一种服装面料的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种服装面料的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：制备复合纤维纱线条；染色、固色、水洗；浆纱；织布；退浆、水洗、烘干；成品定型。其中复合纤维纱线条中包含一种复合纤维，其由纤维材料与含Al

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料的加工工艺
本专利技术属于服装面料
，具体涉及一种服装面料的加工工艺。
技术介绍
随着人们消费水平的不断提高，人们在生活质量和品质方面不断提出新要求。而经济环境的严峻也迫使企业将目光转向了更具技术性、创新性的产品。人们对服装的要求越来越多的表现在功能性、舒适性、环保性及艺术性方面，如高吸湿运动衣、“会呼吸的面料”、“竹纤维”、“碳纤维”等等。人们对衣着的需求已从耐穿转向追求良好的服用性能，这已成为未来纺织面料发展的主要趋势。现有技术如授权公告号CN10345180A公开了一种竹棉混纺面料的生产工艺，将竹纤维和棉纤维经混纺制成纱线，然后再织布即得。所得面料经印染加工处理后，做出的服装具有吸湿透气、悬垂保形、易洗易干、凉爽舒适、光泽柔和抑菌保健等特性。加之竹纤维具有特殊的结构，截面呈高度“中空”被称为“会呼吸的面料”和“绿色面料”，有关方面检测竹纤维还，有独特的抗菌功能。授权公告号CN103352293A公开了一种阻燃防火面料、加工工艺及其应用，其采用经纱为阻燃睛纶、阻燃粘胶、细旦涤纶、芳纶1313纤维混纺织成的毛条，纬纱采用海藻纤维、聚苯硫醚、芳砜纶、酚醛纤维混纺而成的毛条混纺，然后经过染色、固色、水洗、浆纱、织布、退浆、水洗、烘干、烘焙，罐蒸等步骤加工而成。该面料具有加工工艺简单，阻燃效果好等特点，面料在家纺用品、体育用品、医疗保健、防火上的应用，该面料可以应用于服装、家纺用品、体育用品、医疗保健、防火织物上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有良好稳定性的含Al13的铝溶胶与五氧化二锑溶胶混合得到的复配溶胶，将其与纤维材料复合得到具有优良耐磨性、透气性、透湿性、柔韧性、抗皱性且强度高的复合纤维；将其制成面料，得到具有优良耐磨性、柔韧性、透气性、透湿性、抗皱性且强度高的面料，该面料在服装领域中具有较好的应用。本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种复合纤维，其由纤维材料与含Al13的铝溶胶与五氧化二锑溶胶复配溶胶复合得到。本专利技术采用含Al13的铝溶胶与五氧化二锑溶胶混合得到面料用复配溶胶，其具有较好的稳定性；复配溶胶与纤维材料复合得到复合纤维，复配溶胶中的纳米级胶体粒子能够嵌入至纤维材料的预裂纹中，并以其表面悬空键与纤维表面极性基团结合，极大程度弥补预裂纹，提升纤维强力，进而得到强度高的复合纤维；同时在纤维表面形成纳米材料保护层，减小摩擦系数，提高纤维的耐磨性。除此之外，复配溶胶中的Al13胶体粒子与五氧化二锑粒子可能均匀而稳定地分散在纤维表面，在纤维表面形成一定的空间分布，提高了纤维的透气性、柔韧性与抗皱性，同时复配溶胶中含有的基团使纤维具有较好透湿性。将纤维作为面料使用，使面料具有较好的力学性能、耐磨性、柔韧性、透湿性、透气性与抗皱性。优选地，按重量份计，含Al13的铝溶胶为15～25份，五氧化二锑溶胶为1～5份。优选地，纤维材料为棉纤维、聚酯纤维或竹纤维的一种或两种混合。优选地，复配溶胶的固含量为纤维材料添加量的15～25％。优选地，五氧化二锑溶胶的制备：将三氧二化锑与五氧化二锑混合物，其中三氧二化锑与五氧化二锑的质量比为1:2～4，30％双氧水、稳定剂与去离子水置于反应罐中，按重量份计，三氧二化锑与五氧化二锑混合物为50～100份，双氧水为65～105份，稳定剂为3～7份，去离子水为400～800份，在60～75℃下反应1～3h，得到稀胶体；然后将其放入浓缩容器中，在85～95℃浓缩至粘度为0.5～1.5×10-3Pa·s，其中pH值为4.2～5.8，得到五氧化二锑水溶胶。更优选地，稳定剂为硅酸钠或磷酸二氢氨中的一种。优选地，含Al13的铝溶胶的制备：将六水合氯化铝溶于水中，然后加入铝粉，六水合氯化铝与铝粉的摩尔比为1～3:1，在85～95℃下回流至澄清透明，得到含Al13的铝溶胶。优选地，复配溶胶的制备为：按重量份计，将15～25份含Al13的铝溶胶在搅拌作用下缓慢加入至1～5份五氧化二锑溶胶中，其中温度为30～35℃，搅拌速率为50～100r/min，得到复配溶胶。