本实用新型专利技术提供一种可调式管件横向传送装置，涉及管件加工技术领域。该可调式管件横向传送装置，包括工作台，工作台底部一侧设置有翻转组件，工作台底部一侧设置有传动组件，翻转组件包括电机、传动轴、主轴、底盘、盖盘、摩擦片、T形槽、限位槽、滑杆、外齿和内齿，传动组件包括转轴、主动齿轮、中间齿轮、转杆、从动齿轮和凸轮。该可调式管件横向传送装置工作时管件从斜板滚落至挡板，传动轴转动带动主轴转动，突轮转动带动管件翻过挡板，通过主轴贯穿底盘并与底盘固定连接，主轴转动使底盘转动，主轴贯穿盖盘并与盖盘转动连接，有利于调节外齿和内齿之间的距离，可以对不同规格的管件进行传输。行传输。行传输。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式管件横向传送装置
[0001]本技术涉及管件加工
，具体为一种可调式管件横向传送装置。
技术介绍
[0002]管件在机械加工过程中，一般存在多个加工步骤，当一个步骤加工完成进入另外一个加工步骤时，需要专人看护机器设备并转移管件，特别是在一些本来可以实现连续化操作的机器设备之间，由于机器设备之间存在高度差，使得管件难以秩序化进入加工程序，从而增加人力成本并降低加工效率。
[0003]传统管件传送装置在不同型号的管件之间难以进行有效调节，十分的麻烦，往往需要人工进行输送，对操作人员存在一定危险，有待改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调式管件横向传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可调式管件横向传送装置包括工作台，所述工作台底部一侧设置有翻转组件，所述工作台底部一侧设置有传动组件；
[0008]所述翻转组件包括电机、传动轴、主轴、底盘、盖盘、摩擦片、T形槽、限位槽、滑杆、外齿和内齿，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述传动轴另一端固定连接于主轴一端，所述主轴贯穿底盘并与底盘固定连接，所述主轴贯穿盖盘并与盖盘转动连接，所述摩擦片设置于底盘一侧，所述T形槽设置于底盘一侧，所述滑杆一端与T形槽滑动连接，所述限位槽设置于盖盘一侧，所述限位槽内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿限位槽并与限位槽滑动连接，所述内齿固定连接于底盘一侧，所述外齿固定连接于盖盘一侧；
[0009]所述传动组件包括转轴、主动齿轮、中间齿轮、转杆、从动齿轮和凸轮，所述主轴贯穿主动齿轮并与主动齿轮固定连接，所述中间齿轮与主动齿轮相啮合，所述从动齿轮与中间齿轮相啮合，所述转杆贯穿中间齿轮并与中间齿轮转动连接，所述转轴贯穿从动齿轮并与从动齿轮转动连接，所述凸轮固定连接于转轴两端。
[0010]优选的，所述滑杆底端设置有限位块，所述限位块固定连接于滑杆底端，有利于对滑杆进行限位，防止滑杆脱落。
[0011]优选的，所述T形槽的底部设置为斜面，所述限位块与T形槽滑动连接，有利于滑杆滑动到限位槽顶部时对盖盘进行夹紧。
[0012]优选的，所述限位槽设置为斜面，有利于对底盘和盖盘进行加紧固定，防止盖盘打滑。
[0013]优选的，所述工作台底部一侧设置有固定架，所述固定架固定连接于工作台底部
有利于对主轴和转轴进行固定。
[0014]优选的，所述凸轮的数量设置有两个有利于对管件进行翻转，防止管件因为不平衡导致掉落。
[0015]优选的，所述工作台一端设置为斜面有利于管件自动滑落聚集。
[0016]优选的，所述工作台顶部一侧设置有挡板，所述挡板与斜板相互垂直，有利于对管件进行阻挡，防止管件散落。
[0017]本技术提供了一种可调式管件横向传送装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该可调式管件横向传送装置对不同型号的管件做到无级调节，对不同直径的管件可以调节盖盘，使外齿和内齿之间的距离进行变化，有利于对不同型号的管件进行传输，不用像传统管件传送装置不能调节，大多数使用传送带或龙门吊进行传送，需要人工来实现搬运，大大降低了工作效率，同时可能操作不当损害管件甚至可能对操作人员造成危险。
[0019]2、该可调式管件横向传送装置可以对管件进行规整，防止管件散落对施工作业造成影响，严重时甚至对操作人员造成威胁，同时有利于提高工作环境。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的A部结构放大图；
[0022]图3为本技术的侧视示意图；
