无捻包覆丝生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种无捻包覆丝生产设备。本实用新型专利技术，包括包覆丝粘箱主体，所述的包覆丝粘箱主体上设有导丝进管和导丝出口管，所述的导丝进管与导丝出口管的位置相对应，所述的包覆丝粘箱主体内设有两个沿包覆丝粘箱主体中心线对称的粘胶转动带和粘胶输送管，所述的粘胶输送管与粘胶转动带的位置相对应，所述的包覆丝粘箱主体内还设有若干沿包覆丝粘箱主体中心线对称的粘胶量调整组件。本实用新型专利技术通过设置可沿靠近或远离粘胶转动带一端的粘胶量调整组件可控制位于粘胶转动带上的粘胶量，使得粘合剂能有效均匀的涂覆在原丝的表面和内部，形成无捻包覆丝，确保无捻包覆丝强度均匀，减少表面起毛以及断头。

【技术实现步骤摘要】
无捻包覆丝生产设备
本技术属于自动化设备
，涉及一种无捻包覆丝生产设备。
技术介绍
目前现有的无捻复合纺纱机纺粘箱是由给胶嘴和交叉粘接同步带共同组成。其纺纱过程中，由于给胶的均匀性不好，交叉粘接同步带工作区压力不足，使得无捻复合纱在通过纺粘箱工作区作用后，粘合剂不能有效、均匀的涂敷于和渗透在无捻复合纱表面和内部，从而造成纱线强度不匀、表面起毛、纺纱断头增多和生产效率下降等问题。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种无捻袋子纱针筒锭子[申请号：201020101102.X]，具有花捻针筒锭子和假捻锭子，花捻针筒锭子具有锭子架、针杆以及龙带，假捻锭子具有底座及顶架，顶架上安装有假捻小锭杆，假捻锭子安装有传动装置，龙带与传动装置传动连接，传动装置带动假捻小锭杆转动，针杆与假捻小锭杆之间的速度比例可调。本技术在花捻针筒锭子上增加假捻锭子来实现无捻带子纱的制作，假捻小锭杆的转动依靠花捻针筒锭子原有的龙带传动，用其制造无捻带子纱操作简单，成本较低，纱线条干均匀，稳定性较好，纤维损耗很少。但是该方案仍然存在粘合剂不能有效、均匀的涂敷于和渗透在无捻复合纱表面和内部，纱线强度不匀、表面起毛、纺纱断头增多的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种无捻包覆丝生产设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种无捻包覆丝生产设备，包括包覆丝粘箱主体，所述的包覆丝粘箱主体上设有导丝进管和导丝出口管，所述的导丝进管与导丝出口管的位置相对应，所述的包覆丝粘箱主体内设有两个沿包覆丝粘箱主体中心线对称的粘胶转动带和粘胶输送管，所述的粘胶输送管与粘胶转动带的位置相对应，所述的包覆丝粘箱主体内还设有若干沿包覆丝粘箱主体中心线对称的粘胶量调整组件，所述的粘胶量调整组件与粘胶转动带的位置相对应且粘胶量调整组件可沿靠近或远离粘胶转动带一端移动，所述的导丝出口管的出口处连接有烘丝箱。在上述的无捻包覆丝生产设备中，所述的粘胶量调整组件包括两个设置于包覆丝粘箱主体内且沿包覆丝粘箱主体中心线对称的转筒支架，所述的转筒支架上可转动的设有粘胶控制转筒，所述的粘胶控制转筒与转筒支架之间通过转轴连接。在上述的无捻包覆丝生产设备中，所述的转筒支架可沿靠近或远离粘胶转动带一端移动，所述的包覆丝粘箱主体上设有两个直线驱动器，一个直线驱动器对应一个转筒支架，所述的直线驱动器的动力轴与转筒支架相连。在上述的无捻包覆丝生产设备中，所述的包覆丝粘箱主体内还设有两个沿包覆丝粘箱主体中心线对称的转带压力板，所述的转带压力板位于粘胶转动带内部，所述的转带压力板与粘胶转动带相抵接配合。在上述的无捻包覆丝生产设备中，所述的粘胶转动带内部还设有固定板，所述的固定板两端与包覆丝粘箱主体相连，所述的固定板与转带压力板相互平行，所述的固定板与转带压力板之间设有弹簧，所述的弹簧一端与固定板相连，所述的弹簧另一端与转带压力板相连。在上述的无捻包覆丝生产设备中，所述的粘胶输送管下方还设有若干沿包覆丝粘箱主体中心线对称的粘胶防溅转板，所述的粘胶防溅转板与包覆丝粘箱主体之间通过转轴连接，所述的粘胶防溅转板上的转轴套设有扭力弹簧。在上述的无捻包覆丝生产设备中，所述的粘胶防溅转板与粘胶转动带的位置相对应且粘胶防溅转板呈倾斜设置，所述的包覆丝粘箱主体底部设有若干沿包覆丝粘箱主体中心线对称的粘胶收集板，所述的粘胶收集板可沿水平方向往复直线运动，所述的粘胶收集板顶部呈弧形，所述的粘胶收集板上设有环形拉槽。在上述的无捻包覆丝生产设备中，所述的包覆丝粘箱主体底部设有限位滑槽，所述的粘胶收集板底部设有延伸通入至限位滑槽内的限位块，所述的限位块与限位滑槽的形状相配适。