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一种具备供料装置的纺织设备制造方法及图纸

技术编号:26905895 阅读:18 留言:0更新日期:2021-01-01 17:10
本实用新型专利技术涉及纺织生产技术领域,且公开了一种具备供料装置的纺织设备,包括支撑底板,所述支撑底板的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有调节轴,所述调节轴的外侧活动连接有供料筒,所述支撑底板的顶部固定连接有两个放置块,两个所述放置块相对的一侧均开设有连接槽,所述连接槽的内部固定连接有伸缩推杆,所述伸缩推杆的顶端固定连接有连接块。该具备供料装置的纺织设备,通过设置导平板,使纺织布匹初始时便与纺织布匹贴合,随后,通过调节整平滚筒的高度,并在转动块的转动作用下,使褶皱的纺织布匹不再褶皱,进而提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具备供料装置的纺织设备
本技术涉及纺织生产
,具体为一种具备供料装置的纺织设备。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术和现代三维编织技术。生活中随处可见纺织产品,如人们身上的抹布和门帘等等,纺织的需求量巨大,但在纺织生产中,纺织设备中的供料装置缺少整平结构,导致生产出的布匹出现褶皱现象,为避免纺织布匹褶皱和提高产品质量,故而提出一种具备供料装置的纺织设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种具备供料装置的纺织设备,具备纺织布匹没有褶皱和产品质量等优点,解决了现有纺织生产纺织布匹容易褶皱和产品质量低的问题。(二)技术方案为实现上述纺织布匹没有褶皱和产品质量的目的,本技术提供如下技术方案:一种具备供料装置的纺织设备,包括支撑底板,所述支撑底板的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有调节轴,所述调节轴的外侧活动连接有供料筒,所述支撑底板的顶部固定连接有两个放置块,两个所述放置块相对的一侧均开设有连接槽,所述连接槽的内部固定连接有伸缩推杆,所述伸缩推杆的顶端固定连接有连接块,两个所述连接块相对的一侧均开设有承接槽,所述承接槽的内部转动连接有转动块,两个所述转动块相对的一侧均固定连接有转动柱,两个所述转动柱之间固定连接有整平滚筒,两个所述放置块相对的一侧均固定连接有导平板,所述供料筒的外侧活动连接有原料带。优选的,所述供料筒底面与支撑底板顶面之间的距离小于支撑块的高度。优选的,所述供料筒的正面开设有限位槽,所述调节轴的外侧固定连接有限位块,且限位块位于与限位槽的内部。优选的,所述整平滚筒与支撑底板之间的距离大于导平板与支撑地板之间的距离。优选的,所述供料筒的形状呈滑轮状,两个所述放置块之间的距离大于整平滚筒的宽度。优选的,两个所述转动柱相对的一端均贯穿同侧连接槽并延伸至同侧连接槽的外部。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种具备供料装置的纺织设备,具备以下有益效果:该具备供料装置的纺织设备,将供料筒放置在调节轴的外侧后,运作伺服电机,伺服电机的输出轴将带动调节轴转动,在限位块和限位槽的配合作用下,调节轴的转动带动供料筒转动,在供料筒的转动作用下,纺织布匹向后续加工点移动,此传输过程中,通过设置伸缩推杆,在伸缩推杆的伸缩作用下,有效的使连接块可以向下移动,在连接块的下移作用下,使整平滚筒向下移动,直至整平滚筒与纺织布匹接触即可,此调节过程,通过设置导平板,使纺织布匹初始时便与纺织布匹贴合,随后,通过调节整平滚筒的高度,并在转动块的转动作用下,使褶皱的纺织布匹不再褶皱,进而提高了产品的质量。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构中放置块连接结构的左视剖面图;图3为本技术结构中供料筒连接结构的俯视图。图中:1支撑底板、2支撑块、3伺服电机、4调节轴、5供料筒、6放置块、7连接槽、8伸缩推杆、9连接块、10承接槽、11转动块、12转动柱、13整平滚筒、14导平板、15原料带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种具备供料装置的纺织设备,包括支撑底板1,支撑底板1的顶部固定连接有支撑块2,支撑块2的顶部固定连接有伺服电机3,伺服电机3的型号可为RS775,伺服电机3的输出轴固定连接有调节轴4,调节轴4的外侧活动连接有供料筒5,供料筒5底面与支撑底板1顶面之间的距离小于支撑块2的高度,供料筒5的正面开设有限位槽,调节轴4的外侧固定连接有限位块,且限位块位于与限位槽的内部,供料筒5的形状呈滑轮状,支撑底板1的顶部固定连接有两个放置块6,两个放置块6相对的一侧均开设有连接槽7,连接槽7的内部固定连接有伸缩推杆8,伸缩推杆8的顶端固定连接有连接块9,两个连接块9相对的一侧均开设有承接槽10,承接槽10的内部转动连接有转动