自动套袜板辅助传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动套袜板辅助传送装置，包括底座，底座上表面中部固定连接有一根支撑轴，所述支撑轴顶端转动连接有一转盘，所述转盘的下表面中部设有内凹的圆槽，所述圆槽圆周边缘一圈均匀设有多条导向槽，所述导向槽沿径向向外延伸；还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述导向槽配合周期性驱动转盘转动和停止，转盘的上表面沿圆周方向均匀设有套袜件。使用时袜子从传送带上送出，然后被移载(可通过工人帮助)到本实用新型专利技术的自动套袜板辅助传送装置，使套袜和取套袜板更加方便快捷，实现检测上下料连续生产。实现检测上下料连续生产。实现检测上下料连续生产。

【技术实现步骤摘要】
自动套袜板辅助传送装置


[0001]本技术涉及袜子定位输送
，尤其是一种自动套袜板辅助传送装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，袜子加工自动化生产线中传送带主要是为了将从袜机上生产出的袜子传送到工人手中然后进入定型区域。袜子从袜机上传送到直道传送带，然后送往环形传送带，传送带由辊轴、履带、壳体、电机、链轮、脚架、定位轮和万向轮等构成，然后再将传送带上的袜子传送至定型机构上紧压定型包装等工序，在挤压定型之前通常所需套袜质检工人较多，劳动力成本高，效率低下，若全部改为机器套袜则会缺少质检环节造成不良品流出。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的自动套袜板辅助传送装置，该装置可设置在传送带和后续定型加工之间，方便袜子的套取和检测，从而避免不良品流出。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种自动套袜板辅助传送装置，包括底座，底座上表面中部固定连接有一根支撑轴，所述支撑轴顶端转动连接有一转盘，所述转盘的下表面中部设有内凹的圆槽，所述圆槽圆周边缘一圈均匀设有多条导向槽，所述导向槽沿径向向外延伸；还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述导向槽配合周期性驱动转盘转动和停止，转盘的上表面沿圆周方向均匀设有套袜件。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述套袜件成空心结构：包括支撑柱，其底部向下延伸有外径增大的空心基座，所述支撑柱为顶部开口的筒状结构，筒状结构的两侧分别设有沿轴向延伸的缝隙，其中一侧缝隙延伸至基座上表面，形成短缺口，另一侧缝隙延伸至基座下表面，形成长缺口。
[0008]基座底面有凹部，转盘上设有与所述凹部可拆卸式连接的凸部，基座成中空的圆柱形，两侧分别设有切面。
[0009]所述凹部为六边形结构。
[0010]每个套袜件的长缺口均朝向转盘的外侧，每个套袜件的短缺口均朝向转盘的内侧。
[0011]所述驱动组件的结构包括支座，所述支座固定安装在底座上，支座上安装有减速电机，其输出轴与一圆形拨盘连接，圆形拨盘上表面一体式固定有径向杆，所述径向杆的一端位于圆形拨盘圆心，另一端上表面向上延伸有突块，所述突块位于圆形拨盘的圆周边缘，当圆形拨盘转动时，突块与导向槽配合，周期性地驱动转盘启停。
[0012]圆形拨盘、径向杆和突块设置成整体。
[0013]还包括罩壳，所述罩壳底部与底座连接，顶部与转盘连接，将支撑轴及驱动组件罩
在内部。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术结构紧凑、合理，操作方便，使用时袜子从传送带上送出，然后被移载(可通过工人帮助)到本技术的自动套袜板辅助传送装置，使套袜和取套袜板更加方便快捷，实现检测上下料连续生产。
[0016]本技术的驱动组件为一动一停的旋转方式，减速电机的输出轴驱动圆形拨盘转动，圆形拨盘上的突块做圆周运动，通过抵住一个导向槽内侧边缘将其拨动，随转盘的转动，绕进凹槽内，沿圆弧形路径再饶进下一个导向槽内，带动转盘间歇旋转运动，完成转盘上套袜件的一动一停的运动，操作工人坐于传送带和自动套袜板辅助传送装置之间，方便检查
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套袜
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取袜操作
[0017]本技术套袜件两侧的缝隙一侧直通至套袜筒底部，即形成了长缺口，另一侧缝隙只通至基座上表面，两侧都有缝隙可更方便地插入袜板将袜子拿出，使得袜板定位更加准确，通至底部的缝隙是为了将已插入的袜板从一侧直接拔出，方便快捷。
