件的中心，生产效率较低；2、采用激光光束作为定位工具，若激光灯在使用过程中发生故障，需要更换激光灯才可以使用，三个激光灯缺一不可。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动定心工装，定心操作简单、结果精准。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种自动定心工装，其特征在于：包括底座，所述底座的长度方向上设有横向定位组件，底座的宽度方向上设有纵向定位组件，所述纵向定位组件位于横向定位组件上方，二者交叉呈十字形分布，所述纵向定位组件包括工件放置平台、位于工件放置平台的两侧可沿纵向做同步靠近或同步远离的第一夹持板及驱动第一夹持板往复移动的第一动力组件，所述横向定位组件包括位于工件放置平台下方的移动平台、位于移动平台的两侧可沿横向做同步靠近或同步远离的第二夹持板及驱动第二夹持板往复移动的第二动力组件，所述第二夹持板的端面高于工件放置平台的端面。
[0005]具有上述特征的本专利技术：采用横向定位组件与纵向定位组件结合，分别对工件的长度方向及宽度方向进行定位，只需将工件放在工件放置平台，驱动两个第一夹持板同时、相向运动直至将工件夹持，再驱动两个第二夹持板同时、相向运动直至将工件夹持，即找到工件的中心，过程快速且全自动，提高了生产效率；完成定心后的第一夹持板与第二夹持板可作为夹具，限制工件移动，辅助钻孔，提高钻孔的精准度。
[0006]本专利技术进一步的设置是：所述第一夹持板包括位于工件放置平台上的第一推板、位于工件放置平台下的第一滑台，所述第一推板的横向两端为连接端与第一滑台可拆卸连接，所述第一动力组件设置在工件放置平台内，所述第一滑台与第一动力组件连接。
[0007]具有上述特征的本专利技术：将第一夹持板设置成分体连接的第一推板与第一滑台，使第一滑台置于工件放置平台下与第一动力组件连接，使纵向定位组件的结构更加紧凑，充分利用工件放置平台下方的空间；第一推板与第一滑台可拆卸连接，便于装配。
[0008]本专利技术进一步的设置是：所述第一动力组件包括第一丝杠、设置在第一丝杠两端
的第一丝杠螺母，所述第一夹持板的下部与第一丝杠螺母可拆卸连接，所述底座上设有第一滑轨座，所述第一夹持板的下部架设在第一滑轨座上并与第一滑轨座滑动连接，所述第一滑轨座的一端内置可驱动第一丝杠转动的第一动力源。
[0009]具有上述特征的本专利技术：采用第一丝杠作为动力传动件，能够保证在其转动时，两个第一丝杠螺母能够同时、相向移动；第一滑轨座与第一丝杠螺母可拆卸连接便于装配、便于维修更换；将第一动力源置于第一滑轨座内，提高空间利用率。
[0010]本专利技术进一步的设置是：所述第一丝杠为正反丝杠。
[0011]具有上述特征的本专利技术：第一丝杠选用正反丝杠，能够实现在第一丝杠转动时，其上的第一丝杠螺母能够做互相靠近或远离的移动，从而使第一夹持板能够将从工件的两侧夹持。
[0012]本专利技术进一步的设置是：第一动力源为液压马达，所述液压马达的输出端设有主动齿轮，所述第一丝杠的一端设有被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合。
[0013]具有上述特征的本专利技术：采用液压马达作为第一动力源，具有输出力矩大、使用寿命长、运作成本低、结构紧凑的优点，降低工装的故障率；使用齿轮啮合的方式传递力矩，结构紧凑。
[0014]本专利技术进一步的设置是：所述第二夹持板包括位于移动平台上的第二推板、位于移动平台下的第二滑台，所述第二推板的纵向两端为连接端与第二滑台可拆卸连接，所述第二动力组件设置在移动平台内，所述第二滑台与第二动力组件连接。
[0015]具有上述特征的本专利技术：将第二夹持板设置成分体连接的第二推板与第二滑台，使第二滑台置于移动平台下与第二动力组件连接，使横向定位组件的结构更加紧凑，充分利用移动平台下方的空间；第二推板与第二滑台可拆卸连接，便于装配。
