本发明专利技术公开了一种用于煤粉精细研磨设备，包括机架，所述机架的一侧固定设置有底座，所述机架与底座在安装基面上并排设置，所述底座上固定安装有送料泵，所述机架的顶面左端固定设置有驱动腔，所述驱动腔的上方设置有传动腔，所述机架的顶面右端固定设置有研磨筒体安装腔，所述研磨筒体安装腔固定设置在传动腔的右侧，本发明专利技术中通过送料泵将物料泵入研磨筒，物料在研磨筒内部流通过程中，通过电机驱动主动皮带轮经皮带带动从动皮带轮转动，从而使传动轴带动反推拨珠轮、轴套、研磨转子拨动研磨介质，物料在研磨介质撞击、剪切、摩擦等多种力综合作用下，不断破碎，整形，粒径不断变小，比表面积不断变大，使物料在研磨筒内不容易沉淀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤粉精细研磨设备
本专利技术属于研磨设备
，具体是一种用于煤粉精细研磨设备。
技术介绍
水煤浆制备技术是将原料煤与水，再辅以一定比例的添加剂进行破碎磨矿，进而形成合格的燃料或气化水煤浆，供锅炉或气化炉使用。水煤浆作为一种浆体，既要求其浓度高、流动性好，又要求有较好的稳定性，避免发生硬沉淀。影响水煤浆质量的因素有很多，主要有原料煤煤质、水煤浆添加剂及水煤浆制备工艺。近些年，随着水煤浆应用范围不断拓宽，技术不断创新，水煤浆制备工艺不断创新。水煤浆的粒径是产品品质一个关键指标，在生产过程中，水煤浆原始粒径较大，而且煤又具有疏水性特性，因此在研磨过程会出现物料沉淀，物料堵管等情况。因此物料制备过程中，研磨如何解决沉淀问题、物料堵管问题、粒径分布窄问题、物料比表面积大，是研磨制备过程的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于煤粉精细研磨设备，本专利技术中通过送料泵将物料泵入研磨筒，物料在研磨筒内部流通过程中，通过电机驱动主动皮带轮经皮带带动从动皮带轮转动，从而使传动轴带动反推拨珠轮、轴套、研磨转子拨动研磨介质，物料在研磨介质撞击、剪切、摩擦等多种力综合作用下，不断破碎，整形，粒径不断变小，比表面积不断变大，使物料在研磨筒内不容易沉淀，本专利技术中研磨转子交叉布置，研磨转子和研磨转子之间角度度，能够有效增加物料的对流速度，且在相邻的研磨转子之间设置带有棒钉的轴套，通过轴套上的棒钉，能够增加拨珠能力，增加靠近轴套端物料研磨能力，提高研磨能力时更好控制物料形态，提高物料比表面积，同时防止物料在靠近轴套位置堆积沉淀，同时本专利技术中的反推拨珠轮的拨珠能力要大于拨盘拨珠能力加上泵推力之和，这样反推拨珠轮能够把粒径较大物料反推至进料口方向，同时反推拨珠轮高速运行时，产生的离心力把粒径较大物料吸入反推拨珠轮和轴套之间，然后通过反推拨珠轮的导料斜孔流向物料进料口，并将细度达到一定粒径通过分离环动环和分离环静环，并通过出料法兰经出料管排出，保证了粒径较大颗料物料充分研磨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于煤粉精细研磨设备，包括机架，所述机架的一侧固定设置有底座，所述机架与底座在安装基面上并排设置，所述底座上固定安装有送料泵，所述机架的顶面左端固定设置有驱动腔，所述驱动腔的上方设置有传动腔，所述机架的顶面右端固定设置有研磨筒体安装腔，所述研磨筒体安装腔固定设置在传动腔的右侧；所述研磨筒体安装腔的内部固定设置有研磨筒，所述研磨筒的右端固定设置有筒盖，所述研磨筒的内部固定设置有传动轴，所述传动轴的左端贯穿研磨筒体安装腔侧壁设置在传动腔的内部，所述传动轴位于传动腔内部的一端通过键连接设置有从动皮带轮，所述驱动腔的内部经电机安装座固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接；所述传动轴位于研磨筒内部的一端固定设置有轴套和研磨转子，且在轴套上设置有棒钉，所述轴套与研磨转子在传动轴上相间设置，所述传动轴上且位于研磨筒的左端固定设置有反推拨珠轮，所述传动轴上且位于反推拨珠轮的左侧固定设置有出料法兰，所述出料法兰的中心开始有圆形通孔，且在出料法兰的圆形通孔内部固定设置有分离环静环，所述分离环静环与通过键连接设置在传动轴上的分离环动环相适配，所述传动轴上且位于出料法兰的左侧固定设置有动环压盖，所述研磨筒的左端固定设置有出料口，且在出料口上连接有出料管。作为本专利技术再进一步的方案：所述传动腔的内部设置有轴承安装座，所述轴承安装座的内部安装有对传动轴起支撑的传动轴承。