优选地，复合纤维的制备为：将纤维材料置于复配溶胶中，其中复配溶胶中的固含量为纤维材料添加量的15～25％，搅拌10～20min，静置30～50min，使纤维材料与复配溶胶充分接触，取出纤维材料，在室温条件下干燥，得到复合纤维。本专利技术还公开了复合纤维在面料中的应用。本专利技术还公开了一种面料的加工工艺。本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种面料的加工工艺，其包括以下步骤：S1：制备复合纤维纱线条：经纱采用复合纤维、芳纶纤维混纺织成的毛条，纬纱采用尼龙、脲醛纤维、醋酸纤维混纺而成的毛条，然后将经纱和纬纱经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒加捻制备而成；S2：染色、固色、水洗：采用活性染料对复合纤维纱线条进行染色，先在35～50℃下进行预处理5～10min，加入防沾色剂10～15g/L，再运转5～7min后使用活性染料固色剂KS做固色处理，再分别在30～40℃下水洗和常温下冷水洗；S3：浆纱：经轴退绕、上浆，在温度为60～70℃湿分绞、烘干，在温度为75～80℃下干分绞、卷绕，张力为0.2～0.25MPa，回潮为10～12％，所用浆料为丙烯酸类浆料；S4：织布：采用针织或机织工艺将处理后的复合纤维纱线条织成布匹；S5：退浆、水洗、烘干：首先将布匹在0.9～1.15g/L的退浆酶中堆置30～40min，温度控制在35～45℃，然后使用22～28℃的清水冲洗40～50min，最后在75～85℃的烘干机中烘干；S6：成品定型。本专利技术将制备得到的复合纤维用于面料中，得到的面料具有较好的强度、柔韧性、耐磨性、透湿性、透气性与抗皱性；原因可能是复合纤维中含有的纳米粒子在面料表面均匀分布，增强了面料的强度与耐磨性，同时可能胶体粒子具有一定网络的结构，使其在面料表面呈现空间分布，提高了面料的柔韧性、透气性、抗皱性和透湿性。优选地，按重量份计，经纱中复合纤维为30～55份，芳纶纤维为10～20份；所述纬纱中尼龙为5～15份，脲醛纤维为20～30份，醋酸纤维为10～20份。优选地，丙烯酸类浆料为ADF-1型、KD-318型或SFB型丙烯酸浆料中的一种或几种混合。优选地，退浆酶为α-淀粉酶或中温淀粉酶BF-7658中的一种或几种混合。本专利技术还公开了一种面料加工工艺得到的面料的透气率高于3500mL/cm2·s。本专利技术还公开了生产的面料在服装领域、家纺用品中的应用。为了进一步提高面料的柔韧性、耐磨性、透气性和透湿性，采取的优选措施还包括：采用含有负离子整理剂SLM和透明质酸钠的混合物对得到的面料进行表面处理，其中负离子整理剂SLM和透明质酸钠的重量比为2～5:1；混合物中的负离子涂覆在面料表面，同时也与面料中的其他粒子发生协同作用，一方面增强了面料的耐磨性，同时进一步提高了面料的透气性与透本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合纤维，其由纤维材料与含Al

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维，其由纤维材料与含Al13的铝溶胶与五氧化二锑溶胶复配溶胶复合得到。


2.根据权利要求1所述的复合纤维，其特征是：按重量份计，所述含Al13的铝溶胶为15～25份，五氧化二锑溶胶为1～5份。


3.根据权利要求1所述的复合纤维，其特征是：所述复配溶胶的固含量为纤维材料添加量的15～25％。


4.权利要求1所述的复合纤维在面料中的应用。


5.一种面料的加工工艺，其包括以下步骤：
S1：制备复合纤维纱线条：经纱采用权利要求1所述的复合纤维、芳纶纤维混纺织成的毛条，纬纱采用尼龙、脲醛纤维、醋酸纤维混纺而成的毛条，然后将经纱和纬纱经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒加捻制备而成；
S2：染色、固色、水洗：采用活性染料对复合纤维纱线条进行染色，先在35～50℃下进行预处理5～10min，加入防沾色剂10～15g/L，再运转5～7min后使用活性染料固色剂KS做固色处理，再分别在30～40℃下水洗和常温下冷水洗；
S3：浆纱：经轴退绕、上浆，在温度为60～70℃湿分绞、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨绚，
申请(专利权)人：王晨绚，
类型：发明
国别省市：浙江;33