一种纳米农药精细研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纳米农药精细研磨设备，所述机架的顶面上固定设置有主轴固定腔，所述机架的顶面上且位于主轴固定腔的左侧固定设置有研磨筒，所述机架的顶面上且位于主轴固定腔的右侧固定设置有驱动腔，所述研磨筒的内部设置有主轴，所述主轴的右端贯穿主轴固定腔设置在驱动腔的内部，所述主轴位于驱动腔内部的一端固定设置有副皮带轮，所述机架的内部通过电机安装座设置有电机，所述电机的输出端固定设置有主皮带轮，本发明专利技术物料在研磨筒内部流通过程中，使主轴带动分散涡轮、研磨涡轮、扩散涡轮拨动研磨介质，物料在研磨介质撞击、剪切、摩擦等多种力综合作用下，不断破碎，整形，粒径不断变小，比表面积不断变大。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米农药精细研磨设备
本专利技术属于精细化工农药
，具体是一种纳米农药精细研磨设备。
技术介绍
纳米农药是利用纳米材料与制备技术，将原药、载体与助剂等配制成更为高效的新剂型产品，2015年5月，农业部制定出台了《农业部关于打好农业面源污染防治攻坚战的实施意见》，提出“确保到2020年实现‘一控两减三基本’的目标，有效保障我国粮食供给安全、农产品质量安全和农业环境特别是产地环境的安全”。其中“两减”之一就是大大减少农药的使用量，同时印发了《到2020年农药使用量零增长行动方案》。我国农业生物灾害发生频繁，常年发生的重大病虫害有100余种，化学防治是确保粮食与农产品安全稳定生产的必要手段。目前，我国已是全球第一农药生产和使用大国，每年化学防治面积70亿亩次、农药使用量高达200多万吨。农药的长期大量与低效施用，致使我国许多地区的粮食、蔬菜、水果，以及土壤、水体中的农药残留严重超标，不仅对生物及人体健康构成严重威胁，也导致了生态系统的结构和功能的破坏。中国农科院曾预计，在病虫害防治效果相同的前提下，全面推广使用纳米农药技术，可降低农药投放量30％以上，每年减少苯、甲苯、二甲苯等溶剂50万吨。纳米农药是大幅度降低农药残留污染，改善生态环境的有效途径。目前常规农药制剂厂家多数使用盘式砂磨机对物料进行研磨形成D90在5um左右的固体悬浮液，纳米农药物料对温度比较敏感，解决物料膏化问题，降低成本，客户调高固含，传统棒销机能量密封太高，物料容易膏化，盘式机靠近主轴位置能量较低，冷却能力弱，也会膏化。因此，研发先进的纳米农药剂型加工装备，降低纳米农药的生产成本，可有效推进纳米农药的推广应用，提高农药有效成分在田间环境下的生物活性与利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纳米农药精细研磨设备，本专利技术中主要通过外置冷却系统和内置控温方式两个方向来控制温度，即外置冷却系统是由于碳化硅热传导率高，碳化硅内筒体与外筒体之间导流槽热交换率高，能够充分将热量带走；内置控温方式主要是在分散涡轮、研磨涡轮和扩散涡轮上设置曲面涡轮叶片，研磨介质在曲面涡轮叶片上受力方向不变，不会产生多余力使研磨介质与曲面涡轮叶片产生摩擦做无用功产生热量，能够最大程度将能量转化为研磨介质动能，曲面涡轮叶片对研磨介质能量转化率高，无用功少，磨损小因此对温升控制较好，研磨效率高，避免了纳米农药的膏化现象，提高了物料的成品率；本专利技术中物料流通通道主要由进料法兰与分散涡轮组成，进料法兰上的偏置进料口使物料进料时恰好与分散涡轮旋转方向相同，保证了在研磨筒内的运动轨迹，同时，进料法兰内圆倾斜面处在分散涡轮外圆约/处，当物料从偏置进料口进入研磨筒内，直接被分散涡轮吸走被均匀分散开，使进料法兰内圆倾斜面不会让物料存在研磨死角；本专利技术中研磨涡轮为双向涡轮，能够双向吸料，且具有吸程大拨珠能力强的特点，研磨涡轮都可以形成独特研磨通道，研磨涡轮上的导料斜孔可以使双向涡轮连通，可以将轴套处的研磨介质及物料拨起来不会形成研磨死角；本专利技术中，将扩散涡轮的曲面涡轮叶片长度加长，能够使扩散涡轮的曲面涡轮叶片形成强大的离心力，将研磨介质在出料筛网位置处形成流通通道，有利于研磨介质从出料筛网表面划过，能够有效避免出料筛网发生堵塞，形成了自清洗功能，在强有