一种板材多向周转输送设备制造技术

本发明专利技术公开了一种板材多向周转输送设备，包括底杆，底杆的顶部固定连接有导向装置，导向装置包括双圆杆，双圆杆的一侧通过转动栓转动连接有辊柱，辊柱的外表面套设并转动连接有传送带，双圆杆的顶部固定连接有侧长板，侧长板靠近传送带的一侧开设有内侧槽，内侧槽的内壁固定连接有侧推弹簧，侧推弹簧远离侧长板的一端固定连接有曲型小板，侧长板的一侧固定连接有环形方板，本发明专利技术涉及板材输送技术领域，该一种板材多向周转输送设备，通过曲型小板对板材进行贴合导向，防止曲型小板在移动时受摩擦力或杂物抵挡发生偏移错位，通过环形方板的内壁对板材的四面进行刮除，防止板材表面存在大量毛刺和杂物不便后续运输

【技术实现步骤摘要】
一种板材多向周转输送设备


[0001]本专利技术涉及板材输送
，具体涉及一种板材多向周转输送设备
。

技术介绍

[0002]板材（
sheetmaterial
）是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁
、
天花板或地板的构件，也多指锻造
、
轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板
、
中板
、
厚板
、
特厚板
、
通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在模切或者封边后会分类堆放，便于后期进行取用或者出库，在现有的设备中，通常是将处理好的板材堆叠整齐后通过叉车进行转运至指定区域，也有通过直线轨道式运输机构将板材运送到指定区域的，但是由于厂房空间限制以及不同放置区域的划分，需要进行多方向的周转运输；在板材进行长距离的直线运输时可能会收到外力影响发生偏移错位的现象，同时表面存在大量毛刺的粗糙板材偏移错位后与运输台上的木屑粉尘摩擦接触更会出现卡死的情况，通过直线运输不可避免地会碰到换向输送的问题，并且换向输送与多个方向的直线运输向配合，在运输配合时多个方向的直线运输也会带来大量的运输废屑，大量的运输废屑堆积在换向零件内很容易造成卡死损坏，所以我们提出了一种板材多向周转输送设备
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种板材多向周转输送设备，包括底杆，所述底杆的顶部固定连接有导向装置，所述导向装置的一侧固定连接有电动机，所述导向装置的一侧滑动连接有周转装置，所述周转装置的内壁固定连接有内刮机构，所述周转装置的底部通过转动栓转动连接有四角方架，所述四角方架的底部固定连接有电动转杆；所述导向装置包括双圆杆，所述双圆杆的一侧通过转动栓转动连接有辊柱，所述辊柱的外表面套设并转动连接有传送带，所述双圆杆的顶部固定连接有侧长板，所述侧长板靠近传送带的一侧开设有内侧槽，所述内侧槽的内壁固定连接有侧推弹簧，所述侧推弹簧远离侧长板的一端固定连接有曲型小板，所述侧长板的一侧固定连接有环形方板，所述环形方板的底部开设有底开槽，所述侧长板靠近环形方板的一侧开设有与底开槽相连通的侧开小孔，所述双圆杆的一侧固定连接有侧挡片，所述双圆杆靠近辊柱的一侧固定连接有清辊组件，所述电动转杆的驱动轴贯穿四角方架并与周转装置固定连接，所述辊柱的一侧与电动机的驱动轴固定连接，所述双圆杆的一侧与电动机固定连接，所述双圆杆的底部与底杆固定连接，所述双圆杆设置有两个并分别分布在辊柱两侧，所述侧推弹簧设置有四个并均匀分布在内侧槽内壁，所述曲型小板通过转动栓与内侧槽的内壁转动连接，所述辊柱设置有两个并分别分布在传送带内壁两侧，曲型小板对板材进行贴合导向，防止曲型小板在移动时受摩擦力或杂物抵挡发生偏移错位，环形方板的内壁对板材的四面进行刮除，防止板材表面存在大量毛刺和杂物不便后续运输，传送带转动时环形方板对传送带进行刮除，防止传送带表面残留大量毛刺木屑影响运输效果，环形方板刮除的毛刺木屑从底开槽
