侧孔及侧孔倒角的CNC加工方法及系统技术方案

一种侧孔及侧孔倒角的CNC加工方法，包括：将工件夹持在CNC第一预设工位；在所述CNC第一预设工位对所述工件加工第一类型侧孔及所述第一类型侧孔的倒角；将具有所述第一类型侧孔的所述工件夹持在CNC第二预设工位；在所述CNC第二预设工位对所述工件加工第二类型侧孔和所述第二类型侧孔的倒角，其中，所述第一类型侧孔和所述第二类型侧孔是开设位置、使用频率或使用方式不同的侧孔。通过这种侧孔及侧孔倒角的CNC加工方法，能够在工件加工一类型侧孔后直接加工该类型侧孔的倒角，中间无需二次装夹，从而避免了重复定位导致的倒角加工误差，提高倒角的均匀度。本申请还提供了一种用于实施侧孔及侧孔倒角的CNC加工方法的系统。

【技术实现步骤摘要】
侧孔及侧孔倒角的CNC加工方法及系统
本申请涉及CNC加工
，尤其涉及一种侧孔及侧孔倒角的CNC加工方法及系统。
技术介绍
目前，对智能手机的中框进行开孔和倒角处理时，将开孔和倒角的流程分离开来。先在各个步骤对中框上各个孔进行开孔和精铣后，再集中对所有孔的倒角进行处理。这样使得进行倒角处理时会经历二次定位夹持，如果二次定位夹持具有误差则会导致最终形成的倒角均匀度不良，从而影响良率。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种侧孔及侧孔倒角的CNC加工方法及系统，以解决倒角均匀度不良的问题。本申请的实施例提供一种侧孔及侧孔倒角的CNC加工方法，所述方法包括：将工件夹持在CNC第一预设工位；在所述CNC第一预设工位对所述工件加工第一类型侧孔及所述第一类型侧孔的倒角；将具有所述第一类型侧孔的所述工件夹持在CNC第二预设工位；在所述CNC第二预设工位对所述工件加工第二类型侧孔和所述第二类型侧孔的倒角，其中，所述第一类型侧孔和所述第二类型侧孔是开设位置、使用频率或使用方式不同的侧孔。通过这种侧孔及侧孔倒角的CNC加工方法，能够在工件加工第一类型侧孔后直接加工该类型侧孔的倒角，中间无需二次装夹，从而避免了重复定位导致的倒角加工误差，提高倒角的均匀度。进一步地，在本申请的一些实施例中，所述在所述CNC第一预设工位对所述工件加工第一类型侧孔及所述第一类型侧孔的倒角包括：在所述工件上加工第一类型侧孔；在所述第一类型侧孔上粗加工出倒角；精加工所述第一类型侧孔的倒角。将第一类型侧孔的倒角分为粗加工和精加工两个步骤分别处理，可以提高倒角加工的精度。进一步地，在本申请的一些实施例中，所述在所述第一类型侧孔上粗加工出倒角，精加工所述第一类型侧孔的倒角包括：通过第一刀具在所述第一类型侧孔上粗加工出倒角；所述精加工所述第一类型侧孔的倒角包括：通过所述第一刀具或与所述第一刀具规格相同的第二刀具精加工出所述第一类型侧孔的倒角。通过相同规格的刀具进行精加工和粗加工可以使得加工出来的倒角具有较好的均一性，而不容易出现毛刺。进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一刀具和所述第二刀具各自具有第一刀段和第二刀段，所述通过第一刀具在所述第一类型侧孔上粗加工出倒角和所述通过所述第一刀具或与所述第一刀具规格相同的第二刀具精加工所述第一类型侧孔的倒角包括：使用所述第一刀具的第一刀段在所述第一类型侧孔上粗加工出倒角；所述通过所述第一刀具或与所述第一刀具规格相同的第二刀具精加工所述第一类型侧孔的倒角包括：使用所述第一刀具的第二刀段或所述第二刀具的第二刀段精加工出所述第一类型侧孔的倒角。在第一刀具和第二刀具上具体分出第一刀段和第二刀段以增加第一刀具和第二刀具的加工寿命，第一刀段进行粗加工磨损会相对较快，但是由于粗加工需要的精度要求也相对不高，所以在第一刀段磨损到一定程度时依然可以进行粗加工的工作，而仅仅进行精加工的第二刀段能够具有相对较长的寿命，使得第一刀具或第二刀具的整体寿命增加。进一步地，在本申请的一些实施例中，所述在所述CNC第二预设工位对所述工件加工第二类型侧孔和所述第二类型侧孔的倒角的步骤包括：在所述工件上加工第二类型侧孔；在所述第二类型侧孔上粗加工出倒角；精加工所述第二类型侧孔的倒角。将第二类型侧孔的倒角分为粗加工和精加工两个步骤分别处理，可以提高倒角加工的精度。进一步地，在本申请的一些实施例中，所述在所述第二类型侧孔上粗加工出倒角包括：使用第三刀具的第三刀段在所述第二类型侧孔上粗加工出倒角；所述精加工所述第二类型侧孔的倒角包括：使用所述第三刀具的第四刀段精加工所述第二类型侧孔的倒角。