力的扩散涡轮产生的离心力作用下使物料不易起泡，物料不易起泡从而也保证了研磨效率，保证研磨物料品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纳米农药精细研磨设备，包括机架，所述机架的顶面上固定设置有主轴固定腔，所述机架的顶面上且位于主轴固定腔的左侧固定设置有研磨筒，所述机架的顶面上且位于主轴固定腔的右侧固定设置有驱动腔，所述研磨筒的内部设置有主轴，所述主轴的右端贯穿主轴固定腔设置在驱动腔的内部，所述主轴位于驱动腔内部的一端固定设置有副皮带轮，所述机架的内部通过电机安装座设置有电机，所述电机的输出端固定设置有主皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮之间通过皮带连接；所述研磨筒为双层结构，包括内筒体和外筒体，所述内筒体与外筒体形成的空腔内部通过等距设置有若干块环形散热片，所述环形散热片的内壁与内筒体的外圆周面相抵，所述环形散热片的外壁与外筒体的内圆周面相抵，且相邻的环形散热片在内筒体与外筒体的空腔内部形成导流槽；所述主轴与研磨筒右端面相接处的外圆周面上固定设置有进料法兰，所述进料法兰上连接有进料管，所述主轴上且位于研磨筒内部的一端固定有轴套，所述轴套上靠近进料法兰的一端设置有分散涡轮，所述轴套上位于分散涡轮的左侧等距设置有若干个研磨涡轮，所述轴套的末端固定设置有扩散涡轮，所述扩散涡轮的内部设置有出料筛网，所述出料筛网固定设置在轴套的端面上；所述分散涡轮、研磨涡轮和扩散涡轮上均开设有导料斜孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述进料法兰上开设有内置的偏置进料口。作为本专利技术再进一步的方案：所述内筒体由碳化硅材料制成。作为本专利技术再进一步的方案：所述进料法兰的内圆倾斜面处在分散涡轮外圆的2/3位置处。作为本专利技术再进一步的方案：所述研磨涡轮为双向涡轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述分散涡轮、研磨涡轮和扩散涡轮上呈环形阵列设置有曲面涡轮叶片。作为本专利技术再进一步的方案：所述扩散涡轮的曲面涡轮叶片的长度大于分散涡轮和研磨涡轮的曲面涡轮叶片的长度。作为本专利技术再进一步的方案：所述扩散涡轮的曲面涡轮叶片的长度大于出料筛网的长度。作为本专利技术再进一步的方案：所述主轴固定腔内部设置有对主轴进行密封的机械密封，所述机械密封在主轴固定腔内与主轴固定腔的左侧壁相抵，所述主轴固定腔的内部且位于机械密封的右侧固定设置有轴承安装座，所述轴承安装座的内部设置有对主轴起支撑的转动轴承；所述主轴固定腔的外部一侧固定设置有机封冷却罐。作为本专利技术再进一步的方案：所述机架的底面四个边角处设置有脚杯垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中通过电机驱动主皮带轮转动，使主皮带轮经副皮带轮驱动主轴转动，使物料在研磨筒内部流通过程中，使主轴带动分散涡轮、研磨涡轮、扩散涡轮拨动研磨介质，物料在研磨介质撞击、剪切、摩擦等多种力综合作用下，不断破碎，整形，粒径不断变小，比表面积不断变大；2、本专利技术中主要通过外置冷却系统和内置控温方式两个方向来控制温度，即外置冷却系统是由于碳化硅热传导率高，碳化硅内筒体与外筒体之间导流槽热交换率高，能够充分将热量带走；内置控温方式主要是在分散涡轮、研磨涡轮和扩散涡轮上设置曲面涡轮叶片，研磨介质在曲面涡轮叶片上受力方向不变，不会产生多余力使研磨介质与曲面涡轮叶片产生摩擦做无用功产生热量，能够最大程度将能量转化为研磨介质动能，曲面涡轮叶片对研磨介质能量转化率高，无用功少，磨损小因此对温升控制较好，研磨效率高，避免了纳米农药的膏化现象，提高了物料的成品率；3、本专利技术中物料流通通道主要由进料法兰与分散涡轮组成，进料法兰上的偏置进料口使物料进料时恰好与分散涡轮旋转方向相同，保证了在研磨筒内的运动轨迹，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米农药精细研磨设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶面上固定设置有主轴固定腔(2)，所述机架(1)的顶面上且位于主轴固定腔(2)的左侧固定设置有研磨筒(3)，所述机架(1)的顶面上且位于主轴固定腔(2)的右侧固定设置有驱动腔(202)，所述研磨筒(3)的内部设置有主轴(204)，所述主轴(204)的右端贯穿主轴固定腔(2)设置在驱动腔(202)的内部，所述主轴(204)位于驱动腔(202)内部的一端固定设置有副皮带轮(203)，所述机架(1)的内部通过电机安装座设置有电机(102)，所述电机(102)的输出端固定设置有主皮带轮(103)，所述主皮带轮(103)与副皮带轮(203)之间通过皮带连接；/n所述研磨筒(3)为双层结构，包括内筒体(301)和外筒体(302)，所述内筒体(301)与外筒体(302)形成的空腔内部通过等距设置有若干块环形散热片，所述环形散热片的内壁与内筒体(301)的外圆周面相抵，所述环形散热片的外壁与外筒体(302)的内圆周面相抵，且相邻的环形散热片在内筒体(301)与外筒体(302)的空腔内部形成导流槽(303)；/n所述主轴(204)与研磨筒(3)右端面相接处的外圆周面上固定设置有进料法兰(305)，所述进料法兰(305)上连接有进料管(306)，所述主轴(204)上且位于研磨筒(3)内部的一端固定有轴套(304)，所述轴套(304)上靠近进料法兰(305)的一端设置有分散涡轮(307)，所述轴套(304)上位于分散涡轮(307)的左侧等距设置有若干个研磨涡轮(308)，所述轴套(304)的末端固定设置有扩散涡轮(309)，所述扩散涡轮(309)的内部设置有出料筛网(310)，所述出料筛网(310)固定设置在轴套(304)的端面上；/n所述分散涡轮(307)、研磨涡轮(308)和扩散涡轮(309)上均开设有导料斜孔(311)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纳米农药精细研磨设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶面上固定设置有主轴固定腔(2)，所述机架(1)的顶面上且位于主轴固定腔(2)的左侧固定设置有研磨筒(3)，所述机架(1)的顶面上且位于主轴固定腔(2)的右侧固定设置有驱动腔(202)，所述研磨筒(3)的内部设置有主轴(204)，所述主轴(204)的右端贯穿主轴固定腔(2)设置在驱动腔(202)的内部，所述主轴(204)位于驱动腔(202)内部的一端固定设置有副皮带轮(203)，所述机架(1)的内部通过电机安装座设置有电机(102)，所述电机(102)的输出端固定设置有主皮带轮(103)，所述主皮带轮(103)与副皮带轮(203)之间通过皮带连接；
所述研磨筒(3)为双层结构，包括内筒体(301)和外筒体(302)，所述内筒体(301)与外筒体(302)形成的空腔内部通过等距设置有若干块环形散热片，所述环形散热片的内壁与内筒体(301)的外圆周面相抵，所述环形散热片的外壁与外筒体(302)的内圆周面相抵，且相邻的环形散热片在内筒体(301)与外筒体(302)的空腔内部形成导流槽(303)；
所述主轴(204)与研磨筒(3)右端面相接处的外圆周面上固定设置有进料法兰(305)，所述进料法兰(305)上连接有进料管(306)，所述主轴(204)上且位于研磨筒(3)内部的一端固定有轴套(304)，所述轴套(304)上靠近进料法兰(305)的一端设置有分散涡轮(307)，所述轴套(304)上位于分散涡轮(307)的左侧等距设置有若干个研磨涡轮(308)，所述轴套(304)的末端固定设置有扩散涡轮(309)，所述扩散涡轮(309)的内部设置有出料筛网(310)，所述出料筛网(310)固定设置在轴套(304)的端面上；
所述分散涡轮(307)、研磨涡轮(308)和扩散涡轮(309)上均开设有导料斜孔(311)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：西成才，杨成，郭东波，
申请(专利权)人：安徽儒特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34