本实用新型专利技术提供一种深孔钻床的排屑装置，涉及机械加工设备技术领域领域。该深孔钻床的排屑装置，包括底座，底座顶部固定连接有箱体，底座顶部一侧设置有排料组件，排料组件顶部设置有除屑组件；排料组件包括电机、传动轴、主轴、挤压滚筒、第一锥齿轮、横轴和滚筒齿轮，除屑组件包括第二锥齿轮、转动杆和除屑爪。该在深孔钻床进行工作时，由于钻头过长产生大量缠屑，主轴贯穿第一锥齿轮并与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮转动带动主轴转动从而带动第二锥齿轮转动，第五锥齿轮与转动杆固定连接，转动杆与除屑爪固定连接从而带动除屑爪转动，通过除屑爪转动与缠屑相交缠，使缠屑被拽离钻孔，有利于防止缠屑造成堵塞。有利于防止缠屑造成堵塞。有利于防止缠屑造成堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻床的排屑装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别是一种卧式数控深孔钻床
，具体为一种深孔钻床的排屑装置。
技术介绍
[0002]深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件旋转钻削深孔的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。深孔钻床按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。随着科学技术的进步，数控技术不断发展和成熟，市场上出现了数控深孔钻床，其具有更高的加工精度和加工效率。
[0003]深孔钻床所加工的孔深度较大时，会产生较长的缠屑，会对钻孔加工曹操不良影响，若不能及时清理将导致排屑通道堵塞，不利于深孔加工继续进行。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种深孔钻床的排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种深孔钻床的排屑装置包括底座，所述底座顶部固定连接有箱体，所述底座顶部一侧设置有排料组件，所述排料组件顶部设置有除屑组件；
[0008]所述排料组件包括电机、传动轴、主轴、挤压滚筒、第一锥齿轮、横轴和滚筒齿轮，所述主轴一端转动连接于底座顶部一侧，所述主轴贯穿第一锥齿轮并与第一锥齿轮固定连接，所述传动轴远离电机一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述横轴一端设置有第四锥齿轮，所述横轴远离第四锥齿轮一端与滚筒齿轮固定连接，所述滚筒齿轮与挤压滚筒一端固定连接；
[0009]所述除屑组件包括第二锥齿轮、转动杆和除屑爪，所述主轴贯穿第二锥齿轮并与第二锥齿轮固定连接，所述转动杆一端设置有第五锥齿轮，所述转动杆另一端与除屑爪固定连接。
[0010]优选的，所述滚筒齿轮的数量设置有两个，所述两个滚筒齿轮相啮合，有利于挤压滚筒对缠屑进行挤压，从而防止缠屑体积过大造成堵塞。
[0011]优选的，所述滚筒齿轮外设置有齿轮箱，所述横轴贯穿齿轮箱，有利于防止磨屑掉入滚筒齿轮啮合处对齿轮啮合造成影响。
[0012]优选的，所述底座顶部设置有送料板，所述送料板与顶板固定连接，有利于对缠屑进行输送。
[0013]优选的，所述箱体内腔两侧均设置有导流板，所述导流板与箱体固定连接，有利于
缠屑和冷却润滑液流到送料板上。
[0014]优选的，所述箱体一侧设置有出料口，所述送料板贯穿出料口，有利于缠屑掉入接料箱。
[0015]优选的，所述底座一侧设置有接料箱，有利于对缠屑和冷却液进行机造处理。
[0016]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮顶部均设置有齿轮盖，有利于对锥齿轮进行限位，防止锥齿轮错位。
[0017]本技术提供了一种深孔钻床的排屑装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该深孔钻床的排屑装置有利于对过长缠屑进行清理，过长缠屑对钻头工作会造成不良影响，高速旋转的缠屑会带动冷却液四处飞散，导致难以清理，同时可能会对操作人员造成人身安全造成影响，严重肯导致钻孔堵塞，磨屑出不来造成机器停刀导致工作效率降低，甚至可能损坏工件或刀具，此装置可以对缠屑进行清理收集，解决缠屑带来的一系列问题。
[0019]2、该深孔钻床的排屑装置有导流板进行导流，设置的送料板和接料箱有利于对缠屑和冷却液进行集中回收利用，能有效防止造成浪费，挤压滚筒对缠屑进行挤压可以使缠屑体积压小防止堵塞，同时提高空间利用率，便于收集。
附图说明
[0020]图1为本技术的局部结构立体示意图；
[0021]图2为本技术的侧面剖视图；
[0022]图3为本技术的正面剖视图；
[0023]图4为本技术的俯视示意图。
