一种涂料研磨装置制造方法及图纸

一种涂料研磨装置，包括底座，底座为中空设置且内部设有凹槽，凹槽顶部设有顶箱，顶箱内部设有内箱，顶箱顶部表面连通有入料口，顶箱两侧分别设有第一电机和第二电机，内箱与第一电机输出轴传动连接，内箱内壁一侧设有固定板，固定板与第二电机输出轴传动连接，底座内部设有研磨底座，底座内壁顶部设有中空板。本实用新型专利技术通过设有顶箱和内箱，涂料通过入料口进入顶箱内的内箱中，第一电机和第二电机工作分别带动内箱和固定板转动，涂料与研磨球和研磨杆在转动的过程中碰撞接触进行高效的研磨工作，可以对涂料进行大规模的初步研磨加工，加工效率高，研磨后打开通料阀，初步研磨的涂料通过过滤网进入中空板后进行下一步加工工作。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨装置
本技术涉及涂料加工设备
，尤其涉及一种涂料研磨装置。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。涂料是有机化工高分子材料，属于精细化工产品，是化学工业中的一个重要行业，伴随着经济社会的发展，涂料工业逐步发展成为市场上必不可少的重要行业，涂料生产设备也随之逐步增多，涂料研磨设备就是其中之一，现如今市面上销售的的涂料研磨装置繁多，但还存在着或多或少的不足之处影响使用。传统的研磨技术大多采用研磨辊设备进行研磨，研磨辊设备利用两个反向转动的辊细化涂料颗粒，研磨的速率不快，耗费时间比较长，因此，专利技术一种涂料研磨装置很有必要。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种涂料研磨装置，通过设有顶箱和内箱，涂料通过入料口进入顶箱内的内箱中，第一电机和第二电机工作分别带动内箱和固定板转动，涂料与研磨球和研磨杆在转动的过程中碰撞接触进行高效的研磨工作，可以对涂料进行大规模的初步研磨加工，加工效率高，研磨后打开通料阀，初步研磨的涂料通过过滤网进入中空板后进行下一步加工工作。(二)技术方案本技术提供了一种涂料研磨装置，包括底座，底座为中空设置且内部设有凹槽，凹槽顶部设有顶箱，顶箱内部设有内箱，顶箱顶部表面连通有入料口，顶箱两侧分别设有第一电机和第二电机，内箱与第一电机输出轴传动连接，内箱内壁一侧设有固定板，固定板与第二电机输出轴传动连接，底座内部设有研磨底座，底座内壁顶部设有中空板，中空板内部设有顶板，顶板内壁底部设有转动板，转动板顶部设有马达，转动板与马达输出轴传动连接。优选的，底座外侧设有出料口，底座前侧表面设有控制面板，控制面板内部设有PLC控制器，控制面板表面设有触控屏。优选的，内箱顶部和底部均设有通料阀，通料阀分别与入料口和中空板连通，内箱内部均匀设有研磨球，顶箱外侧表面均匀设有滚珠，滚珠与凹槽滑动连接，内箱内壁底部设有过滤网。优选的，第一电机外侧设有支撑板，支撑板底部设有连接板，连接板与底座固定连接。优选的，固定板表面均匀设有连接轴，连接轴外侧环绕设有研磨杆，研磨杆和研磨球表面均环绕设有研磨纹。优选的，研磨底座为中空设置，研磨底座与中空板之间通过通料管连通，研磨底座内部设有中空座，中空座底部表面设有下料阀，下料阀两侧均设有支撑块，支撑块与底座固定连接。优选的，转动板底部设有升降板，升降板底部表面固定设有研磨座，研磨座表面和中空座内壁均设有研磨纹，升降板与转动板之间均匀设有电动推杆。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过设有顶箱和内箱，涂料通过入料口进入顶箱内的内箱中，第一电机和第二电机工作分别带动内箱和固定板转动，涂料与研磨球和研磨杆在转动的过程中碰撞接触进行高效的研磨工作，可以对涂料进行大规模的初步研磨加工，加工效率高，研磨后打开通料阀，初步研磨的涂料通过过滤网进入中空板后进行下一步加工工作；2、通过设有研磨座和顶板，进入中空板的涂料通过通料管进入研磨底座内部，电动推杆推动升降板向下移动，马达工作带动转动板转动，转动板底部的研磨座在下降的过程中也随之转动，可以将中空座内部的涂料进行精细研磨，研磨后的涂料通过下料阀下料进入底座内部，随后打开出料口可以将研磨后的涂料传出。附图说明图1为本技术提出的一种涂料研磨装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种涂料研磨装置的顶箱结构示意图。图3为本技术提出的一种涂料研磨装置的底座结构示意图。图4为本技术提出的一种涂料研磨装置的顶板结构示意图。附图标记：1、底座；11、出料口；12、控制面板；2、顶箱；21、内箱；22、通料阀；23、研磨球；3、入料口；4、第一电机；41、支撑板；42、连接板；5、第二电机；6、固定板；61、连接轴；62、研磨杆；7、研磨底座；71、中空座；72、下料阀；73、支撑块；8、中空板；81、通料管；9、顶板；91、转动板；92、马达；93、升降板；94、研磨座；95、电动推杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种涂料研磨装置，包括底座1，底座1为中空设置且内部设有凹槽，凹槽顶部设有顶箱2，顶箱2内部设有内箱21，顶箱2顶部表面连通有入料口3，顶箱2两侧分别设有第一电机4和第二电机5，内箱21与第一电机4输出轴传动连接，内箱21内壁一侧设有固定板6，固定板6与第二电机5输出轴传动连接，底座1内部设有研磨底座7，底座1内壁顶部设有中空板8，中空板8内部设有顶板9，顶板9内壁底部设有转动板91，转动板91顶部设有马达92，转动板91与马达92输出轴传动连接。本技术中，涂料通过入料口3进入顶箱2内的内箱21中，第一电机4和第二电机5工作分别带动内箱21和固定板6转动，涂料与研磨球23和研磨杆62在转动的过程中碰撞接触进行高效的研磨工作，可以对涂料进行大规模的初步研磨加工，加工效率高，研磨后打开通料阀22，初步研磨的涂料通过过滤网进入中空板8后通过通料管81进入研磨底座7内部，电动推杆95推动升降板93向下移动，马达92工作带动转动板91转动，转动板91底部的研磨座94在下降的过程中也随之转动，可以将中空座7内部的涂料进行精细研磨，研磨后的涂料通过下料阀72下料进入底座1内部，随后打开出料口11可以将研磨后的涂料传出。在一个可选的实施例中，底座1外侧设有出料口11，底座1前侧表面设有控制面板12，控制面板12内部设有PLC控制器，控制面板12表面设有触控屏。需要说明的是，打开出料口11可以将研磨后的涂料传出，按动控制面板12表面的触控屏控制设备工作对涂料进行研磨加工。在一个可选的实施例中，内箱21顶部和底部均设有通料阀22，通料阀22分别与入料口3和中空板8连通，内箱21内部均匀设有研磨球23，顶箱2外侧表面均匀设有滚珠，滚珠与凹槽滑动连接，内箱21内壁底部设有过滤网。需要说明的是，涂料通过入料口3进入顶箱2内的内箱21中。在一个可选的实施例中，第一电机4外侧设有支撑板41，支撑板41底部设有连接板42，连接板42与底座1固定连接。需要说明的是，第一电机4工作带动内箱21转动，涂料与研磨球23接触进行高效的研磨工作。...

