一种立卧两用复合加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种立卧两用复合加工中心，包括床身、立柱，立柱上设有Z向导轨和沿Z向导轨滑动的Z向滑板，Z向滑板上设有第二回转工作台，第二回转工作台上设有加工主轴，第二回转工作台驱动加工主轴转动并定位于任意角度。此加工中心将待加工工件安装于第一回转工作台上，通过驱动第二回转工作台带动加工主轴沿Z向移动定位后，经第二回转工作台旋转将加工主轴立式或者卧式定位，以应用于立式或者卧式以及任意倾斜角度的多种加工状态，可通过一次装夹完成需要进行多面加工的零件的一次加工，从而有效提高零件的加工效率，此设备可节省多角度加工的加工主轴的设置数量，从而显著降低设备的制作成本，此发明专利技术用于机加工设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种立卧两用复合加工中心
本专利技术属于机加工设备领域，更具体而言，涉及立卧两用复合加工中心。
技术介绍
随着工业技术的发展，对加工零部件的精度要求越来越高，产品加工形状、加工工艺要求更高，很多零部件原来是分开加工的，由于多次装夹，零部件的公差难以保证，越来越多的零部件要求一次装夹完成全部工序的加工，普通的设备已无法满足加工需求。如现有的立式加工中心只能对一个面进行加工，而另外四个面需要在卧式加工中心上进行加工，需要二次装夹，既影响加工效率，又影响加工精度。现有的立卧两用复合加工中心是一个立式加工中心和一个卧式加工中心的组合，设备成本高，机床体积大，设备的行程大，并且机床加工的时候，立式加工中心和卧式加工中心跟零部件相互干涉，影响加工，加工零部件的大小也有很大的限制。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种立卧两用复合加工中心，能有效提高零件加工效率，并减少复合加工中心的制作成本。根据本专利技术的第一方面实施例，一种立卧两用复合加工中心，包括：床身，所述床身上设有X向导轨和可沿所述X向导轨滑动的第一回转工作台，所述第一回转工作台上设有工件装夹平台；立柱，设置于所述床身的一侧，所述立柱上设有刀库，所述立柱上设有Z向导轨和沿所述Z向导轨滑动的Z向滑板，所述Z向滑板上设有第二回转工作台，所述第二回转工作台上设有加工主轴，所述第二回转工作台驱动所述加工主轴转动并定位于任意角度。本专利技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：此立卧两用复合加工中心将待加工工件安装于第一回转工作台上，通过驱动第二回转工作台带动加工主轴沿Z向移动定位后，经第二回转工作台旋转将加工主轴立式或者卧式定位，以应用于立式或者卧式以及任意倾斜角度的多种加工状态，可通过一次装夹完成需要进行多面加工的零件的一次加工，从而有效提高零件的加工效率，此设备可节省多角度加工的加工主轴的设置数量，从而显著降低设备的制作成本。根据本专利技术第一方面实施例所述的立卧两用复合加工中心，所述第二回转工作台包括工作台箱体和设置于所述工作台箱体的电机输出轴，所述第二回转工作台通过伺服电机驱动进行旋转，所述伺服电机的输出端通过RV减速器连接所述电机输出轴，所述电机输出轴横向伸出并连接加工主轴。根据本专利技术第一方面实施例所述的立卧两用复合加工中心，所述电机输出轴与所述工作台箱体的内壁间设有若干轴承。根据本专利技术第一方面实施例所述的立卧两用复合加工中心，所述电机输出轴的输出端与所述工作台箱体间设有抱闸。根据本专利技术第一方面实施例所述的立卧两用复合加工中心，所述第一回转工作台的底部设有X向滑板，所述床身上设有X向导轨，所述X向滑板上设有驱动所述X向滑板沿所述X向滑动的X向驱动组件。根据本专利技术第一方面实施例所述的立卧两用复合加工中心，所述第一回转工作台的底部设有十字滑块，所述第一回转工作台通过所述十字滑台驱动在所述床身上方的平面内移动。根据本专利技术第一方面实施例所述的立卧两用复合加工中心，所述刀库内设有用于立式加工和用于卧式加工的多种刀具。根据本专利技术第一方面实施例所述的立卧两用复合加工中心，所述立柱上设有Z向导轨和驱动所述Z向滑板沿所述Z向导轨移动的Z向驱动组件。