本实用新型专利技术提供一种定向刨花板表面质量分级自动检测装置，包括外框、承载架、第一电机、传动组件、传输线及处理箱，所述外框底部固定安装有承载架，且承载架的顶面一侧固定安装有第一电机，所述外框的顶部内壁上固定安装有具有全角度自动转动结构的检测组件，本实用新型专利技术提供的定向刨花板表面质量分级自动检测装置利用图像处理的技术对定向刨花板进行无损检测，利用球体结构的特点，通过设置互相垂直的电机，利用转动作用形成挤压和配合，从而使得摄像头可以在互相垂直的轴向上分别可以自由地进行角度的调整，提高了装置检测的适用程度同时避免了设置多个摄像头所增加的成本。度同时避免了设置多个摄像头所增加的成本。度同时避免了设置多个摄像头所增加的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种定向刨花板表面质量分级自动检测装置
[0001]本技术涉及木板质量检测领域，尤其涉及一种定向刨花板表面质量分级自动检测装置。
技术介绍
[0002]最近几年，我国木材进口的数量逐年增加，对木材的检测是必不可少的重要环节，板材是木材应用需求量最大的品种，特别是对于刨花板，板材表面缺陷是评判板材质量的重要指标之一，随着木材加工业向机械化、自动化的大规模生产发展，人们对于板材的加工质量，尤其是表面缺陷给予了越来越多的重视，因而表面质量的检测技术变得越来越重要。
[0003]对板材缺陷进行检测的方法很多，传统的检测大多是采用人工的方法，凭借经验，具有很大的局限性，近20年来探测木材表面缺陷的方法中，应用数字图像处理表面缺陷可以做到无损检测，因而应用较多，作用原理主要有以下三点，一、提高图像的视感质量，如进行图像的亮度、彩色变换，增强、抑制某些成分，对图像进行几何变换等，以改善图像的质量，二、提取图像中所包含的某些特征或特殊信息，这些被提取的特征或信息往往为计算机分析图像提供便利，提取特征或信息的过程是模式识别或计算机视觉的预处理，提取的特征可以包括很多方面，如频域特征、灰度或颜色特征、边界特征、区域特征、纹理特征、形状特征、拓扑特征和关系结构等，三、图像数据的变换、编码和压缩，以便于图像的存储和传输，但现有的应用数字图像检测的装置中，受到成本和结构的限制，往往只能使用单个摄像头进行拍摄检测，当检测面积较大的板材时，就需要多次进行检测，再将图像合成，十分不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的定向刨花板表面质量分级自动检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术是提供一种通过全角度自动转动结构来显著增加单次检测范围的定向刨花板表面质量分级自动检测装置。
[0006]本技术提供的定向刨花板表面质量分级自动检测装置包括：外框、承载架、第一电机、传动组件、传输线及处理箱，所述外框底部固定安装有承载架，且承载架的顶面一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上转动连接有传动组件，且传动组件架设在承载架的顶面上，所述外框远离第一电机的一侧顶部设有传输线，所述承载架顶部远离第一电机的一侧固定安装有处理箱，且处理箱与传输线远离外框的一端呈电性连接，所述外框的顶部内壁上固定安装有具有全角度自动转动结构的检测组件。
[0007]优选的，所述传动组件包括主动轮、从动轮、皮带、及锁定卡，所述第一电机的输出端上配合有主动轮，所述承载架顶面远离主动轮的一侧转动连接有从动轮，且主动轮与从动轮间配合有皮带，所述承载架顶面靠近主动轮的一侧转动连接有锁定卡。
[0008]优选的，所述检测组件包括外壳、安装槽、摄像组件、固定块、转轴、筒灯、支撑架及
增强罩，所述外框的顶部内壁上固定安装有外壳，且外壳的底部中心处开设有安装槽，所述安装槽内安装有摄像组件，所述外壳的顶部内壁上对称地固定安装有固定块，所述固定块靠近摄像组件的一侧转动连接有转轴，且转轴远离固定块的一侧固定连接有筒灯，所述筒灯的底部靠近固定块的一侧固定连接有支撑架，所述外壳底部靠近筒灯的一侧上固定安装有增强罩。
[0009]优选的，所述外壳上摄像组件及筒灯的安装处均呈圆角状过渡。
[0010]优选的，所述摄像组件包括安装板、固定条、第二电机、限位角板、摄像头、球头、第三电机、转动角板及弧形卡，所述安装槽内固定安装有安装板，所述安装板上固定连接有固定条，所述安装槽靠近固定条的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端上固定连接有限位角板，所述限位角板平行于第二电机的一端上转动连接有摄像头，所述摄像头靠近限位角板的一侧上固定安装有球头，所述安装板靠近固定条的一侧固定安装有第三电机，且第三电机的输出端上固定安装有转动角板，所述转动角板远离第三电机的一端上转动连接有弧形卡，且弧形卡与球头的外壁挤压接触。