使用第三刀具的第三刀段和第四刀段分别进行粗加工和精加工，使得应用这种CNC加工方法则无需在现有的CNC加工系统中的刀盘上增加更多的刀具，从而降低了改造CNC加工系统的改造成本。进一步地，在本申请的一些实施例中，通过所述工件设置的至少一个辅助加工凸出件将所述工件夹持在所述CNC第一预设工位或CNC第二预设工位。为了不直接接触工件本体部分，设置有辅助加工凸出件用于触碰夹具并进行夹持定位。具体的，辅助加工凸出件可以为BOSS柱，在工件的加工过程中或者加工过程后可以对BOSS柱进行切除而保留工件本身。进一步地，在本申请的一些实施例中，在所述CNC第二预设工位对所述工件加工第二类型侧孔和所述第二类型侧孔的倒角后，还包括：将所述至少一个辅助加工凸出件切除。当工件上的第二类型侧孔及其倒角加工完毕后，后续也就不需要进行其他孔的加工，因此用于夹持工件而特地设置的辅助加工凸出件就失去了用途，因此可以将其切除。进一步地，在本申请的一些实施例中，所述将工件夹持在CNC第一预设工位包括：通过夹持所述工件的要被加工出所述第二类型侧孔的外侧部位将所述工件夹持在所述CNC第一预设工位；所述将具有所述第一类型侧孔的所述工件夹持在CNC第二预设工位包括：通过夹持所述工件的已被加工出所述第一类型侧孔的外侧部位将所述工件夹持在所述CNC第二预设工位。进一步地，在本申请的一些实施例中，当所述工件包括智能手机的中框时，所述第一类型侧孔为所述中框的沿第一方向彼此平行的两个侧边中一者或两者上的孔，所述第二类型侧孔为所述中框的沿与所述第一方向垂直的第二方向彼此平行的两个侧边中一者或两者上的孔。进一步地，在本申请的一些实施例中，以C0.3的尺寸规格加工所述第一类型侧孔的倒角，以C0.25的尺寸规格加工所述第二类型侧孔的倒角。根据例如手机的中框上的充电孔、音量孔和锁屏孔的加工要求，以C0.3的尺寸规格加工充电孔，以C0.25的尺寸规格加工音量孔和锁屏孔。本申请还提供一种侧孔及侧孔倒角的CNC加工系统，包括第一CNC机台和布置在第一CNC机台的一侧的第二CNC机台。其中，所述第一CNC机台具有CNC第一预设工位和CNC第一刀盘，所述CNC第一预设工位用于接收和固定待加工的工件，所述CNC第一刀盘朝向所述CNC第一预设工位设置，以用于对处于所述CNC第一预设工位的工件加工所述第一类型侧孔和所述第一类型侧孔的倒角；所述第二CNC机台具有CNC第二预设工位和CNC第二刀盘，所述CNC第二预设工位用于接收和固定经过所述第一CNC机台处理的工件，所述CNC第二刀盘朝向所述CNC第二预设工位设置，以用于对处于所述CNC第二预设工位的工件加工所述第二类型侧孔和所述第二类型侧孔的倒角，其中，所述第一类型侧孔和所述第二类型侧孔是开设位置、使用频率或使用方式不同的侧孔。通过这种CNC加工系统能够实现在第一CNC预设工位进行第一类型侧孔的开孔以及倒角加工，在第二CNC预设工位进行第二类型侧孔的开孔以及倒角加工。进一步地，在本申请的一些实施例中，所述CNC第一刀盘安装有第一刀具和/或第二刀具，以用于对处于所述CNC第一预设工位的工件加工所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧孔及侧孔倒角的CNC加工方法，其特征在于，所述方法包括：/n将工件夹持在CNC第一预设工位；/n在所述CNC第一预设工位对所述工件加工第一类型侧孔及所述第一类型侧孔的倒角；/n将具有所述第一类型侧孔的所述工件夹持在CNC第二预设工位；/n在所述CNC第二预设工位对所述工件加工第二类型侧孔和所述第二类型侧孔的倒角；/n其中，所述第一类型侧孔和所述第二类型侧孔是开设位置、使用频率或使用方式不同的侧孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧孔及侧孔倒角的CNC加工方法，其特征在于，所述方法包括：
将工件夹持在CNC第一预设工位；
在所述CNC第一预设工位对所述工件加工第一类型侧孔及所述第一类型侧孔的倒角；
将具有所述第一类型侧孔的所述工件夹持在CNC第二预设工位；
在所述CNC第二预设工位对所述工件加工第二类型侧孔和所述第二类型侧孔的倒角；
其中，所述第一类型侧孔和所述第二类型侧孔是开设位置、使用频率或使用方式不同的侧孔。


