一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机。该装置包括支架、料桶、电控柜、电机、进料口、出料口、排气口和搅拌部，料桶为圆柱体形状，料桶、电控柜和电机均设于支架上，电机位于料桶的上方，进料口和排气口均设于料桶的上部，出料口位于料桶的底部，搅拌部位于料桶内，搅拌部与电机的输出端相连接。本发明专利技术的装置克服了目前本行业常用的单一干式混合工艺混料不均匀和颗粒接触不紧密造成反应不完全和产生另相的缺点，确保各种成分混合均匀，使颗粒细化且密切接触，从而促进了烧结过程中的固相反应，有利于获得较高性能的烧结铁氧体永磁材料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机
本专利技术涉及铁氧体的制备领域，特别涉及一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机。
技术介绍
目前，烧结铁氧体永磁材料的制造方法按混料方式可分为湿式工艺制造法和干式工艺制造法。湿式工艺制造法即将各种原料配成料浆，经湿式球磨或砂磨进行混料、煅烧，从而能够确保各种原料混合均匀且能够获得较高性能的烧结锶铁氧体永磁材料，但是该工艺存在料浆含水量大而造成能耗较大的缺陷。干式工艺制造法是指采用干式强混机将各种原料按一定的比例进行混合，造球、煅烧，这种工艺由于原料结团、流动性差等因素致使混料均匀性、一致性差，最终影响永磁铁氧体性能。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机，包括支架、料桶、电控柜、电机、进料口、出料口、排气口和搅拌部，料桶为圆柱体形状，料桶、电控柜和电机均设于支架上，电机位于料桶的上方，进料口和排气口均设于料桶的上部，出料口位于料桶的底部，搅拌部位于料桶内，搅拌部与电机的输出端相连接。本专利技术的有益效果是，将经过干式强混过的粉料从连续通过式干式砂磨机顶部的进料口加入，粉料在砂磨机的料桶内进行研磨，同时受到搅拌部起到搅拌分散粉料，减少结团的作用。研磨过程中从粉料中挥发出来的水份由排气口及时排走，避免了由于水分的积聚而加剧粉料的结团和粘性，得到的混合料均匀性好。研磨好的粉料从料桶底部的出料口连续排出，随机抽样检测混合料中的氧化铁成分波动小，证明了经过连续通过式干式砂磨可使各种原料进一步混合均匀、细化和密切接触，这对预烧料烧结过程固相反应是很有利的。本专利技术通过采用连续通过式干式砂磨机，克服了目前本行业常用的单一干式混合工艺混料不均匀和颗粒接触不紧密造成反应不完全和产生另相的缺点，确保各种成分混合均匀，使颗粒细化且密切接触，从而促进了烧结过程中的固相反应，有利于获得较高性能的烧结铁氧体永磁材料。在一些实施方式中，还包括钢球，钢球位于料桶内。其有益效果是，粉料在砂磨机的料桶内与钢球作为研磨介质进行研磨和混合，大大提高了研磨效果。在一些实施方式中，还包括耙杆机构，耙杆机构位于料桶的底部，耙杆机构与搅拌部相连接。其有益效果是，耙杆机构能够将研磨完成和未完成的粉料分开，研磨好的粉料从装有耙杆机构的料桶底部出料口充分连续排出。在一些实施方式中，耙杆机构包括刮齿。其有益效果是，刮齿用于在粉料阻挡钢球。在一些实施方式中，耙杆机构包括刮料压板。其有益效果是，刮料压板用于将研磨完成的粉料及时刮出，并由排料口排出。在一些实施方式中，耙杆机构包括钢刷。其有益效果是，钢刷可进一步清扫研磨完成的粉料。在一些实施方式中，搅拌部包括搅拌轴和搅拌棒，搅拌轴与电机的输出端相连接，搅拌轴与料桶的轴向方向相一致，搅拌棒设于搅拌轴上。其有益效果是，通过搅拌棒对粉料进行搅拌。在一些实施方式中，搅拌棒为多个，多个搅拌棒沿搅拌轴的轴向进行排列。其有益效果是，多个搅拌棒自上而下能够同时对粉料进行不断搅拌，进一步使粉料研磨和混合充分。附图说明图1为本专利技术一实施方式的一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机的主视图；图2为图1所示一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机的左视图；图3为本专利技术一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机的部分俯视图；图4为本专利技术中耙杆机构示意图；图5是耙杆机构的一种刮料压板俯视图；图6是耙杆机构的另一种刮料压板俯视图；图7是图6中B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术为克服干式工艺制造法的缺点，提供了一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机，以制造烧结锶铁氧体永磁材料为例进行的改进型设备。图1至图7示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机。