[0016]本专利技术进一步的设置是：所述第二动力组件包括第二丝杠、设置在第二丝杠两端的第二丝杠螺母，所述第二丝杠穿过工件放置平台，所述第二夹持板的下部与第二丝杠螺母可拆卸连接，所述底座上设有第二滑轨座，所述第二夹持板的下部架设在第二滑轨座上并与第二滑轨座滑动连接，所述第二滑轨座外侧设有驱动第二丝杠转动的第二动力源。
[0017]具有上述特征的本专利技术：采用第二丝杠作为动力传动件，能够保证在其转动时，两个第二丝杠螺母能够同时、相向移动；第二滑轨座与第二丝杠螺母可拆卸连接便于装配、便于维修更换。
[0018]本专利技术进一步的设置是：所述第二丝杠为正反丝杠。
[0019]具有上述特征的本专利技术：第二丝杠选用正反丝杠，能够实现在第二丝杠转动时，其上的第二丝杠螺母能够做互相靠近或远离的移动，从而使第二夹持板能够将从工件的两侧夹持。
[0020]本专利技术进一步的设置是：所述第二动力源为液压马达，所述液压马达的输出端设有第一链轮，所述第二丝杠的一端设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动。
[0021]具有上述特征的本专利技术：采用液压马达作为第二动力源，具有输出力矩大、使用寿命长、运作成本低、结构紧凑的优点，降低工装的故障率；使用链条传动的方式传递力矩，可将位于移动平台外侧的动力传递至移动平台内。
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例纵向定位组件的爆炸图。
[0025]图3为本专利技术实施例横向定位组件的爆炸图。
[0026]图4为本专利技术实施例的俯视图。
[0027]图5为本专利技术实施例第一滑台与第一丝杠螺母的爆炸图。
实施方式
[0028]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029]如图1
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5所示的一种自动定心工装，包括底座1，底座1与数控铣床或数控钻床的工作台面可以通过紧固件实现可拆卸连接，底座1的长度方向即X轴上设有横向定位组件2，底座1的宽度方向即Y轴上设有纵向定位组件3，纵向定位组件3位于横向定位组件2上方，二者交叉呈十字形分布。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定心工装，其特征在于：包括底座，所述底座的长度方向上设有横向定位组件，底座的宽度方向上设有纵向定位组件，所述纵向定位组件位于横向定位组件上方，二者交叉呈十字形分布，所述纵向定位组件包括工件放置平台、位于工件放置平台的两侧可沿纵向做同步靠近或同步远离的第一夹持板及驱动第一夹持板往复移动的第一动力组件，所述横向定位组件包括位于工件放置平台下方的移动平台、位于移动平台的两侧可沿横向做同步靠近或同步远离的第二夹持板及驱动第二夹持板往复移动的第二动力组件，所述第二夹持板的端面高于工件放置平台的端面。2.根据权利要求1所述的一种自动定心工装，其特征在于：所述第一夹持板包括位于工件放置平台上的第一推板、位于工件放置平台下的第一滑台，所述第一推板的横向两端为连接端与第一滑台可拆卸连接，所述第一动力组件设置在工件放置平台内，所述第一滑台与第一动力组件连接。3.根据权利要求1或2所述的一种自动定心工装，其特征在于：所述第一动力组件包括第一丝杠、设置在第一丝杠两端的第一丝杠螺母，所述第一夹持板的下部与第一丝杠螺母可拆卸连接，所述底座上设有第一滑轨座，所述第一夹持板的下部架设在第一滑轨座上并与第一滑轨座滑动连接，所述第一滑轨座的一端内置可驱动第一丝杠转动的第一动力源。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海平，宋海丰，
申请(专利权)人：瑞安市佳和模具有限公司，
类型：发明
国别省市：