[0018]本技术将套袜柱和基座一体化设计，基座两侧带有两个切面方便下一步机械手的夹持，基座底部有凹部，这样既可与转盘的凸部形成配合连接关系，凹部可设置成六边形，根据六边形的对称性将袜筒带通槽的一侧始终朝向转盘的外侧，方便下一步插袜板时辨认方向。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图。
[0020]图2为图1拆去罩壳后的结构示意图。
[0021]图3为本技术套袜件的结构示意图。
[0022]图4为本技术驱动组件的结构示意图。
[0023]图5为本技术在实施状态的结构示意图。
[0024]其中：1、套袜件；2、转盘；3、罩壳；4、底座；5、支撑轴；6、减速电机；7、圆形拨盘；8、径向杆；9、突块；10、输出轴；11、基座；12、支撑柱；13、长缺口；14、短缺口；15、支座；21、导向槽；22、圆槽；111、切面。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1、图2所示，本实施例的自动套袜板辅助传送装置，包括底座4，底座4上表面中部固定连接有一根支撑轴5，支撑轴5顶端转动连接有一转盘2，转盘2的下表面中部设有内凹的圆槽22，圆槽22圆周边缘一圈均匀设有多条导向槽21，导向槽21沿径向向外延伸；还包括驱动组件，驱动组件的输出端与导向槽21配合周期性驱动转盘2转动和停止，转盘2的上表面沿圆周方向均匀设有套袜件1。
[0027]如图3所示，套袜件1成空心结构：包括支撑柱12，其底部向下延伸有外径增大的空心基座11，支撑柱12为顶部开口的筒状结构，筒状结构的两侧分别设有沿轴向延伸的缝隙，其中一侧缝隙延伸至基座11上表面，形成短缺口14，另一侧缝隙延伸至基座11下表面，形成长缺口13。
[0028]如图4所示，基座11底面有凹部，转盘2上设有与凹部可拆卸式连接的凸部，基座11呈中空的圆柱形，两侧分别设有切面111。
[0029]凹部为六边形结构。
[0030]每个套袜件1的长缺口13均朝向转盘2的外侧，每个套袜件1的短缺口14均朝向转盘2的内侧。
[0031]驱动组件的结构包括支座15，支座15固定安装在底座4上，支座15上安装有减速电机6，其输出轴10与一圆形拨盘7连接，圆形拨盘7上表面一体式固定有径向杆8，径向杆8的一端位于圆形拨盘7圆心，另一端上表面向上延伸有突块9，突块9位于圆形拨盘7的圆周边缘，当圆形拨盘7转动时，突块9与导向槽21配合，周期性地驱动转盘2启停。
[0032]圆形拨盘7、径向杆8和突块9设置成整体。
[0033]还包括罩壳3，罩壳3底部与底座4连接，顶部与转盘2连接，将支撑轴5及驱动组件罩在内部。
[0034]如图5所示，袜子从传送带上送出，然后被移载(可通过工人帮助)到本技术的自动套袜板辅助传送装置，使套袜和取套袜板更加方便快捷，实现检测上下料连续生产。
[0035]本技术的工作原理：驱动转盘2转动的驱动组件为一动一停的旋转方式，减速电机6的输出轴10驱动圆形拨盘7转动，圆形拨盘7上的突块9做圆周运动，通过抵住一个导向槽21内侧边缘将其拨动，随转盘2的转动，绕进凹槽22内，沿圆弧形路径再饶进下一个导向槽21内，带动转盘2间歇旋转运动，完成转盘2上套袜件1的一动一停的运动，操作工人坐于传送带和自动套袜板辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动套袜板辅助传送装置，其特征在于：包括底座(4)，底座(4)上表面中部固定连接有一根支撑轴(5)，所述支撑轴(5)顶端转动连接有一转盘(2)，所述转盘(2)的下表面中部设有内凹的圆槽(22)，所述圆槽(22)圆周边缘一圈均匀设有多条导向槽(21)，所述导向槽(21)沿径向向外延伸；还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述导向槽(21)配合周期性驱动转盘(2)转动和停止，转盘(2)的上表面沿圆周方向均匀设有套袜件(1)。2.如权利要求1所述的自动套袜板辅助传送装置，其特征在于：所述套袜件(1)成空心结构：包括支撑柱(12)，其底部向下延伸有外径增大的空心基座(11)，所述支撑柱(12)为顶部开口的筒状结构，筒状结构的两侧分别设有沿轴向延伸的缝隙，其中一侧缝隙延伸至基座(11)上表面，形成短缺口(14)，另一侧缝隙延伸至基座(11)下表面，形成长缺口(13)。3.如权利要求2所述的自动套袜板辅助传送装置，其特征在于：基座(11)底面有凹部，转盘(2)上设有与所述凹部可拆卸式连接的凸部，基座(11)成中空的圆柱形，两侧分别设有切面(111)。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雨卿，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：