一种塑料色母造粒原料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料色母造粒原料挤出装置，属于机械技术领域，包括挤压筒，所述挤压筒的下端两侧设置有支撑脚，所述挤压筒的上端一侧设置有第一进料口，所述挤压筒远离第一进料口的一端设置有模板，所述模板上设置有若干模板孔，本实用新型专利技术通过在一个模板上设置若干模板孔，通过一个模板就可以实行不同尺寸的造粒，通过第一电机带动第三转动杆转动，第三转动杆通过齿轮带动模板移动，实现不同尺寸的造粒，占用空间小，安全性高，本实用新型专利技术通过设置粉碎组件，通过粉碎筒中的第一刀片和第二刀片可以对原料进行两次粉碎，使原料更加细化，原料的大小更加均匀化，提高产品成型过后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料色母造粒原料挤出装置
本技术属于机械
，具体涉及一种塑料色母造粒原料挤出装置。
技术介绍
中国专利申请号为CN204977121U公开了一种环保导电色母造粒机的挤出装置，其装置设置多个模板，占用空间大，安全性低，并且未设置粉碎组件，影响产品后续成型的质量。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种塑料色母造粒原料挤出装置，具有模板占用空间小，安全性高，设置有粉碎组件使后续产品成型质量高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料色母造粒原料挤出装置，包括挤压筒，所述挤压筒的下端两侧设置有支撑脚，所述挤压筒的上端一侧设置有第一进料口，所述挤压筒远离第一进料口的一端设置有模板，所述模板上设置有若干模板孔，所述挤压筒上端靠近模板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第三转动杆，所述第三转动杆靠近第一电机的一端表面设置有第一齿轮，所述第三转动杆的另一端设置有第二齿轮，所述模板与第一齿轮和第二齿轮对应的位置设置有齿轮条。优选的，所述挤压筒靠近第一进料口的一端上侧设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括第二电机、第一刀片、第一转动杆、第三电机、第二进料口、第一固定座、第二刀片、第二转动杆和粉碎筒，其中，所述第一进料口的上侧设置有粉碎筒，所述粉碎筒远离第一进料口的一侧上端设置有第二进料口，所述粉碎筒的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第一转动杆，所述第一转动杆另一端设置有第一固定座，所述第一固定座两侧设置有第一刀片，所述粉碎筒远离第二进料口一侧下端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转动杆，所述第二转动杆上下端均设置有第二刀片。优选的，所述模板与挤压筒滑动连接。优选的，所述第三转动杆与第一齿轮和第二齿轮为焊接一体式结构。优选的，所述第一刀片与第一固定座以及第二刀片和第二转动杆之间均通过螺栓连接。优选的，所述第二转动杆和第一转动杆与粉碎筒之间均通过轴承转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在一个模板上设置若干模板孔，通过一个模板就可以实行不同尺寸的造粒，通过第一电机带动第三转动杆转动，第三转动杆通过齿轮带动模板移动，实现不同尺寸的造粒，占用空间小，安全性高。2、本技术通过设置粉碎组件，通过粉碎筒中的第一刀片和第二刀片可以对原料进行两次粉碎，使原料更加细化，原料的大小更加均匀化，提高产品成型过后的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术模板与第一电机连接俯视的结构示意图；图3为本技术模板的结构示意图；图4为本技术模板与挤压筒连接俯视的结构示意图；图5为本技术粉碎组件的结构示意图；图中：1、挤压筒；2、支撑脚；3、模板；4、第二齿轮；5、第一电机；6、粉碎组件；61、第二电机；62、第一刀片；63、第一转动杆；64、第三电机；65、第二进料口；66、第一固定座；67、第二刀片；68、第二转动杆；69、粉碎筒；7、第一齿轮；8、第三转动杆；9、齿轮条；10、第一进料口；11、模板孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种塑料色母造粒原料挤出装置，包括挤压筒1，挤压筒1的下端两侧设置有支撑脚2，挤压筒1的上端一侧设置有第一进料口10，挤压筒1远离第一进料口10的一端设置有模板3，模板3上设置有若干模板孔11，挤压筒1上端靠近模板3的一侧设置有第一电机5，第一电机5的输出端设置有第三转动杆8，第三转动杆8靠近第一电机5的一端表面设置有第一齿轮7，第三转动杆8的另一端设置有第二齿轮4，模板3与第一齿轮7和第二齿轮4对应的位置设置有齿轮条9。