和侧开小孔掉落下来，防止刮除的毛刺被抵挡堆积在传送带上造成堵塞
。
[0004]进一步地，所述清辊组件包括菱形刮刃，所述菱形刮刃的两侧均开设有斜侧孔，所述菱形刮刃的底部两侧均固定连接有底置斜板，所述底置斜板靠近辊柱的一侧固定连接有侧挡板，所述底置斜板顶部远离侧挡板的一侧固定连接有三角大板，所述底置斜板的顶部固定连接有三角小板，所述菱形刮刃的两侧均与双圆杆固定连接，所述三角小板的顶部与菱形刮刃固定连接，所述三角大板的顶部与菱形刮刃固定连接，所述侧挡板的顶部与菱形刮刃固定连接，菱形刮刃对辊柱进行刮除，防止运输时附近木屑粉尘飞溅卡在辊柱与传送带之间，刮除掉的木屑粉尘从斜侧孔掉落在底置斜板上滑落，防止刮除的木屑粉尘依然堆积在传送带内部造成堵塞，同时底置斜板一侧的侧挡板将辊柱的下半圆挡住，防止底置斜板上的木屑粉尘滑落在辊柱的下半圆区域，三角小板和三角大板将底置斜板两侧封上，防止刮除的木屑粉尘落入传送带内部中心的空心区域
。
[0005]进一步地，所述周转装置包括同形方壳，所述同形方壳的内壁一侧固定连接有调节杆，所述调节杆远离同形方壳的一端固定连接有大推板，所述同形方壳靠近调节杆的一侧底部固定连接有底撑板，所述底撑板的顶部开设有中开孔，所述底撑板的一侧开设有外侧槽，所述外侧槽的内壁一侧固定连接有细短杆，所述细短杆的外表面套设并滑动连接有小挡板，所述小挡板的一侧固定连接有复位弹簧，所述细短杆远离底撑板的一端固定连接有限位块，所述同形方壳的两侧均开设有侧方孔，所述同形方壳的底部与四角方架固定连接，所述同形方壳的底部与电动转杆的驱动轴固定连接，所述小挡板远离同形方壳的一侧与侧长板滑动连接，所述限位块靠近小挡板的一侧与同形方壳固定连接，所述复位弹簧远离小挡板的一端与底撑板固定连接，所述底撑板的顶部与大推板滑动连接，通过调节杆调节大推板向同形方壳内侧移动腾出足够空间，防止板材不能平整放置在底撑板上难以堆叠，传送带输送板材滑动到底撑板上进行堆叠存放，防止装置一次只能运输一块板材效率较低，复位弹簧通过回拉力将小挡板回拉至初始位置对堆叠的板材进行抵挡，防止同形方壳在转动时堆叠的板材滑动掉落，继续转动同形方壳直至侧挡片推动小挡板在细短杆上滑动至同形方壳一侧与限位块相贴合，限位块对小挡板进行抵挡限位，防止小挡板从细短杆上滑落
。
[0006]进一步地，所述内刮机构包括曲型转板，所述曲型转板的顶部贯穿并转动连接有固定杆，所述曲型转板的一侧开设有中空槽，所述中空槽的内壁固定连接有回紧弹簧，所述曲型转板的底部两侧均开设有底侧槽，所述底侧槽的内壁一侧固定连接有侧伸弹簧，所述侧伸弹簧远离曲型转板的一端固定连接有圆角块，所述固定杆的顶部和底部均与侧方孔的内壁固定连接，所述曲型转板通过固定杆与侧方孔的内壁转动连接，所述圆角块的两侧均与底侧槽的内壁滑动连接，所述回紧弹簧套设在固定杆上并与固定杆固定连接，底部设置为斜角的曲型转板在转动时对底撑板表面进行刮除，防止同形方壳与底撑板之间用于存放板材的区域蓄积过多木屑，圆角块对底撑板表面曲型转板刮除不到的地方进行刮除，防止底撑板表面刮除不完全角落堆积木屑造成堵塞，同时刮除的木屑通过中开孔被排出，防止底撑板上被刮除的木屑无处排放堆积过多，回紧弹簧通过回紧力带动曲型转板回转进行二次刮除
。
[0007]本专利技术具有的有益效果：
1.
本专利技术通过侧推弹簧通过伸展力推动曲型小板对板材进行贴合导向，防止曲型
小板在移动时受摩擦力或杂物抵挡发生偏移错位，辊柱转动时菱形刮刃对辊柱进行刮除，防止运输时附近木屑粉尘飞溅卡在辊柱与传送带之间，通过调节杆调节大推板向同形方壳内侧移动腾出足够空间，防止板材不能平整放置在底撑板上难以堆叠，底部设置为斜角的曲型转板在转动时对底撑板表面进行刮除，防止同形方壳与底撑板之间用于存放板材的区域蓄积过多木屑
