本申请涉及一种铝管弯折装置，涉及管材加工领域，包括底座、固定于底座上的固定架、转动设置于底座上的折弯辊，固定架设有供管材嵌入的放置槽一，折弯辊的侧壁设有供管材嵌入的放置槽二，放置槽二为弧形槽，折弯辊的侧壁还设有固定块，固定块与放置槽二间形成供管材穿过的套孔；折弯辊内设有活动腔，活动腔与放置槽二的槽底连通，活动腔内设有气缸一，气缸一的活塞杆端设有顶块，顶块位于活动腔内靠近放置槽二的位置，气缸一伸长时顶块移动进入放置槽二内。本铝管折弯装置能将管材从放置槽二内顶出，人员能方便地取下弯折后的管材，较为省力；通过设置气缸二，进一步提高了管材与放置槽一、放置槽二脱离的可靠性。放置槽二脱离的可靠性。放置槽二脱离的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管弯折装置
[0001]本申请涉及管材加工领域，尤其是涉及一种铝管弯折装置。
技术介绍
[0002]铝管属于一种常见的管材，广泛应用于建筑、装修等领域。在某些应用场合需要将铝管弯成弧形，铝管的弯曲由弯管机实现。
[0003]授权公告号为CN204770044U的中国技术专利公开了一种弯管机，包括机座，机座上设有用于固定金属管的夹持装置，夹持装置的一侧设有折弯装置，折弯装置包括折弯辊，折弯辊由外力驱动其转动，在折弯辊侧壁上设有固定块，固定块与折弯辊组合后中部形成用于套装金属管的套孔。工作时，金属管放置在夹持装置上，穿过由固定块与折弯辊组合而成的套孔后，折弯辊通过外力驱动其顺时针转动，金属管位于套孔内的部分受力，从而跟随折弯辊转动方向发生形变，从而实现金属管的折弯。
[0004]针对上述中的相关技术，铝管弯折完成后，铝管容易卡在折弯辊的凹槽、套孔、固定架的长槽的其中某位置，人员需要施加较大外力才能取下弯折后的管子，较为不便。
技术实现思路
[0005]为了解决弯管机上难以取下管子的问题，本申请提供一种铝管弯折装置。
[0006]本申请提供的一种铝管弯折装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种铝管弯折装置，包括底座、固定于底座上的固定架、转动设置于底座上的折弯辊，所述固定架设有供管材嵌入的放置槽一，所述折弯辊的侧壁设有供管材嵌入的放置槽二，所述放置槽二为弧形槽，所述折弯辊的侧壁还设有固定块，所述固定块与放置槽二间形成供管材穿过的套孔；所述折弯辊内设有活动腔，所述活动腔与放置槽二的槽底连通，所述活动腔内设有气缸一，所述气缸一的活塞杆端设有顶块，所述顶块位于活动腔内靠近放置槽二的位置，所述气缸一伸长时顶块移动进入放置槽二内。
[0008]通过采用上述技术方案，当固定块抵接固定架时，人员从套孔处插入待弯折的管材，管材穿过套孔后抵接放置槽一的槽壁。弯管时，驱使折弯辊转动角度，固定块随折弯辊一起转动，通过固定块的力作用，管材随放置槽二弯曲形成弯管。弯管完成后，使折弯辊反向转动，固定块抵接固定架复位，此时控制气缸一动作，使顶块凸出放置槽二的槽底，将管材从放置槽二内顶出，然后人员可方便地取下弯折后的管材，较为省力。
[0009]优选的，所述底座上还设置有限位架，所述限位架位于固定架背离折弯辊的端部外，所述限位架设有正对放置槽一端部的限位槽，所述限位槽用于抵接管材的端部。
[0010]通过采用上述技术方案，安装待弯折的管材时，管材穿过套孔、放置槽一后插入限位槽内，人员根据限位槽确定管材弯折段前的直段长度。
[0011]优选的，所述底座上设置有气缸二，所述限位架固定于气缸二的活塞杆端，所述气缸二伸缩时带动限位架滑动，所述限位架的滑动方向与放置槽一的长度方向平行。
[0012]通过采用上述技术方案，在气缸一驱使顶块移动顶出管材的同时，气缸二可驱使
限位架移动，将管材沿放置槽一推出，进一步提高管材与放置槽一、放置槽二脱离的可靠性。
[0013]优选的，所述底座上滑动设置有调节座，所述调节座的滑动方向与气缸二的伸缩方向平行，所述气缸二的缸座固定于调节座上；所述底座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆通过端部抵接调节座，所述螺杆位于调节座背离固定架的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，人员能够调节限位架关于固定架的初始位置；通过将管材的端部插入限位槽，能够改变管材弯折段前的直段长度。
[0015]优选的，所述限位槽沿放置槽一的长度方向贯穿限位架，所述限位架的侧壁设有连通限位槽的插槽，所述插槽内可拆卸设置有挡板；所述挡板位于插槽内，所述挡板的板面形成限位槽的槽底面。
[0016]通过采用上述技术方案，当挡板插入插槽时，限位槽作为确定管材端部位置的参考物。当管材较长且弯折部位位于中部时，人员可取下挡板，将管材完全穿过限位槽即可进行弯折，弯折时限位槽能对接触的管材侧壁进行限位。
