施工升降机吊笼数控加工专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了施工升降机吊笼数控加工专用机床，包括两个平行设置的导轨梁，两个所述导轨梁相互靠近侧均固定连接有工作台，两个所述导轨梁顶部设置有X轴方向滑动的门梁；所述门梁顶部固定连接有滑座，所述滑座一侧的顶部和底部设置有滚动直线导轨副，且滑座滑动连接有滑枕。本实用新型专利技术设置有导轨梁，门梁沿着导轨梁进行滑动，从而实现连接座的X轴向运动，滑座的设置，实现滑座沿着门梁Y轴方向运动；滑枕沿着滑座进行Z轴方向运动，即确保加工任务的可实施性，同时配备三轴头对工件进行加工，可保证在切换加工横向和纵向孔时而不用调整角度头，再者，在门梁上配备的刀架可以提高换刀效率，缩短加工时间，大大提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
施工升降机吊笼数控加工专用机床
本技术涉及吊笼加工机床领域，尤其涉及施工升降机吊笼数控加工专用机床。
技术介绍
施工升降机的吊笼是塔机的核心部件，它的质量关系到施工升降机的平稳运行及高空安全问题。因此，此类零件的加工质量是生产厂家的关键环节，它的加工效率，是每一个厂家都在大力解决的生产难点。现有的所有的施工升降机厂家都是先把吊笼的各个加工部位的孔分别加工完毕后，再按图纸把各个部件组焊起来。这样的缺点是焊接后发生热变形，导致各个孔相互之间的位置超差，造成吊笼在升降时运行不平衡，进而造成使用寿命缩短；另外，也使各个零件的尺寸不一致，造成没有互换性，甚至导致整个吊笼报废，为了解决现有技术中存在的缺点，我们设计了施工升降机吊笼数控加工专用机床。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的施工升降机吊笼数控加工专用机床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：施工升降机吊笼数控加工专用机床，包括两个平行设置的导轨梁，两个所述导轨梁相互靠近侧均固定连接有工作台，两个所述导轨梁顶部设置有X轴方向滑动的门梁；所述门梁顶部固定连接有滑座，所述滑座一侧的顶部和底部设置有滚动直线导轨副，且滑座滑动连接有滑枕；所述滑枕固定连接有动力元件，所述动力元件底部中心处固定连接有三轴头。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述导轨梁和连接座底部均固定连接有支撑座。作为上述技术方案的进一步描述：所述导轨梁与门梁之间设置有第一滚动直线导轨副，且导轨梁与门梁通过第一滚动直线导轨副滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑座与滑枕之间设置有第二滚动直线导轨副，且滑座与滑枕通过第二滚动直线导轨副滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述连接座之间放置有工作台，且工作台与导轨梁之间固定连接，所述工作台顶部放置有工件。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑枕侧壁靠近顶部位置固定连接有伺服电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述门梁侧壁靠近顶部位置固定连接有刀架。本技术具有如下有益效果：1、本技术设置有导轨梁，门梁沿着导轨梁进行滑动，从而实现连接座的X轴向运动，滑座的设置，实现滑座沿着门梁Y轴方向运动；滑枕沿着滑座进行Z轴方向运动，即确保加工任务的可实施性，同时配备三轴头对工件进行加工，可保证在切换加工横向和纵向孔时而不用调整角度头，再者，在门梁上配备的刀架可以提高换刀效率，缩短加工时间，大大提升了加工效率。2、本技术将吊笼上的各个部件按图纸组焊成型，热变形完毕后，再将吊笼整体放在该机床进行各个孔的加工。这样就能避免热变形对吊笼加工的影响，从而保证加工质量。附图说明图1为本技术提出的施工升降机吊笼数控加工专用机床的侧视图；图2为本技术提出的施工升降机吊笼数控加工专用机床的正视图。