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；图1是本专利技术实施例立卧两用复合加工中心的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例中复合加工中心进行立式加工时的整体状态示意图；图3是本专利技术实施例中复合加工中心进行卧式加工时的整体状态示意图；图4是本专利技术实施例中复合加工中心进行倾斜角度加工时的整体状态示意图；图5是本专利技术实施例中第二回转工作台与加工主轴匹配结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同方案。参照图1至图5所示，提供一种立卧两用复合加工中心，包括：床身100，床身100上设有X向导轨110和可沿X向导轨110滑动的第一回转工作台120，第一回转工作台120上设有工件装夹平台130；立柱200，设置于床身100的一侧，立柱200上设有刀库210，立柱200上设有Z向导轨220和沿Z向导轨220滑动的Z向滑板230，Z向滑板230上设有第二回转工作台231，第二回转工作台231上设有加工主轴232，第二回转工作台231驱动加工主轴232转动并定位于任意角度。此立卧两用复合加工中心将待加工工件安装于第一回转工作台120上，通过驱动第二回转工作台231带动加工主轴232沿Z向移动定位后，经第二回转工作台231旋转将加工主轴232立式或者卧式定位，以应用于立式或者卧式以及任意倾斜角度的多种加工状态，可通过一次装夹完成需要进行多面加工的零件的一次加工，从而有效提高零件的加工效率，此设备可节省多角度加工的加工主轴232的设置数量，从而显著降低设备的制作成本。根据本专利技术第一方面实施例的立卧两用复合加工中心，第二回转工作台231包括工作台箱体233和设置于工作台箱体233的电机输出轴234，第二回转工作台231通过伺服电机235驱动进行旋转，伺服电机235的输出端通过RV减速器236连接电机输出轴234，电机输出轴234横向伸出并连接加工主轴。根据本专利技术第一方面实施例的立卧两用复合加工中心，电机输出轴234与工作台箱体233的内壁间设有若干轴承。根据本专利技术第一方面实施例的立卧两用复合加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立卧两用复合加工中心，其特征在于，包括：/n床身，所述床身上设有X向导轨和可沿所述X向导轨滑动的第一回转工作台，所述第一回转工作台上设有工件装夹平台；/n立柱，设置于所述床身的一侧，所述立柱上设有刀库，所述立柱上设有Z向导轨和沿所述Z向导轨滑动的Z向滑板，所述Z向滑板上设有第二回转工作台，所述第二回转工作台上设有加工主轴，所述第二回转工作台驱动所述加工主轴转动并定位于任意角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种立卧两用复合加工中心，其特征在于，包括：
床身，所述床身上设有X向导轨和可沿所述X向导轨滑动的第一回转工作台，所述第一回转工作台上设有工件装夹平台；
立柱，设置于所述床身的一侧，所述立柱上设有刀库，所述立柱上设有Z向导轨和沿所述Z向导轨滑动的Z向滑板，所述Z向滑板上设有第二回转工作台，所述第二回转工作台上设有加工主轴，所述第二回转工作台驱动所述加工主轴转动并定位于任意角度。


2.根据权利要求1所述的立卧两用复合加工中心，其特征在于：所述第二回转工作台包括工作台箱体和设置于所述工作台箱体的电机输出轴，所述第二回转工作台通过伺服电机驱动进行旋转，所述伺服电机的输出端通过RV减速器连接所述电机输出轴，所述电机输出轴横向伸出并连接加工主轴。


3.根据权利要求2所述的立卧两用复合加工中心，其特征在于：所述电机输出轴与所述工作台箱体的内壁间设有若干轴承。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，谢政平，梁羡升，王彦彪，郭炜文，
申请(专利权)人：广州市敏嘉制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44