[0017]优选的，所述顶块背离气缸一的表面为圆弧面，当顶块位于活动腔内时，所述顶块通过圆弧面与放置槽二的槽壁平滑过渡。
[0018]通过采用上述技术方案，顶块缩入活动腔时，顶块不易对管材沿放置槽二的弯折产生干涉。
[0019]优选的，所述底座内设置有电机，所述折弯辊同轴固定有中心轴，所述中心轴与底座转动连接，所述电机的输出轴与中心轴连接传递转矩。
[0020]通过采用上述技术方案，由电机驱动折弯辊转动，提高效率的同时节省了人力。
[0021]优选的，所述底座内设置有减速器，所述减速器的输入端与电机的输出轴固定连接，所述减速器的输出端与中心轴固定连接，所述电机能够正反转。
[0022]通过采用上述技术方案，减速器降低了电机输出的转速，则折弯辊的转动速度较慢，稳定性好，且能提高折弯辊转动的扭矩。电机能够正反转，方便折弯辊转动角度后进行复位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本铝管折弯装置能将管材从放置槽二内顶出，人员能方便地取下弯折后的管材，较为省力；
[0025]2.通过设置气缸二，进一步提高了管材与放置槽一、放置槽二脱离的可靠性；
[0026]3.限位架的位置能够进行调节。
附图说明
[0027]图1是实施例的第一视角立体图。
[0028]图2是实施例的第二视角立体图。
[0029]图3是实施例的局部图，主要突出折弯辊的结构。
[0030]图4是实施例处于弯管状态的示例图。
[0031]图5是实施例处于管材待取出状态的示例图。
[0032]附图标记说明：1、底座；2、固定架；3、折弯辊；4、限位架；21、放置槽一；31、放置槽二；32、固定块；321、套孔；33、中心轴；11、电机；12、减速器；34、活动腔；35、气缸一；36、顶
块；13、调节座；14、螺杆；15、气缸二；41、限位槽；42、插槽；43、挡板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种铝管弯折装置。参照图1和图2，一种铝管弯折装置，包括底座1、固定于底座1上的固定架2、转动设置于底座1上的折弯辊3，底座1上还设置有限位架4，限位架4位于固定架2背离折弯辊3的端部外，限位架4用于抵接管材的端部。
[0035]固定架2为长条形，固定架2的侧壁设有供管材嵌入的放置槽一21，放置槽一21为直槽，放置槽一21贯通固定架2的两端。
[0036]折弯辊3位于固定架2背离限位架4的端部位置并偏置于固定架2的一侧，具体偏置于放置槽一21的槽口朝向一侧。折弯辊3的周向外侧壁设有弧形的放置槽二31，放置槽二31用于供管材嵌入。折弯辊3的侧壁还设有固定块32，固定块32与放置槽二31间形成供管材穿过的套孔321；折弯辊3能通过转动使固定块32抵接固定架2的端部，此时套孔321正对放置槽一21。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管弯折装置，包括底座(1)、固定于底座(1)上的固定架(2)、转动设置于底座(1)上的折弯辊(3)，所述固定架(2)设有供管材嵌入的放置槽一(21)，所述折弯辊(3)的侧壁设有供管材嵌入的放置槽二(31)，所述放置槽二(31)为弧形槽，所述折弯辊(3)的侧壁还设有固定块(32)，所述固定块(32)与放置槽二(31)间形成供管材穿过的套孔(321)；其特征在于：所述折弯辊(3)内设有活动腔(34)，所述活动腔(34)与放置槽二(31)的槽底连通，所述活动腔(34)内设有气缸一(35)，所述气缸一(35)的活塞杆端设有顶块(36)，所述顶块(36)位于活动腔(34)内靠近放置槽二(31)的位置，所述气缸一(35)伸长时顶块(36)移动进入放置槽二(31)内。2.根据权利要求1所述的一种铝管弯折装置，其特征在于：所述底座(1)上还设置有限位架(4)，所述限位架(4)位于固定架(2)背离折弯辊(3)的端部外，所述限位架(4)设有正对放置槽一(21)端部的限位槽(41)，所述限位槽(41)用于抵接管材的端部。3.根据权利要求2所述的一种铝管弯折装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有气缸二(15)，所述限位架(4)固定于气缸二(15)的活塞杆端，所述气缸二(15)伸缩时带动限位架(4)滑动，所述限位架(4)的滑动方向与放置槽一(21)的长度方向平行。4.根据权利要求3所述的一种铝管弯折装置，其特征在于：所述底座(1)上滑动设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈政兴，
申请(专利权)人：临海市金源工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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