一种对称反复型式金属管弯折设备制造技术

本发明专利技术公开了一种对称反复型式金属管弯折设备，包括弯折设备主体，所述弯折设备主体的内端底部中心设有处理装置，所述处理装置的上端位置连通有供料装置，所述供料装置包括第一供料架和第二供料架，所述第一供料架设在供料装置的内端一侧，所述第二供料架设在第一供料架的对称位置处，所述第一供料架包括连通槽、第一气缸、推移板、底座架、纵槽架、轨道架、金属管和纵板，所述底座架设在第一供料架的内端底部，所述底座架的上端与轨道架相固定连接，所述纵槽架连通在轨道架的侧端位置处。本发明专利技术为对称反复型式金属管弯折设备，通过处理装置的设置，实现内端金属管弯折的目的。实现内端金属管弯折的目的。实现内端金属管弯折的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种对称反复型式金属管弯折设备


[0001]本专利技术涉及金属弯折设备
，具体为一种对称反复型式金属管弯折设备。

技术介绍

[0002]金属管弯折设备可以帮助进行金属管的弯折工作，解决传统金属管弯折的不便，同时可以方便进行连接设置，使得内端的金属管可以进行快速的折弯工作，方便进行机械化的生产作业，同时可以减少传统耗时费力的现象，有助于进行产业化的生产加工，同时通过人员的快速安装，可帮助进行流水化的作业，使得装置可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证金属管产品的弯折质量，但是目前金属管弯折设备存在以下问题：
[0003]存在在使用过程中，会存在不便于进行内端反复型折弯设置的现象，使得内端的金属管进入时，同时会存在不便于进行内端的错位的折弯设置，因此会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种对称反复型式金属管弯折设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种对称反复型式金属管弯折设备，包括弯折设备主体，所述弯折设备主体的内端底部中心设有处理装置，所述处理装置的上端位置连通有供料装置，所述供料装置包括第一供料架和第二供料架，所述第一供料架设在供料装置的内端一侧，所述第二供料架设在第一供料架的对称位置处，所述第一供料架包括连通槽、第一气缸、推移板、底座架、纵槽架、轨道架、金属管和纵板，所述底座架设在第一供料架的内端底部，所述底座架的上端与轨道架相固定连接，所述纵槽架连通在轨道架的侧端位置处，所述金属管转动连接在轨道架上，所述轨道架的另一端与推移板相伸缩设置，所述推移板的后端安装有第一气缸，所述轨道架的顶部位置与纵板相固定连接，所述纵板的侧端位置开设有连通槽，所述处理装置包括推动装置和折弯装置，所述折弯装置设在处理装置的内端中心，所述折弯装置的侧端位置与推动装置相滑动连接，所述推动装置包括导板、H型架、第二气缸、伸缩杆、立架、缓冲垫、底板壳架、丝杆、电动机、固定弧板和弯折端头，所述底板壳架设在推动装置的内端底部，所述丝杆转动连接在底板壳架的中心位置，所述底板壳架的上端与缓冲垫相弹性连接，所述底板壳架的上端位置与第二气缸相固定连接，所述第二气缸的侧端通过伸缩杆与立架相伸缩设置，所述固定弧板固定连接在立架的上部位置，所述固定弧板的顶部位置与弯折端头相固定连接，所述导板设在固定弧板的中心位置上部，所述导板的后端与H型架相固定连接，所述H型架的底端安装有第二气缸，所述丝杆的顶部位置安装有电动机，所述折弯装置包括第一折弯杆、套轴架、第二折弯杆、第一齿环、活动齿架、固定底轴和第二齿环，所述活动齿架设在折弯装置的内端中心，所述活动齿架的下端位置设有固定底轴，所述固定底轴的中心上部与套轴架相固定连接，所述套轴
架的中心位置与第一齿环相转动连接，所述第一齿环的上端设置第二齿环，且第二齿环与套轴架相转动连接，所述第二齿环的上端与第二折弯杆相转动连接，所述第一齿环的顶端位置与第一折弯杆相转动连接。
[0006]优选的，所述折弯装置内端的固定底轴与第二气缸的底部位置相固定连接设置。
[0007]优选的，所述折弯装置内端的活动齿架位于第一齿环和第二齿环的连接位置处设有齿槽，且齿槽单向错位设置。
[0008]优选的，所述折弯装置内端的第一折弯杆和第二折弯杆顶部位置处于同一水平高度。
[0009]优选的，所述推动装置内端的固定弧板和弯折端头通过第二气缸、伸缩杆和立架对称推移设置。
[0010]优选的，所述推动装置内端的丝杆贯穿折弯装置内端活动齿架的底部位置，且与活动齿架采用螺纹连接设置。
[0011]优选的，所述第一供料架内端的纵板通过连通槽与外界相连通设置，且第一气缸通过推移板与金属管相接触设置，所述金属管通过底部位置的纵槽架与第一折弯杆、套轴架和第二折弯杆组成的间隙位置相连通设置。
[0012]优选的，所述推动装置内端的缓冲垫可与折弯装置内端的活动齿架相弹性接触连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]一、通过安装供料装置，供料装置内端由第一供料架和第二供料架构成，第一供料架和第二供料架对称设置，且均通过顶部位置的连通槽与外界相连通，使得金属管进入到第一供料架和第二供料架的内端，到达轨道架位置处，此时的第一气缸可推动推移板进行位移，使得推移板在轨道架上进行移动，作用在金属管上，使得金属管在轨道架上进行运动，到达轨道架顶部位置处时，通过纵槽架离开第一供料架和第二供料架的内端，第一供料架和第二供料架的对称设置为了满足处理装置的往复运转需要，且底端位置的底座架用于进行第一供料架的支撑目的，有助于进行内端的供料。