在上述的无捻包覆丝生产设备中，所述的导丝进管远离包覆丝粘箱主体一端设有送丝机构，所述的送丝机构包括集束导丝器，所述的集束导丝器与导丝进管的位置相对应，集束导丝器远离包覆丝粘箱主体一端设有两个相互平行的送丝架，所述的送丝架与集束导丝器之间设有原丝处理机构。在上述的无捻包覆丝生产设备中，所述的原丝处理机构包括第一罗拉、止捻器、蒸汽箱和第二罗拉，相邻的两个第二罗拉相互平行。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设置可沿靠近或远离粘胶转动带一端的粘胶量调整组件可控制位于粘胶转动带上的粘胶量，使得粘合剂能有效均匀的涂覆在原丝的表面和内部，形成无捻包覆丝，确保无捻包覆丝强度均匀，减少表面起毛以及断头。2、本技术通过设置粘胶防溅转板可对甩出的粘胶进行一部分的防溅以及阻挡作用，使得甩出的粘胶依附在粘胶防溅转板上，工作人员只需打开包覆丝粘箱主体，将粘胶防溅转板上的飞溅粘胶清洗即可，大大降低了清洁难度和人工劳动强度。3、本技术通过设置粘胶收集板可对落入包覆丝粘箱主体底部的粘胶进行盛接，粘胶会落入至粘胶收集板顶部弧形槽内，达到回收粘胶的作用，节约了资源，降低了成本。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是送丝机构的结构示意图。图中：包覆丝粘箱主体1、导丝进管2、导丝出口管3、粘胶转动带4、粘胶输送管5、粘胶量调整组件6、烘丝箱7、转筒支架8、粘胶控制转筒9、直线驱动器10、转带压力板11、固定板12、弹簧13、粘胶防溅转板14、扭力弹簧15、粘胶收集板16、环形拉槽17、限位滑槽18、限位块19、送丝机构20、集束导丝器21、送丝架22、第一罗拉23、止捻器24、蒸汽箱25、第二罗拉26。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1、图2所示，一种无捻包覆丝生产设备，包括包覆丝粘箱主体1，所述的包覆丝粘箱主体1上设有导丝进管2和导丝出口管3，所述的导丝进管2与导丝出口管3的位置相对应，所述的包覆丝粘箱主体1内设有两个沿包覆丝粘箱主体1中心线对称的粘胶转动带4和粘胶输送管5，所述的粘胶输送管5与粘胶转动带4的位置相对应，所述的包覆丝粘箱主体1内还设有若干沿包覆丝粘箱主体1中心线对称的粘胶量调整组件6，所述的粘胶量调整组件6与粘胶转动带4的位置相对应且粘胶量调整组件6可沿靠近或远离粘胶转动带4一端移动，所述的导丝出口管3的出口处连接有烘丝箱7。在本实施例中，经过初步处理后的两根原丝从导丝进管2进入至包覆丝粘箱主体1内，通过粘胶输送管5将黏胶输送至粘胶转动带4上，左侧的粘胶转动带4朝逆时针方向转动，右侧的黏胶转动4朝顺时针方向转动，粘胶转动带4携带黏胶向两根原丝输送黏胶，在粘胶与原丝接触前，通过粘胶量调整组件6可控制位于粘胶转动带4上的粘胶量，使得粘合剂能有效均匀的涂覆在原丝的表面和内部，形成无捻包覆丝，确保无捻包覆丝强度均匀，减少表面起毛以及断头，再通过烘丝箱7将粘接完毕后的无捻包覆丝进行烘干成型。结合图1所示，所述的粘胶量调整组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无捻包覆丝生产设备，包括包覆丝粘箱主体(1)，其特征在于，所述的包覆丝粘箱主体(1)上设有导丝进管(2)和导丝出口管(3)，所述的导丝进管(2)与导丝出口管(3)的位置相对应，所述的包覆丝粘箱主体(1)内设有两个沿包覆丝粘箱主体(1)中心线对称的粘胶转动带(4)和粘胶输送管(5)，所述的粘胶输送管(5)与粘胶转动带(4)的位置相对应，所述的包覆丝粘箱主体(1)内还设有若干沿包覆丝粘箱主体(1)中心线对称的粘胶量调整组件(6)，所述的粘胶量调整组件(6)与粘胶转动带(4)的位置相对应且粘胶量调整组件(6)可沿靠近或远离粘胶转动带(4)一端移动，所述的导丝出口管(3)的出口处连接有烘丝箱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无捻包覆丝生产设备，包括包覆丝粘箱主体(1)，其特征在于，所述的包覆丝粘箱主体(1)上设有导丝进管(2)和导丝出口管(3)，所述的导丝进管(2)与导丝出口管(3)的位置相对应，所述的包覆丝粘箱主体(1)内设有两个沿包覆丝粘箱主体(1)中心线对称的粘胶转动带(4)和粘胶输送管(5)，所述的粘胶输送管(5)与粘胶转动带(4)的位置相对应，所述的包覆丝粘箱主体(1)内还设有若干沿包覆丝粘箱主体(1)中心线对称的粘胶量调整组件(6)，所述的粘胶量调整组件(6)与粘胶转动带(4)的位置相对应且粘胶量调整组件(6)可沿靠近或远离粘胶转动带(4)一端移动，所述的导丝出口管(3)的出口处连接有烘丝箱(7)。


