一种船用扁钢平弯90制造技术

一种船用扁钢平弯90

【技术实现步骤摘要】
一种船用扁钢平弯90
°
的加工装置


[0001]本技术涉及一种船用扁钢平弯90
°
的加工装置。

技术介绍

[0002]众所周知，船舶电缆的敷设需要大量的扁钢材料，以前扁钢的弯制单纯依靠人力或者加热扁钢的方式来完成，浪费大量的人工和时间，而且外形还不美观，扁钢两段弯制高度不一致，弯制角度也有偏差，使用性能也不好降低施工效率。

技术实现思路

[0003]本技术其目的就在于提供一种船用扁钢平弯90
°
的加工装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的而采取的技术方案是，一种船用扁钢平弯90
°
的加工装置，包括平台，所述平台上平行固定有2块固定压板，所述的2块固定压板的一端设有焊接固定在平台上的固定螺丝，固定螺丝上套装有圆柱筒，圆柱筒的外侧焊接有压板，压板的一端焊接有手柄；所述固定压板包括有相互垂直连接的固定面和垂直面，固定面焊接固定在平台上，所述垂直面上设有刻度线，刻度线的一端设有尺寸圆孔。
[0005]有益效果
[0006]与现有技术相比本技术具有以下优点。
[0007]本技术的优点是，该装置打破了传统扁钢平弯90
°
的做法，其制作简单，制出来的扁钢外形美观、平弯尺寸精准，提高了扁钢使用性能，为现场施工提供便利，降低了损耗率，大大提高了施工效率，达到了降本增效的目地。
附图说明
[0008]以下结合附图对本技术作进一步详述。
[0009]图1为本技术的总装配图；
[0010]图2为本技术的俯视图；
[0011]图3为本技术中固定压板的主视图。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述。
[0013]该装置包括平台5，如图1
‑
图3所示，所述平台5上平行固定有2块固定压板6，所述的2块固定压板6的一端设有焊接固定在平台5上的固定螺丝4，固定螺丝4上套装有圆柱筒3，圆柱筒3的外侧焊接有压板2，压板2的一端焊接有手柄1；所述固定压板6包括有相互垂直连接的固定面61和垂直面62，固定面61焊接固定在平台5上，所述垂直面62上设有刻度线63，刻度线63的一端设有尺寸圆孔7。
[0014]所述的2块固定压板6均为角钢材料制成，2块固定压板6的垂直面62之间设有用于
放置所需加工扁钢的间隙，2块固定压板6的垂直面62上设有相对应的刻度线63和尺寸圆孔7。
[0015]本技术由手柄1、压板2、圆柱筒3、固定螺丝4、平台5、2块平行固定的固定压板6、尺寸圆孔7组成；所述手柄1与压板2采用焊接连接；所述压板2与圆柱筒3采用焊接连接；所述固定压板6的固定面61和固定螺丝4均焊接固定在平台5上；所述固定压板6的垂直面62上标注有尺寸刻度线63，并按尺寸打Ф9的尺寸圆孔7。所述两块固定压板6上垂直面62之间间隙的平行间距略大于所需加工的扁钢的厚度。
[0016]所述平台5上平行固定有2块固定压板6，2块固定压板6均焊接固定在平台5上，或2块固定压板6中的1块焊接固定在平台5上，另1块固定压板6使用固定螺栓连接平台5，平台5上设有固定螺栓长孔，实现2块固定压板6之间的间隙可调，固定螺栓可设置在固定压板6的两端，或设置在固定压板6的两端和中间。
[0017]本技术具体实施时的操作是：首先准备工作就绪，将焊接好后的手柄1、压板2、圆柱筒3一体由圆柱筒3套装在固定螺丝4上，然后把扁钢放在两块固定压板6的垂直面62之间，并按照需要制作扁钢脚的高度放在对应的刻度线63上，再用螺丝穿过2个垂直面62上对应的尺寸圆孔7固定扁钢，最后顺时针90
°
转动手柄1即可完成扁钢弯制。使用该装置弯制出来的扁钢外形美观，平弯尺寸精准，降低了损耗率，大大提高了施工效率，达到了降本增效的目地。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用扁钢平弯90
°
的加工装置，包括平台（5），其特征在于，所述平台（5）上平行固定有2块固定压板（6），所述的2块固定压板（6）的一端设有焊接固定在平台（5）上的固定螺丝（4），固定螺丝（4）上套装有圆柱筒（3），圆柱筒（3）的外侧焊接有压板（2），压板（2）的一端焊接有手柄（1）；所述固定压板（6）包括有相互垂直连接的固定面（61）和垂直面（62），固定面（61）焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：程娣，朱钢，
申请(专利权)人：同方江新造船有限公司，
类型：新型
国别省市：