。
[0008]2.
本专利技术通过设置导向装置，侧推弹簧通过伸展力推动曲型小板对板材进行贴合导向，防止曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板材多向周转输送设备，包括底杆（1），其特征在于：所述底杆（1）的顶部固定连接有导向装置（2），所述导向装置（2）的一侧固定连接有电动机（3），所述导向装置（2）的一侧滑动连接有周转装置（4），所述周转装置（4）的内壁固定连接有内刮机构（5），所述周转装置（4）的底部通过转动栓转动连接有四角方架（6），所述四角方架（6）的底部固定连接有电动转杆（7）；所述导向装置（2）包括双圆杆（
201
），所述双圆杆（
201
）的一侧通过转动栓转动连接有辊柱（
202
），所述辊柱（
202
）的外表面套设并转动连接有传送带（
203
），所述双圆杆（
201
）的顶部固定连接有侧长板（
204
），所述侧长板（
204
）靠近传送带（
203
）的一侧开设有内侧槽（
205
），所述内侧槽（
205
）的内壁固定连接有侧推弹簧（
206
），所述侧推弹簧（
206
）远离侧长板（
204
）的一端固定连接有曲型小板（
207
），所述侧长板（
204
）的一侧固定连接有环形方板（
208
），所述环形方板（
208
）的底部开设有底开槽（
209
），所述侧长板（
204
）靠近环形方板（
208
）的一侧开设有与底开槽（
209
）相连通的侧开小孔（
210
），所述双圆杆（
201
）的一侧固定连接有侧挡片（
211
），所述双圆杆（
201
）靠近辊柱（
202
）的一侧固定连接有清辊组件（
212
）
。2.
根据权利要求1所述的一种板材多向周转输送设备，其特征在于：所述电动转杆（7）的驱动轴贯穿四角方架（6）并与周转装置（4）固定连接，所述辊柱（
202
）的一侧与电动机（3）的驱动轴固定连接，所述双圆杆（
201
）的一侧与电动机（3）固定连接，所述双圆杆（
201
）的底部与底杆（1）固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种板材多向周转输送设备，其特征在于：所述双圆杆（
201
）设置有两个并分别分布在辊柱（
202
）两侧，所述侧推弹簧（
206
）设置有四个并均匀分布在内侧槽（
205
）内壁，所述曲型小板（
207
）通过转动栓与内侧槽（
205
）的内壁转动连接，所述辊柱（
202
）设置有两个并分别分布在传送带（
203
）内壁两侧
。4.
根据权利要求1所述的一种板材多向周转输送设备，其特征在于：所述清辊组件（
212
）包括菱形刮刃（
2121
），所述菱形刮刃（
2121
）的两侧均开设有斜侧孔（
2122
），所述菱形刮刃（
2121
）的底部两侧均固定连接有底置斜板（
2123
），所述底置斜板（
2123
）靠近辊柱（
202
）的一侧固定连接有侧挡板（
2124
），所述底置斜板（
2123
）顶部远离侧挡板（
2124
）的一侧固定连接有三角大板（
2125
），所述底置斜板（
2123
）的顶部固定连接有三角小板（
2126
）
。5.
根据权利要求4所述的一种板材多向周转输送设备，其特征在于：所述菱形刮刃（
2121
）的两侧均与双圆杆（
201
）固定连接，所述三角小板（
2126
）的顶部与菱形刮刃（
2121
）固定连接，所述三角大板（
2125

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明亮，李晓升，苏小营，霍子微，马军，胡立鹏，刘晓攀，闻成，
申请(专利权)人：寿光市鲁丽木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：