2.根据权利要求1所述的无捻包覆丝生产设备，其特征在于，所述的粘胶量调整组件(6)包括两个设置于包覆丝粘箱主体(1)内且沿包覆丝粘箱主体(1)中心线对称的转筒支架(8)，所述的转筒支架(8)上可转动的设有粘胶控制转筒(9)，所述的粘胶控制转筒(9)与转筒支架(8)之间通过转轴连接。


3.根据权利要求2所述的无捻包覆丝生产设备，其特征在于，所述的转筒支架(8)可沿靠近或远离粘胶转动带(4)一端移动，所述的包覆丝粘箱主体(1)上设有两个直线驱动器(10)，一个直线驱动器(10)对应一个转筒支架(8)，所述的直线驱动器(10)的动力轴与转筒支架(8)相连。


4.根据权利要求2所述的无捻包覆丝生产设备，其特征在于，所述的包覆丝粘箱主体(1)内还设有两个沿包覆丝粘箱主体(1)中心线对称的转带压力板(11)，所述的转带压力板(11)位于粘胶转动带(4)内部，所述的转带压力板(11)与粘胶转动带(4)相抵接配合。


5.根据权利要求4所述的无捻包覆丝生产设备，其特征在于，所述的粘胶转动带(4)内部还设有固定板(12)，所述的固定板(12)两端与包覆丝粘箱主体(1)相连，所述的固定板(12)与转带压力板(11)相互平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，
申请(专利权)人：浙江鼎艺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33