图例说明：1、导轨梁；12、支撑座；13、工作台；14、工件；2、门梁；21、第一滚动直线导轨副；22、刀架；23、滑座；3、滑枕；31、第二滚动直线导轨副；32、动力元件；33、伺服电机；34、三轴头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，本技术提供的一种实施例：施工升降机吊笼数控加工专用机床，包括两个平行设置的导轨梁1，两个导轨梁1相互靠近侧均固定连接有工作台13，两个导轨梁1顶部设置有X轴方向滑动的门梁2；门梁2顶部固定连接有滑座23，滑座23一侧的顶部和底部设置有滚动直线导轨副，且滑座23滑动连接有滑枕3；滑枕3固定连接有动力元件32，动力元件32底部中心处固定连接有三轴头34，三轴头34，端面均固定连接有刀具。两个导轨梁1底部均固定连接有支撑座12，支撑座12用于稳定装置，为装置工作提供稳定性基础。导轨梁1与门梁2之间设置有第一滚动直线导轨副21，且导轨梁1与门梁2通过第一滚动直线导轨副21滑动连接，门梁2内设置有电机，通过启动电机带动门梁2沿着导轨梁1进行滑动，即进行X轴向滑动任务，滑座23与滑枕3之间设置有第二滚动直线导轨副31，且滑座23与滑枕3通过第二滚动直线导轨副31滑动连接，在滑座23沿着门梁2进行滑动，即进行Y轴滑动任务。两个导轨梁1之间放置有工作台13，且工作台13与导轨梁1之间固定连接，工作台13顶部放置有工件14，工件14为待加工零件。滑枕3侧壁靠近顶部位置固定连接有伺服电机33，通过启动伺服电机33控制滑枕3沿着滑座23进行滑动，从而进行Z轴滑动任务，X-Y-Z轴的滑动确保加工任务的可实施性。门梁2侧壁靠近顶部位置固定连接有刀架22，在门梁2上配备的刀架22可以提高换刀效率，缩短加工时间。工作原理：本技术将吊笼上的各个部件按图纸组焊成型，热变形完毕后，再将吊笼整体放在该机床进行各个孔的加工。这样就能避免热变形对吊笼加工的影响，从而保证加工质量，导轨梁1和门梁2的设置，门梁2沿着导轨梁1进行滑动，从而实现机床的X轴向运动，门梁2和滑座23的设置，实现滑座23沿着门梁2的Y轴方向运动；滑枕3沿着滑座23进行Z轴方向运动，即确保加工任务的可实施性，同时配备三轴头34对工件14进行加工，可保证在切换加工横向和纵向孔时而不用调整角度头，再者，在门梁2上配备的刀架22可以提高换刀效率，缩短加工时间，大大提升了加工效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.施工升降机吊笼数控加工专用机床，包括两个平行设置的导轨梁(1)，其特征在于：两个所述导轨梁(1)相互靠近侧均固定连接有工作台(13)，两个所述导轨梁(1)顶部设置有X轴方向滑动的门梁(2)；/n所述门梁(2)顶部固定连接有滑座(23)，所述滑座(23)一侧的顶部和底部设置有滚动直线导轨副，且滑座(23)滑动连接有滑枕(3)；/n所述滑枕(3)固定连接有动力元件(32)，所述动力元件(32)底部中心处固定连接有三轴头(34)。/n

【技术特征摘要】
1.施工升降机吊笼数控加工专用机床，包括两个平行设置的导轨梁(1)，其特征在于：两个所述导轨梁(1)相互靠近侧均固定连接有工作台(13)，两个所述导轨梁(1)顶部设置有X轴方向滑动的门梁(2)；
所述门梁(2)顶部固定连接有滑座(23)，所述滑座(23)一侧的顶部和底部设置有滚动直线导轨副，且滑座(23)滑动连接有滑枕(3)；
所述滑枕(3)固定连接有动力元件(32)，所述动力元件(32)底部中心处固定连接有三轴头(34)。


2.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼数控加工专用机床，其特征在于：两个所述导轨梁(1)底部均固定连接有支撑座(12)。


3.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼数控加工专用机床，其特征在于：所述导轨梁(1)与门梁(2)之间设置有第一滚动直线导轨副(21)，且导轨梁(1)与门梁(2)通过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾昌炎，
申请(专利权)人：山东山一数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37