具体的，挤压筒1靠近第一进料口10的一端上侧设置有粉碎组件6，粉碎组件6包括第二电机61、第一刀片62、第一转动杆63、第三电机64、第二进料口65、第一固定座66、第二刀片67、第二转动杆68和粉碎筒69，其中，第一进料口10的上侧设置有粉碎筒69，粉碎筒69远离第一进料口10的一侧上端设置有第二进料口65，粉碎筒69的上端设置有第三电机64，第三电机64的输出端设置有第一转动杆63，第一转动杆63另一端设置有第一固定座66，第一固定座66两侧设置有第一刀片62，粉碎筒69远离第二进料口65一侧下端设置有第二电机61，第二电机61的输出端设置有第二转动杆68，第二转动杆68上下端均设置有第二刀片67。通过采用上述技术方案，通过粉碎筒69中的第一刀片62和第二刀片67可以对原料进行两次粉碎，使原料更加细化，原料的大小更加均匀化，提高产品成型过后的质量。具体的，模板3与挤压筒1滑动连接。通过采用上述技术方案，使模板3可以上下移动。具体的，第三转动杆8与第一齿轮7和第二齿轮4为焊接一体式结构。通过采用上述技术方案，一体式结构更加牢固，提高整体稳定性。具体的，第一刀片62与第一固定座66以及第二刀片67和第二转动杆68之间均通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过螺栓连接使刀片与转杆之间更加牢固，不易松动。具体的，第二转动杆68和第一转动杆63与粉碎筒69之间均通过轴承转动连接。通过采用上述技术方案，使第二转动杆68和第一转动杆63可以在粉碎筒69中转动。本技术中第一电机5为现有已公开技术，选用的型号为6W-250W。本技术中第二电机61和第三电机64为现有已公开技术，选用的型号为100-3700。本技术中挤压筒1的结构以及如何进行挤压工作的原理在中国专利申请号为CN204977121U公开的一种环保导电色母造粒机的挤出装置中已经公开。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将装置安装在合适位置，当需要进行不同尺寸的造粒工作时，开启第一电机5，第一电机5带动第三转动杆8上的第一齿轮7和第二齿轮4转动，同时第一齿轮7和第二齿轮4通过模板3两侧的齿轮条9带动模板3移动，移动到合适位置时停止第一电机5，实现不同尺寸的造粒，占用空间小，安全性高，通过设置粉碎组件6，通过粉碎筒69中的第一刀片62和第二刀片67可以对原料进行两次粉碎，使原料更加细化，原料的大小更加均匀化，提高产品成型过后的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料色母造粒原料挤出装置，包括挤压筒（1），其特征在于：所述挤压筒（1）的下端两侧设置有支撑脚（2），所述挤压筒（1）的上端一侧设置有第一进料口（10），所述挤压筒（1）远离第一进料口（10）的一端设置有模板（3），所述模板（3）上设置有若干模板孔（11），所述挤压筒（1）上端靠近模板（3）的一侧设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端设置有第三转动杆（8），所述第三转动杆（8）靠近第一电机（5）的一端表面设置有第一齿轮（7），所述第三转动杆（8）的另一端设置有第二齿轮（4），所述模板（3）与第一齿轮（7）和第二齿轮（4）对应的位置设置有齿轮条（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料色母造粒原料挤出装置，包括挤压筒（1），其特征在于：所述挤压筒（1）的下端两侧设置有支撑脚（2），所述挤压筒（1）的上端一侧设置有第一进料口（10），所述挤压筒（1）远离第一进料口（10）的一端设置有模板（3），所述模板（3）上设置有若干模板孔（11），所述挤压筒（1）上端靠近模板（3）的一侧设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端设置有第三转动杆（8），所述第三转动杆（8）靠近第一电机（5）的一端表面设置有第一齿轮（7），所述第三转动杆（8）的另一端设置有第二齿轮（4），所述模板（3）与第一齿轮（7）和第二齿轮（4）对应的位置设置有齿轮条（9）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料色母造粒原料挤出装置，其特征在于：所述挤压筒（1）靠近第一进料口（10）的一端上侧设置有粉碎组件（6），所述粉碎组件（6）包括第二电机（61）、第一刀片（62）、第一转动杆（63）、第三电机（64）、第二进料口（65）、第一固定座（66）、第二刀片（67）、第二转动杆（68）和粉碎筒（69），其中，所述第一进料口（10）的上侧设置有粉碎筒（69），所述粉碎筒（69）远离第一进料口（10）的一侧上端设置有第二进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪容，马泽昊，
申请(专利权)人：马泽昊，
类型：新型
国别省市：广东;44