如图所示，根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机，包括支架1、料桶2、电控柜3、电机4、进料口5、出料口6、排气口和搅拌部8，料桶2为圆柱体形状，料桶2、电控柜3和电机4均设于支架1上，电机4位于料桶2的上方，进料口5和排气口均设于料桶2的上部，出料口6位于料桶2的底部，搅拌部8位于料桶2内，搅拌部8与电机4的输出端相连接。本专利技术的装置，将经过干式强混过的粉料11从连续通过式干式砂磨机顶部的进料口5加入，粉料11在砂磨机的料桶2内进行研磨，同时受到搅拌部8起到搅拌分散粉料11，减少结团的作用。研磨过程中从粉料11中挥发出来的水份由排气口及时排走，避免了由于水分的积聚而加剧粉料11的结团和粘性，得到的混合料均匀性好。研磨好的粉料11从料桶2底部的出料口6连续排出，随机抽样检测混合料中的氧化铁成分波动小，证明了经过连续通过式干式砂磨可使各种原料进一步混合均匀、细化和密切接触，这对预烧料烧结过程固相反应是很有利的。本专利技术通过采用连续通过式干式砂磨机，克服了目前本行业常用的单一干式混合工艺混料不均匀和颗粒接触不紧密造成反应不完全和产生另相的缺点，确保各种成分混合均匀，使颗粒细化且密切接触，从而促进了烧结过程中的固相反应，有利于获得较高性能的烧结铁氧体永磁材料。料桶2内设有钢球12，粉料11在砂磨机的料桶2内与钢球12作为研磨介质进行研磨和混合，大大提高了研磨效果。料桶2的底部耙杆机构9，耙杆机构9与搅拌部8通过螺栓13相连接，耙杆机构9能够将研磨完成和未完成的粉料11分开，研磨好的粉料11从装有耙杆机构9的料桶2底部出料口6充分连续排出。如图4至图7所示，耙杆机构9包括刮齿91、刮料压板92和钢刷93。刮齿91上设有环形通孔，用于在粉料11阻挡钢球12，同时对粉料11也有分散减少结团的作用，对钢刷93也起到保护作用。研磨完成的粉料11经刮齿91过滤后，由刮料压板92及时刮出，并由出料口6排出。钢刷93位于刮料压板92的一侧，可进一步清扫研磨完成的粉料11，便于粉料11能够排出干净。如图5至图7所示，本实施例中刮料压板上设有凹槽921和出料孔922，研磨均匀的粉料11经过刮齿后进入开口较大的凹槽921，经凹槽921进入出料孔922，随着搅拌棒82的摆动，当出料孔922到达出料口6的上方时，出料孔922中的粉料11进入出料口6进行不断排出，搅拌部8包括搅拌轴81和搅拌棒82，搅拌轴81与电机4的输出端相连接，搅拌轴81与料桶2的轴向方向相一致，搅拌棒82设于搅拌轴81上。通过搅拌棒82对粉料11进行搅拌，搅拌棒82为多个，多个搅拌棒82沿搅拌轴81的轴向进行排列。多个搅拌棒82自上而下能够同时对粉料11进行不断搅拌，进一步使粉料11研磨和混合充分。本专利技术的装置克服了目前本行业常用的单一干式混合工艺混料不均匀和颗粒接触不紧密造成反应不完全和产生另相的缺点，确保各种成分混合均匀，使颗粒细化且密切接触，从而促进了烧结过程中的固相反应，有利于获得较高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机，其特征在于，包括支架(1)、料桶(2)、电控柜(3)、电机(4)、进料口(5)、出料口(6)、排气口和搅拌部(8)，所述料桶(2)为圆柱体形状，所述料桶(2)、电控柜(3)和电机(4)均设于所述支架(1)上，所述电机(4)位于所述料桶(2)的上方，所述进料口(5)和排气口均设于所述料桶(2)的上部，所述出料口(6)位于所述料桶(2)的底部，所述搅拌部(8)位于所述料桶(2)内，所述搅拌部(8)与所述电机(4)的输出端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机，其特征在于，包括支架(1)、料桶(2)、电控柜(3)、电机(4)、进料口(5)、出料口(6)、排气口和搅拌部(8)，所述料桶(2)为圆柱体形状，所述料桶(2)、电控柜(3)和电机(4)均设于所述支架(1)上，所述电机(4)位于所述料桶(2)的上方，所述进料口(5)和排气口均设于所述料桶(2)的上部，所述出料口(6)位于所述料桶(2)的底部，所述搅拌部(8)位于所述料桶(2)内，所述搅拌部(8)与所述电机(4)的输出端相连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机，其特征在于，还包括钢球(12)，所述钢球(12)位于所述料桶(2)内。


3.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体的连续通过式干式砂磨机，其特征在于，还包括耙杆机构(9)，所述耙杆机构(9)位于所述料桶(2)的底部，所述耙杆机构(9)与所述搅拌部(8)相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文明，姚少喜，欧县标，
申请(专利权)人：江门江益磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44