作为本专利技术再进一步的方案：所述出料管上设置有电接点压力表一。作为本专利技术再进一步的方案：所述送料泵的进料口端外接进料管道，所述送料泵的出料口端连接有三通管件一，所述三通管件一的一个接入端口上连接有抗脉冲装置，所述三通管件一的另一个接入端口上连接有送料管道，所述送料管道的另一端连接有接料管道，所述接料管道固定设置在研磨筒体安装腔右端顶面上，所述接料管道的另一端连接有三通管件二，所述三通管件二的一个接入端口上设置有电接点压力表二，所述三通管件二的另一端接入端口上连接有进料管，所述进料管的另一端贯穿研磨筒的筒盖设置在研磨筒的内部。作为本专利技术再进一步的方案：所述研磨筒的筒盖底面上开设有排污口。作为本专利技术再进一步的方案：所述三通管件一与三通管件二的结构完全一致，所述三通管件一的内部均为光滑连接无直角。作为本专利技术再进一步的方案：所述动环压盖的环形面上呈环形阵列设置有若干个棒钉。作为本专利技术再进一步的方案：所述反推拨珠轮的外圆周面上呈环形阵列开设有若干个导料槽，所述反推拨珠轮的右端面呈喇叭状结构，所述反推拨珠轮的右端面上呈环形阵列开设有若干个导料斜孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述机架的底面上设置有若干个脚杯垫，所述脚杯垫的数量不少于四个。作为本专利技术再进一步的方案：所述排污口上设置有控制阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中通过送料泵将物料泵入研磨筒，物料在研磨筒内部流通过程中，通过电机驱动主动皮带轮经皮带带动从动皮带轮转动，从而使传动轴带动反推拨珠轮、轴套、研磨转子拨动研磨介质，物料在研磨介质撞击、剪切、摩擦等多种力综合作用下，不断破碎，整形，粒径不断变小，比表面积不断变大，使物料在研磨筒内不容易沉淀；2、本专利技术中物料在流动过程中摒弃了传统传送中的直角管道，能够避免物料在传送过程中因静止造成沉淀，且物料流通过程中通过抗脉冲装置，优化了物料流通方式，有效防止物料流通过程中的防止沉淀；3、本专利技术中研磨转子交叉布置，研磨转子和研磨转子之间角度度，能够有效增加物料的对流速度，且在相邻的研磨转子之间设置带有棒钉的轴套，通过轴套上的棒钉，能够增加拨珠能力，增加靠近轴套端物料研磨能力，提高研磨能力时更好控制物料形态，提高物料比表面积，同时防止物料在靠近轴套位置堆积沉淀，同时本专利技术中的反推拨珠轮的拨珠能力要大于拨盘拨珠能力加上泵推力之和，这样反推拨珠轮能够把粒径较大物料反推至进料口方向，同时反推拨珠轮高速运行时，产生的离心力把粒径较大物料吸入反推拨珠轮和轴套之间，然后通过反推拨珠轮的导料斜孔流向物料进料口，并将细度达到一定粒径通过分离环动环和分离环静环，并通过出料法兰经出料管排出，保证了粒径较大颗料物料充分研磨；4、本专利技术中的动环压盖上带有棒钉，能够有效防止物料在出料法兰和分离环静环之间堆积物料；附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为一种用于煤粉精细研磨设备的正面结构示意图。图2为一种用于煤粉精细研磨设备中机架内部的结构示意图。图3为一种用于煤粉精细研磨设备中传动轴的结构示意图。图4为一种用于煤粉精细研磨设备中传动轴半剖的结构示意图。图5为一种用于煤粉精细研磨设备中动环压盖的结构示意图。图6为一种用于煤粉精细研磨设备中反推拨珠轮的结构示意图。图7为一种用于煤粉精细研本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于煤粉精细研磨设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧固定设置有底座(4)，所述机架(1)与底座(4)在安装基面上并排设置，所述底座(4)上固定安装有送料泵(401)，所述机架(1)的顶面左端固定设置有驱动腔(2)，所述驱动腔(2)的上方设置有传动腔(203)，所述机架(1)的顶面右端固定设置有研磨筒体安装腔(3)，所述研磨筒体安装腔(3)固定设置在传动腔(203)的右侧；/n所述研磨筒体安装腔(3)的内部固定设置有研磨筒(301)，所述研磨筒(301)的右端固定设置有筒盖(304)，所述研磨筒(301)的内部固定设