【技术保护点】
1.一种涂料研磨装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)为中空设置且内部设有凹槽，凹槽顶部设有顶箱(2)，顶箱(2)内部设有内箱(21)，顶箱(2)顶部表面连通有入料口(3)，顶箱(2)两侧分别设有第一电机(4)和第二电机(5)，内箱(21)与第一电机(4)输出轴传动连接，内箱(21)内壁一侧设有固定板(6)，固定板(6)与第二电机(5)输出轴传动连接，底座(1)内部设有研磨底座(7)，底座(1)内壁顶部设有中空板(8)，中空板(8)内部设有顶板(9)，顶板(9)内壁底部设有转动板(91)，转动板(91)顶部设有马达(92)，转动板(91)与马达(92)输出轴传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)为中空设置且内部设有凹槽，凹槽顶部设有顶箱(2)，顶箱(2)内部设有内箱(21)，顶箱(2)顶部表面连通有入料口(3)，顶箱(2)两侧分别设有第一电机(4)和第二电机(5)，内箱(21)与第一电机(4)输出轴传动连接，内箱(21)内壁一侧设有固定板(6)，固定板(6)与第二电机(5)输出轴传动连接，底座(1)内部设有研磨底座(7)，底座(1)内壁顶部设有中空板(8)，中空板(8)内部设有顶板(9)，顶板(9)内壁底部设有转动板(91)，转动板(91)顶部设有马达(92)，转动板(91)与马达(92)输出轴传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，底座(1)外侧设有出料口(11)，底座(1)前侧表面设有控制面板(12)，控制面板(12)内部设有PLC控制器，控制面板(12)表面设有触控屏。


3.根据权利要求1所述的一种涂料研磨装置，其特征在于，内箱(21)顶部和底部均设有通料阀(22)，通料阀(22)分别与入料口(3)和中空板(8)连通，内箱(21)内部均匀设有研磨球(23)，顶箱(2)外侧表面均匀设有滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖怡雄，马泽昊，
申请(专利权)人：马泽昊，
类型：新型
国别省市：广东;44