[0011]优选的，所述固定条的一侧固定安装有支板，且第三电机的输出轴转动穿过支板。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的定向刨花板表面质量分级自动检测装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供定向刨花板表面质量分级自动检测装置：应用数字图像处理表面缺陷的技术对定向刨花板做到无损检测，突出在根据实际的检测情况，对传统的数字图像处理检测流程进行了优化，具体在于利用球体结构的特点，再通过设置互相垂直的电机，利用转动作用形成挤压和配合，从而使得摄像头可以在互相垂直的轴向上分别可以自由地进行角度的调整，再通过处理箱增加摄像头此时拍摄的帧数，这就使得装置的检测范围扩大，适应了不同尺寸大小的木板的检测，并且将木板正反面分别运输一次即可完成对其的检测，而不需要进行多次传送运输板材进行检测，再后期拼合图像，有效提高了检测的效率和检测范围的适用性，通过单个摄像头即可完成所有的拍摄检测流程，大大节省了装置的使用成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的整体结构关系示意图；
[0015]图2为本技术提供的传动组件结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的检测组件结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的摄像组件结构示意图。
[0018]图中标号：1、外框；2、承载架；3、第一电机；4、传动组件；41、主动轮；42、从动轮；43、皮带；44、锁定卡；5、检测组件；51、外壳；52、安装槽；53、摄像组件；531、安装板；532、固定条；533、第二电机；534、限位角板；535、摄像头；536、球头；537、第三电机；538、转动角板；539、弧形卡；54、固定块；55、转轴；56、筒灯；57、支撑架；58、增强罩；6、传输线；7、处理箱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的整体结构关系示意
图；图2为本技术提供的传动组件结构示意图；图3为本技术提供的检测组件结构示意图；图4为本技术提供的摄像组件结构示意图。定向刨花板表面质量分级自动检测装置包括：外框1、承载架2、第一电机3、传动组件4、传输线6及处理箱7。
[0021]在具体实施过程中，参考图1所示，所述外框1底部固定安装有承载架2，且承载架2的顶面一侧固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端上转动连接有传动组件4，且传动组件4架设在承载架2的顶面上，所述外框1远离第一电机3的一侧顶部设有传输线6，所述承载架2顶部远离第一电机3的一侧固定安装有处理箱7，且处理箱7与传输线6远离外框1的一端呈电性连接，所述外框1的顶部内壁上固定安装有具有全角度自动转动结构的检测组件5。
[0022]参考图2所示，所述传动组件4包括主动轮41、从动轮42、皮带43、及锁定卡44，所述第一电机3的输出端上配合有主动轮41，所述承载架2顶面远离主动轮41的一侧转动连接有从动轮42，且主动轮41与从动轮42间配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定向刨花板表面质量分级自动检测装置，包括：外框（1）、承载架（2）、第一电机（3）、传动组件（4）、传输线（6）及处理箱（7），所述外框（1）底部固定安装有承载架（2），且承载架（2）的顶面一侧固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端上转动连接有传动组件（4），且传动组件（4）架设在承载架（2）的顶面上，所述外框（1）远离第一电机（3）的一侧顶部设有传输线（6），所述承载架（2）顶部远离第一电机（3）的一侧固定安装有处理箱（7），且处理箱（7）与传输线（6）远离外框（1）的一端呈电性连接，其特征在于，所述外框（1）的顶部内壁上固定安装有具有全角度自动转动结构的检测组件（5）。2.根据权利要求1所述的定向刨花板表面质量分级自动检测装置，其特征在于，所述传动组件（4）包括主动轮（41）、从动轮（42）、皮带（43）、及锁定卡（44），所述第一电机（3）的输出端上配合有主动轮（41），所述承载架（2）顶面远离主动轮（41）的一侧转动连接有从动轮（42），且主动轮（41）与从动轮（42）间配合有皮带（43），所述承载架（2）顶面靠近主动轮（41）的一侧转动连接有锁定卡（44）。3.根据权利要求1所述的定向刨花板表面质量分级自动检测装置，其特征在于，所述检测组件（5）包括外壳（51）、安装槽（52）、摄像组件（53）、固定块（54）、转轴（55）、筒灯（56）、支撑架（57）及增强罩（58），所述外框（1）的顶部内壁上固定安装有外壳（51），且外壳（51）的底部中心处开设有安装槽（52），所述安装槽（52）内安装有摄像组件（53），所述外壳（51）的顶部内壁上对称地固定安装有固定块（54），所述固定块（54）靠近摄像组件（53）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：国智武，葛立军，霍子微，张秀南，胡立鹏，
申请(专利权)人：寿光市鲁丽木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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