[0015]二、通过安装处理装置，处理装置内端由推动装置和折弯装置构成，其中推动装置通过电动机可实现丝杆转动的带动，作用在折弯装置内端的活动齿架位置处，使得活动齿架可通过丝杆进行一端，从而可以带动第一齿环和第二齿环进行转动，使得第二折弯杆和第一折弯杆做反向的运动，可以将上端位置的金属管进行挤压，通过与弯折端头的配合，实现金属管的弯折，且套轴架设在第一齿环和第二齿环的中心位置，保持位置的固定，底端通过固定底轴与第二气缸相固定连接，推动装置内端的立架和固定弧板可用于进行调节，使得改变弯折端头的相对位置，从而使得金属管的角度可进行调整，且通过第二气缸进行调控，实现固定弧板的伸缩作业，且H型架的顶端设置导板，导板可与加工好的金属管进行接触，使得金属管脱离弯折端头的接触，实现自动的卸料作业，方便进行整体的使用，通过折弯装置内端第一齿环、活动齿架和第二齿环的设置，实现内端错位传输，同时在活动齿架的往复运动时，可实现往复的加工，避免造成动力浪费的现象，方便进行整体的使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术供料装置的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术第一供料架的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术处理装置的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术推动装置的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术折弯装置的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
弯折设备主体；2
‑
供料装置；3
‑
处理装置；4
‑
第一供料架；5
‑
第二供料架；6
‑
连通槽；7
‑
第一气缸；8
‑
推移板；9
‑
底座架；10
‑
纵槽架；11
‑
轨道架；12
‑
金属管；13
‑
纵板；14
‑
推动装置；15
‑
折弯装置；16
‑
导板；17
‑
H型架；18
‑
第二气缸；19
‑
伸缩杆；20
‑
立架；21
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称反复型式金属管弯折设备，包括弯折设备主体(1)，其特征在于：所述弯折设备主体(1)的内端底部中心设有处理装置(3)，所述处理装置(3)的上端位置连通有供料装置(2)，所述供料装置(2)包括第一供料架(4)和第二供料架(5)，所述第一供料架(4)设在供料装置(2)的内端一侧，所述第二供料架(5)设在第一供料架(4)的对称位置处，所述第一供料架(4)包括连通槽(6)、第一气缸(7)、推移板(8)、底座架(9)、纵槽架(10)、轨道架(11)、金属管(12)和纵板(13)，所述底座架(9)设在第一供料架(4)的内端底部，所述底座架(9)的上端与轨道架(11)相固定连接，所述纵槽架(10)连通在轨道架(11)的侧端位置处，所述金属管(12)转动连接在轨道架(11)上，所述轨道架(11)的另一端与推移板(8)相伸缩设置，所述推移板(8)的后端安装有第一气缸(7)，所述轨道架(11)的顶部位置与纵板(13)相固定连接，所述纵板(13)的侧端位置开设有连通槽(6)，所述处理装置(3)包括推动装置(14)和折弯装置(15)，所述折弯装置(15)设在处理装置(3)的内端中心，所述折弯装置(15)的侧端位置与推动装置(14)相滑动连接，所述推动装置(14)包括导板(16)、H型架(17)、第二气缸(18)、伸缩杆(19)、立架(20)、缓冲垫(21)、底板壳架(22)、丝杆(23)、电动机(24)、固定弧板(25)和弯折端头(26)，所述底板壳架(22)设在推动装置(14)的内端底部，所述丝杆(23)转动连接在底板壳架(22)的中心位置，所述底板壳架(22)的上端与缓冲垫(21)相弹性连接，所述底板壳架(22)的上端位置与第二气缸(18)相固定连接，所述第二气缸(18)的侧端通过伸缩杆(19)与立架(20)相伸缩设置，所述固定弧板(25)固定连接在立架(20)的上部位置，所述固定弧板(25)的顶部位置与弯折端头(26)相固定连接，所述导板(16)设在固定弧板(25)的中心位置上部，所述导板(16)的后端与H型架(17)相固定连接，所述H型架(17)的底端安装有第二气缸(18)，所述丝杆(23)的顶部位置安装有电动机(24)，所述折弯装置(15)包括第一折弯杆(27)、套轴架(28)、第二折弯杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪正晔，
申请(专利权)人：汪正晔，
类型：发明
国别省市：