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)的左端贯穿研磨筒体安装腔(3)侧壁设置在传动腔(203)的内部，所述传动轴(5)位于传动腔(203)内部的一端通过键连接设置有从动皮带轮(509)，所述驱动腔(2)的内部经电机安装座固定设置有电机(201)，所述电机(201)的输出端固定连接有主动皮带轮(202)，所述主动皮带轮(202)与从动皮带轮(509)之间通过皮带连接；/n所述传动轴(5)位于研磨筒(301)内部的一端固定设置有轴套(501)和研磨转子(502)，且在轴套(501)上设置有棒钉，所述轴套(501)与研磨转子(502)在传动轴(5)上相间设置，所述传动轴(5)上且位于研磨筒(301)的左端固定设置有反推拨珠轮(503)，所述传动轴(5)上且位于反推拨珠轮(503)的左侧固定设置有出料法兰(506)，所述出料法兰(506)的中心开始有圆形通孔，且在出料法兰(506)的圆形通孔内部固定设置有分离环静环(505)，所述分离环静环(505)与通过键连接设置在传动轴(5)上的分离环动环(504)相适配，所述传动轴(5)上且位于出料法兰(506)的左侧固定设置有动环压盖(507)，所述研磨筒(301)的左端固定设置有出料口，且在出料口上连接有出料管(305)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于煤粉精细研磨设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧固定设置有底座(4)，所述机架(1)与底座(4)在安装基面上并排设置，所述底座(4)上固定安装有送料泵(401)，所述机架(1)的顶面左端固定设置有驱动腔(2)，所述驱动腔(2)的上方设置有传动腔(203)，所述机架(1)的顶面右端固定设置有研磨筒体安装腔(3)，所述研磨筒体安装腔(3)固定设置在传动腔(203)的右侧；
所述研磨筒体安装腔(3)的内部固定设置有研磨筒(301)，所述研磨筒(301)的右端固定设置有筒盖(304)，所述研磨筒(301)的内部固定设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)的左端贯穿研磨筒体安装腔(3)侧壁设置在传动腔(203)的内部，所述传动轴(5)位于传动腔(203)内部的一端通过键连接设置有从动皮带轮(509)，所述驱动腔(2)的内部经电机安装座固定设置有电机(201)，所述电机(201)的输出端固定连接有主动皮带轮(202)，所述主动皮带轮(202)与从动皮带轮(509)之间通过皮带连接；
所述传动轴(5)位于研磨筒(301)内部的一端固定设置有轴套(501)和研磨转子(502)，且在轴套(501)上设置有棒钉，所述轴套(501)与研磨转子(502)在传动轴(5)上相间设置，所述传动轴(5)上且位于研磨筒(301)的左端固定设置有反推拨珠轮(503)，所述传动轴(5)上且位于反推拨珠轮(503)的左侧固定设置有出料法兰(506)，所述出料法兰(506)的中心开始有圆形通孔，且在出料法兰(506)的圆形通孔内部固定设置有分离环静环(505)，所述分离环静环(505)与通过键连接设置在传动轴(5)上的分离环动环(504)相适配，所述传动轴(5)上且位于出料法兰(506)的左侧固定设置有动环压盖(507)，所述研磨筒(301)的左端固定设置有出料口，且在出料口上连接有出料管(305)。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤粉精细研磨设备，其特征在于，所述传动腔(203)的内部设置有轴承安装座，所述轴承安装座的内部安装有对传动轴(5)起支撑的传动轴承。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤粉精细研磨设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟超，李磊，尹洪清，杨国辉，王振华，褚夫奎，尹立志，赵梅梅，张西标，路文学，
申请(专利权)人：安徽儒特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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