[0024]图中：1、底座；2、箱体；3、电机；4、传动轴；5、主轴；6、挤压滚筒；7、第一锥齿轮；8、横轴；9、滚筒齿轮；10、第二锥齿轮；11、转动杆；12、除屑爪；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、齿轮箱；16、送料板；17、导流板；18、出料口19、接料箱；20、齿轮盖；21、第五锥齿轮。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供一种深孔钻床的排屑装置，如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1一侧设置有接料箱19，有利于对缠屑和冷却液进行机造处理，底座1顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔两侧均设置有导流板17，导流板17与箱体2固定连接，有利于缠屑和冷却润滑液流到送料板16上，箱体2一侧设置有出料口18，送料板16贯穿出料口18，有利于缠屑掉入接料箱19，底座1顶部设置有送料板16，送料板16与顶板固定连接，有利于对缠屑进行输送，底座1顶部一侧设置有排料组件，排料组件顶部设置有除屑组件；
[0026]排料组件包括电机3、传动轴4、主轴5、挤压滚筒6、第一锥齿轮7、横轴8和滚筒齿轮9，主轴5一端转动连接于底座1顶部一侧，主轴5贯穿第一锥齿轮7并与第一锥齿轮7固定连接，传动轴4远离电机3一端固定连接有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与第一锥齿轮7相啮合，横轴8一端设置有第四锥齿轮14，横轴8远离第四锥齿轮14一端与滚筒齿轮9固定连接，滚筒齿轮9与挤压滚筒6一端固定连接，滚筒齿轮9的数量设置有两个，两个滚筒齿轮9相啮合，有利于挤压滚筒6对缠屑进行挤压，从而防止缠屑体积过大造成堵塞，滚筒齿轮9外设置有齿轮箱15，横轴8贯穿齿轮箱15，有利于防止磨屑掉入齿轮啮合处对齿轮啮合造成影响；
[0027]除屑组件包括第二锥齿轮10、转动杆11和除屑爪12，主轴5贯穿第二锥齿轮10并与第二锥齿轮10固定连接，第一锥齿轮7与第二锥齿轮10顶部均设置有齿轮盖20，有利于对锥齿轮进行限位，防止锥齿轮错位，转动杆11一端设置有第五锥齿轮21，转动杆11另一端与除屑爪12固定连接；
[0028]实施方式具体为：在深孔钻床进行工作时，由于钻头过长产生大量缠屑，缠屑跟随钻头转动，通过启动电机3，电机3输出端带动传动轴4转动，传动轴4带动第三锥齿轮13转动，通过第三锥齿轮13与第一锥齿轮7啮合，可以带动第一锥齿轮7转动，因为主轴5贯穿第一锥齿轮7并与第一锥齿轮7相啮合，又因为主轴5贯穿第二锥齿轮10并与第二锥齿轮10固定连接，所以第一锥齿轮7转动带动主轴5转动从而带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10与第五锥齿轮21相啮合，第五锥齿轮21与转动杆11固定连接，所以第二锥齿轮10转动带动转动杆11转动，转动杆11与除屑爪12固定连接从而带动除屑爪12转动，通过除屑爪12转动与缠屑相交缠，使缠屑被拽离钻孔，有利于防止缠屑造成堵塞，通过第一锥齿与第四锥齿轮14相啮合，带动第四锥齿轮14转动，第四锥齿轮14与横轴8固定连接，横轴8与齿轮固定连接，所以挤压滚筒6转动进行挤压，有利于对缠屑进行挤压，防止缠屑体积过大造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深孔钻床的排屑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有箱体(2)，所述底座(1)顶部一侧设置有排料组件，所述排料组件顶部设置有除屑组件；所述排料组件包括电机(3)、传动轴(4)、主轴(5)、挤压滚筒(6)、第一锥齿轮(7)、横轴(8)和滚筒齿轮(9)，所述主轴(5)一端转动连接于底座(1)顶部一侧，所述主轴(5)贯穿第一锥齿轮(7)并与第一锥齿轮(7)固定连接，所述传动轴(4)远离电机(3)一端固定连接有第三锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(13)与第一锥齿轮(7)相啮合，所述横轴(8)一端设置有第四锥齿轮(14)，所述横轴(8)远离第四锥齿轮(14)一端与齿轮固定连接，所述滚筒齿轮(9)与挤压滚筒(6)一端固定连接；所述除屑组件包括第二锥齿轮(10)、转动杆(11)和除屑爪(12)，所述主轴(5)贯穿第二锥齿轮(10)并与第二锥齿轮(10)固定连接，所述转动杆(11)一端设置有第五锥齿轮(21)，所述转动杆(11)另一端与除屑爪(12)固定连接。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉顺，
申请(专利权)人：天津宝通机械成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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