[0023]图4为本技术的仰视示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、电机；3、传动轴；4、主轴；5、底盘；6、盖盘7、摩擦片；8、T形槽；9、限位槽；10、滑杆；11、外齿；12、内齿；13、转轴； 14、主动齿轮；15、中间齿轮；16、转杆；17、从动齿轮；18、凸轮；19、限位块；20、固定架；21、挡板。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供一种可调式管件横向传送装置，如图1
‑
4所示，包括工作台1，工作台1底部一侧设置有固定架20，固定架20固定连接于工作台1底部有利于对主轴4和转轴13进行固定，工作台1一端设置为斜面有利于管件自动滑落聚集，工作台1顶部一侧设置有挡板21，挡板21与斜板相互垂直，有利于对管件进行阻挡，防止管件散落，工作台1底部一侧设置有翻转组件，工作台1底部一侧设置有传动组件；
[0026]翻转组件包括电机2、传动轴3、主轴4、底盘5、盖盘6、摩擦片7、T 形槽8、限位槽9、滑杆10、外齿11和内齿12，传动轴3与电机2输出端固定连接，传动轴3另一端固定连接于主轴4一端，主轴4贯穿底盘5并与底盘5固定连接，主轴4贯穿盖盘6并与盖盘6转动连接，摩擦片7设置于底盘5一侧，T形槽8设置于底盘5一侧，T形槽8的底部设置为斜面，限位块19与T形槽8滑动连接，有利于滑杆10滑动到限位槽9顶部时对盖盘6进行夹紧，限位槽9设置为斜面，有利于对底盘5和盖盘6进行加紧固定，防止盖盘6打滑，滑杆10一端与T形槽8滑动连接，滑杆10底端设置有限位块 19，限位块19固定连接于滑杆10底端，有利于对滑杆10进行限位，防止滑杆10脱落，限位槽9设置于盖盘6一侧，限位槽9设置为斜面，有利于对底盘5和盖盘6进行加紧固定，防止盖盘6打滑，限位槽9内部设置有限位杆，限位杆贯穿限位槽9并与限位槽9滑动连接，内齿12固定连接于底盘5一侧，外齿11固定连接于盖盘6一侧；
[0027]传动组件包括转轴13、主动齿轮14、中间齿轮15、转杆16、从动齿轮 17和凸轮18，主轴4贯穿主动齿轮14并与主动齿轮14固定连接，中间齿轮 15与主动齿轮14相啮合，从动齿轮17与中间齿轮15相啮合，转杆16贯穿中间齿轮15并与中间齿轮15转动连接，转轴13贯穿从动齿轮17并与从动齿轮17转动连接，凸轮18固定连接于转轴13两端，凸轮18的数量设置有两个，有利于对管件进行翻转，防止管件因为不平衡导致掉落；
[0028]实施方式具体为：工作时管件从斜板滚落至挡板21，挡板21设置成与斜板相互垂直，有利于挡板21对管件进行限位，通过传动轴3与电机2固定连接，电机2运转带动传动轴3运转，因为传动轴3与主轴4固定连接，所以传动轴3转动带动主轴4转动，通过主轴4贯穿主动齿轮14并与主动齿轮14 固定连接，使主动齿轮14转动，因为主动齿轮14与中间齿轮15相啮合，使中间齿轮15转动，又因为从动齿轮17与中间齿轮15相啮合，从而带动从动齿轮17转动并带动转轴13转动，又因为突轮固定连接于转轴13两端，所以突轮转动带动管件翻过挡板21，通过主轴4贯穿底盘5并与底盘5固定连接，主轴4转动使底盘5转动，主轴4贯穿盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式管件横向传送装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部一侧设置有翻转组件，所述工作台(1)底部一侧设置有传动组件；所述翻转组件包括电机(2)、传动轴(3)、主轴(4)、底盘(5)、盖盘(6)、摩擦片(7)、T形槽(8)、限位槽(9)、滑杆(10)、外齿(11)和内齿(12)，所述传动轴(3)与电机(2)输出端固定连接，所述传动轴(3)另一端固定连接于主轴(4)一端，所述主轴(4)贯穿底盘(5)并与底盘(5)固定连接，所述主轴(4)贯穿盖盘(6)并与盖盘(6)转动连接，所述摩擦片(7)设置于底盘(5)一侧，所述T形槽(8)设置于底盘(5)一侧，所述滑杆(10)一端与T形槽(8)滑动连接，所述限位槽(9)设置于盖盘(6)一侧，所述限位槽(9)内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿限位槽(9)并与限位槽(9)滑动连接，所述内齿(12)固定连接于底盘(5)一侧，所述外齿(11)固定连接于盖盘(6)一侧；所述传动组件包括转轴(13)、主动齿轮(14)、中间齿轮(15)、转杆(16)、从动齿轮(17)和凸轮(18)，所述主轴(4)贯穿主动齿轮(14)并与主动齿轮(14)固定连接，所述中间齿轮(15)与主动齿轮(14)相啮合，所述从动齿轮(17)与中间齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉顺，
申请(专利权)人：天津宝通机械成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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