本实用新型专利技术公开了一种建筑用高效的钢管折弯装置，包括底板，底板的顶面四角均固定连接有支杆。本装置在进行钢管折弯时，首先从较低的两个相对的第一U型托盘和第二U型托盘逐渐向较高的两个相对的第一U型托盘和第二U型托盘上放置钢管，这样逐层放置钢管可有效的放置粗细不同的钢管，并且逐层进行通过钢管进行压紧，再通过压板和压块有效的将钢管压紧，避免在折弯过程中出现钢管翘起对工作人员造成伤害，再启动电机运作将其钢管一端折弯，而且工作台上标有圆周角度，这样在钢管折弯过程中，可有效直观的看到折弯的角度，进而使得折弯度更加精确，该装置可批量同时折弯多根不同型号的钢管，进而节约大量的工作时间，进而工作效率也较高。作效率也较高。作效率也较高。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑用高效的钢管折弯装置
[0001]本技术涉及工程机械领域，具体涉及一种建筑用高效的钢管折弯装置。
技术介绍
[0002]钢管折弯机广泛用在土木或建筑工程的一种机械设备，用于弯曲不锈钢和其他有色金属簿壁圆管和方管，并且在弯曲过程中根据需要使其弯成任意弧度。现有技术根据不同的需要可以将不同形状的钢管冷弯成形。但当前的钢管折弯机结构复杂，造价成本高，不易操作，并且根据使用要求，需要进行不同角度的折弯，但在折弯过程中只能达到一个大概范围的角度，造成成品精度差，同时在弯管后，钢管从夹具中拿出时极为不便，使得操作较为繁琐，而且折弯过程中现有的装置不能同时折弯多根不同型号的钢管，需要单个型号的钢管进行折弯，进而浪费大量的工作时间，进而影响工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种建筑用高效的钢管折弯装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种建筑用高效的钢管折弯装置，包括底板，所述底板的顶面四角均固定连接有支杆，四根支杆的顶面固定连接有同一个工作台，所述工作台的顶面中心嵌入有圆筒并与其贴合旋转连接，所述圆筒的顶面与工作台的顶面相平齐，所述圆筒外侧壁上套有圆环并与其固定连接，所述圆环嵌入到工作台内并与其旋转连接，所述圆筒的中心设有圆台，所述圆台的顶面与工作台的顶面相平齐，所述圆台的底面中心固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底面与底板的顶面固定连接，所述圆筒的内侧壁底端固定连接有齿环，所述圆台的底面一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述圆台上环形等距设有四根第二支杆，四根第二支杆的高低不一致，每根第二支杆的顶面均固定连接有第二U型托盘，所述第二U型托盘的一侧壁上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一手把，所述第二U型托盘内的第一螺纹杆一端固定连接有第二夹板，所述圆筒的顶面上环形等距设有四根第一支杆，四根第一支杆与四根第二支杆一一相对设置，并且相对的第一支杆与第二支杆高度一致，所述第一支杆的顶面固定连接有第一U型托盘，所述第一U型托盘的一侧壁上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二手把，所述第一U型托盘内的第二螺纹杆一端固定连接有第一夹板，四个第一U型托盘与四个第二U型托盘一一相对设置，所述圆台的顶面中心固定连接有圆杆，所述圆杆的顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面对称固定连接有液压缸，两个液压缸的伸长端固定连接有压板，所述压板套在圆杆上并与其滑动连接，所述压板的底面一侧固定连接有压块，所述压块的底面与其中一个第二U型托盘的顶面相平齐。
[0006]优选的，所述工作台上标有圆周角度。
[0007]优选的，所述电机与外界电源电性连接。
[0008]优选的，所述液压缸与液压站通过管路连通。
[0009]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：在进行钢管折弯时，首先从较低的两个相对的第一U型托盘和第二U型托盘逐渐向较高的两个相对的第一U型托盘和第二U型托盘上放置钢管，这样逐层放置钢管可有效的放置粗细不同的钢管，并且逐层进行通过钢管进行压紧，然后再通过第一螺纹杆、第二螺纹杆、第二夹板和第一夹板的设置，有效的将钢管固定着第一U型托盘和第二U型托盘内，再通过压板和压块有效的将钢管压紧，避免在折弯过程中出现钢管翘起对工作人员造成伤害，再启动电机运作，使得圆筒带动着第一U型托盘同步顺时针旋转，进而使得钢管一端跟着同步发生偏移，进一步将其钢管一端折弯，而且工作台上标有圆周角度，这样在钢管折弯过程中，可有效直观的看到折弯的角度，进而使得折弯度更加精确，折弯后可再次启动液压缸缩短，使得压板和压块与折弯的钢管脱离接触，这样方便其逐层拿下进行下一批钢管的折弯，该装置操作简单，钢管折弯后方便从夹具中拿出，而且可批量同时折弯多根不同型号的钢管，进而节约大量的工作时间，进而工作效率也较高。
附图说明
[0010]图1是本技术所述结构的示意图；