块11,两个转动块11相对的一侧均固定连接有转动柱12,两个转动柱12相对的一端均贯穿同侧连接槽7并延伸至同侧连接槽7的外部,两个转动柱12之间固定连接有整平滚筒13,两个放置块6之间的距离大于整平滚筒13的宽度,两个放置块6相对的一侧均固定连接有导平板14,整平滚筒13与支撑底板1之间的距离大于导平板14与支撑地板1之间的距离,供料筒5的外侧活动连接有原料带15,将供料筒5放置在调节轴4的外侧后,运作伺服电机3,伺服电机3的输出轴将带动调节轴4转动,在限位块和限位槽的配合作用下,调节轴4的转动带动供料筒5转动,在供料筒5的转动作用下,纺织布匹向后续加工点移动,此传输过程中,通过设置伸缩推杆8,在伸缩推杆8的伸缩作用下,有效的使连接块9可以向下移动,在连接块9的下移作用下,使整平滚筒13向下移动,直至整平滚筒13与纺织布匹接触即可,此调节过程,通过设置导平板14,使纺织布匹初始时便与纺织布匹贴合,随后,通过调节整平滚筒13的高度,并在转动块11的转动作用下,使褶皱的纺织布匹不再褶皱,进而提高了产品的质量。在使用时,将供料筒5放置在调节轴4的外侧后,运作伺服电机3,伺服电机3的输出轴将带动调节轴4转动,在限位块和限位槽的配合作用下,调节轴4的转动带动供料筒5转动,在供料筒5的转动作用下,纺织布匹向后续加工点移动,此传输过程中,通过设置伸缩推杆8,在伸缩推杆8的伸缩作用下,有效的使连接块9可以向下移动,在连接块9的下移作用下,使整平滚筒13向下移动,直至整平滚筒13与纺织布匹接触即可,此调节过程,通过设置导平板14,使纺织布匹初始时便与纺织布匹贴合,随后,通过调节整平滚筒13的高度,并在转动块11的转动作用下,使褶皱的纺织布匹不再褶皱,进而提高了产品的质量。综上所述,该具备供料装置的纺织设备,将供料筒5放置在调节轴4的外侧后,运作伺服电机3,伺服电机3的输出轴将带动调节轴4转动,在限位块和限位槽的配合作用下,调节轴4的转动带动供料筒5转动,在供料筒5的转动作用下,纺织布匹向后续加工点移动,此传输过程中,通过设置伸缩推杆8,在伸缩推杆8的伸缩作用下,有效的使连接块9可以向下移动,在连接块9的下移作用下,使整平滚筒13向下移动,直至整平滚筒13与纺织布匹接触即可,此调节过程,通过设置导平板14,使纺织布匹初始时便与纺织布匹贴合,随后,通过调节整平滚筒13的高度,并在转动块11的转动作用下,使褶皱的纺织布匹不再褶皱,进而提高了产品的质量,解决了现有纺织生产纺织布匹容易褶皱和产品质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备供料装置的纺织设备,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)的顶部固定连接有支撑块(2),所述支撑块(2)的顶部固定连接有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出轴固定连接有调节轴(4),所述调节轴(4)的外侧活动连接有供料筒(5),所述支撑底板(1)的顶部固定连接有两个放置块(6),两个所述放置块(6)相对的一侧均开设有连接槽(7),所述连接槽(7)的内部固定连接有伸缩推杆(8),所述伸缩推杆(8)的顶端固定连接有连接块(9),两个所述连接块(9)相对的一侧均开设有承接槽(10),所述承接槽(10)的内部转动连接有转动块(11),两个所述转动块(11)相对的一侧均固定连接有转动柱(12),两个所述转动柱(12)之间固定连接有整平滚筒(13),两个所述放置块(6)相对的一侧均固定连接有导平板(14),所述供料筒(5)的外侧活动连接有原料带(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备供料装置的纺织设备,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)的顶部固定连接有支撑块(2),所述支撑块(2)的顶部固定连接有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出轴固定连接有调节轴(4),所述调节轴(4)的外侧活动连接有供料筒(5),所述支撑底板(1)的顶部固定连接有两个放置块(6),两个所述放置块(6)相对的一侧均开设有连接槽(7),所述连接槽(7)的内部固定连接有伸缩推杆(8),所述伸缩推杆(8)的顶端固定连接有连接块(9),两个所述连接块(9)相对的一侧均开设有承接槽(10),所述承接槽(10)的内部转动连接有转动块(11),两个所述转动块(11)相对的一侧均固定连接有转动柱(12),两个所述转动柱(12)之间固定连接有整平滚筒(13),两个所述放置块(6)相对的一侧均固定连接有导平板(14),所述供料筒(5)的外侧活动连接有原料带(15)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晨绚
申请(专利权)人:王晨绚
类型:新型
国别省市:浙江;33

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