2.如权利要求1所述的CNC加工方法，其特征在于，所述在所述CNC第一预设工位对所述工件加工第一类型侧孔及所述第一类型侧孔的倒角包括：
在所述工件上加工第一类型侧孔；
在所述第一类型侧孔上粗加工出倒角；
精加工所述第一类型侧孔的倒角。


3.如权利要求2所述的CNC加工方法，其特征在于，所述在所述第一类型侧孔上粗加工出倒角包括：
通过第一刀具在所述第一类型侧孔上粗加工出倒角；
所述精加工所述第一类型侧孔的倒角包括：
通过所述第一刀具或与所述第一刀具规格相同的第二刀具精加工出所述第一类型侧孔的倒角。


4.如权利要求3所述的CNC加工方法，其特征在于，所述第一刀具和所述第二刀具各自具有第一刀段和第二刀段，
所述通过第一刀具在所述第一类型侧孔上粗加工出倒角包括：
使用所述第一刀具的第一刀段在所述第一类型侧孔上粗加工出倒角；
所述通过所述第一刀具或与所述第一刀具规格相同的第二刀具精加工所述第一类型侧孔的倒角包括：
使用所述第一刀具的第二刀段或所述第二刀具的第二刀段精加工出所述第一类型侧孔的倒角。


5.如权利要求1所述的CNC加工方法，其特征在于，所述在所述CNC第二预设工位对所述工件加工第二类型侧孔和所述第二类型侧孔的倒角包括：
在所述工件上加工第二类型侧孔；
在所述第二类型侧孔上粗加工出倒角；
精加工所述第二类型侧孔的倒角。


6.如权利要求5所述的CNC加工方法，其特征在于，所述在所述第二类型侧孔上粗加工出倒角包括：
使用第三刀具的第三刀段在所述第二类型侧孔上粗加工出倒角；
所述精加工所述第二类型侧孔的倒角包括：
使用所述第三刀具的第四刀段精加工所述第二类型侧孔的倒角。


7.如权利要求1所述的CNC加工方法，其特征在于，通过所述工件设置的至少一个辅助加工凸出件将所述工件夹持在所述CNC第一预设工位或CNC第二预设工位。


8.如权利要求7所述的CNC加工方法，其特征在于，在所述CNC第二预设工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥燕，赵传喜，
申请(专利权)人：河南裕展精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41