[0011]图2是本技术所述结构的局部俯视图
[0012]图3是本技术所述结构的工作示意俯视图
[0013]图中：底板1、支杆2、工作台3、圆环4、第一支杆5、第一U 型托盘6、第一夹板7、第一手把8、第一螺纹杆9、顶板10、液压缸11、压板12、第二螺纹杆13、第二手把14、压块15、第二U 型托盘16、第二夹板17、第二支杆18、圆杆19、圆台20、圆筒 21、电机22、齿轮23、齿环24、支撑杆25。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0015]1、如图1、图2、图3所示，一种建筑用高效的钢管折弯装置，包括底板1，所述底板1的顶面四角均固定连接有支杆2，四根支杆 2的顶面固定连接有同一个工作台3，所述工作台3的顶面中心嵌入有圆筒21并与其贴合旋转连接，所述圆筒21的顶面与工作台3的顶面相平齐，所述圆筒21外侧壁上套有圆环4并与其固定连接，所述圆环4嵌入到工作台3内并与其旋转连接，所述圆筒21的中心设有圆台20，所述圆台20的顶面与工作台3的顶面相平齐，所述圆台20 的底面中心固定连接有支撑杆25，所述支撑杆25的底面与底板1的顶面固定连接，所述圆筒21的内侧壁底端固定连接有齿环24，所述圆台20的底面一侧固定连接有电机22，所述电机22的输出端固定连接有齿轮23，所述齿轮23与齿环24啮合连接，所述圆台20上环形等距设有四根第二支杆18，四根第二支杆18的高低不一致，每根第二支杆18的顶面均固定连接有第二U型托盘16，所述第二U型托盘16的一侧壁上螺纹连接有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9的一端固定连接有第一手把8，所述第二U型托盘16内的第一螺纹杆9 一端固定连接有第二夹板17，所述圆筒21的顶面上环形等距设有四根第一支杆5，四根第一支杆5与四根第二支杆18一一相对设置，并且相对的第一支杆5与第二支杆18高度一致，所述第一支杆5的顶面固定连接有第一U型托盘6，所述第一U型托盘6的一侧壁上螺纹连接有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13的一端固定连接有第二手把14，所述第一U型托盘6内的第二螺
纹杆13一端固定连接有第一夹板7，四个第一U型托盘6与四个第二U型托盘16一一相对设置，所述圆台20的顶面中心固定连接有圆杆19，所述圆杆 19的顶面固定连接有顶板10，所述顶板10的底面对称固定连接有液压缸11，两个液压缸11的伸长端固定连接有压板12，所述压板12 套在圆杆19上并与其滑动连接，所述压板12的底面一侧固定连接有压块15，所述压块15的底面与其中一个第二U型托盘16的顶面相平齐。
[0016]所述工作台3上标有圆周角度。
[0017]所述电机22与外界电源电性连接。
[0018]所述液压缸11与液压站通过管路连通。
[0019]工作原理：本技术在使用时，首先将把需要折弯的钢管放置在两个相对的第一U型托盘6和第二U型托盘16内，从较低的两个相对的第一U型托盘6和第二U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑用高效的钢管折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面四角均固定连接有支杆(2)，四根支杆(2)的顶面固定连接有同一个工作台(3)，所述工作台(3)的顶面中心嵌入有圆筒(21)并与其贴合旋转连接，所述圆筒(21)的顶面与工作台(3)的顶面相平齐，所述圆筒(21)外侧壁上套有圆环(4)并与其固定连接，所述圆环(4)嵌入到工作台(3)内并与其旋转连接，所述圆筒(21)的中心设有圆台(20)，所述圆台(20)的顶面与工作台(3)的顶面相平齐，所述圆台(20)的底面中心固定连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的底面与底板(1)的顶面固定连接，所述圆筒(21)的内侧壁底端固定连接有齿环(24)，所述圆台(20)的底面一侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿环(24)啮合连接，所述圆台(20)上环形等距设有四根第二支杆(18)，四根第二支杆(18)的高低不一致，每根第二支杆(18)的顶面均固定连接有第二U型托盘(16)，所述第二U型托盘(16)的一侧壁上螺纹连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的一端固定连接有第一手把(8)，所述第二U型托盘(16)内的第一螺纹杆(9)一端固定连接有第二夹板(17)，所述圆筒(21)的顶面上环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘良军，
申请(专利权)人：安徽升川建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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