本申请涉及一种焊接杆件用打磨夹具，其包括底座，底座上设置有第一夹座和第二夹座，第一夹座包括设置于底座上的安装台和设置于安装台上的夹持机构，第二夹座上开设有定位孔，第二夹座滑移连接于底座上，第二夹座上还设置有用于固定第二夹座的固定件；定位孔供杆件的其中一侧穿设定位，然后夹持机构用于对杆件的另一侧进行夹持定位。通过设置第一夹座和第二夹座，第二夹座和第一夹座的相对位置可根据不同杆件的不同弯折角度进行调节，使打磨不同杆件时无需更换夹具以适配杆件进行夹持定位，从而达到操作打磨杆件更加方便的效果。而达到操作打磨杆件更加方便的效果。而达到操作打磨杆件更加方便的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接杆件用打磨夹具
[0001]本申请涉及打磨辅助工具的领域，尤其是涉及一种焊接杆件用打磨夹具。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]两个杆件进行焊接后，焊接处会留下焊疤，焊疤突出于杆件的表面，影响美观，因此杆件在焊接后需对焊接处进行打磨，使杆件焊疤处变得光滑、平整。实际使用时，杆件一般为铁杆或铁管。
[0004]传统的操作打磨杆件的方式是操作人员将杆件固定于夹具上，再对杆件焊接处进行打磨。专利技术人发现，打磨不同弯折角度的杆件，需要使用不同的夹具，比较麻烦，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了改善打磨不同弯折角度的杆件要使用不同的夹具的问题，本申请提供一种焊接杆件用打磨夹具。
[0006]本申请提供的一种焊接杆件用打磨夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种焊接杆件用打磨夹具，包括底座，所述底座上设置有第一夹座和第二夹座，所述第一夹座包括设置于所述底座上的安装台和设置于所述安装台上的夹持机构，所述第二夹座上开设有定位孔，所述第二夹座滑移连接于所述底座上，所述第二夹座上还设置有用于固定所述第二夹座的固定件；所述定位孔供杆件的其中一侧穿设定位，然后所述夹持机构用于对杆件的另一侧进行夹持定位。
[0008]通过采用上述技术方案，当杆件焊接后需要进行打磨时，根据杆件的弯折角度，移动第二夹座，使第二夹座上的定位孔和第一夹座上的夹持机构对应杆件的两侧分布，然后通过固定件固定第二夹座，将杆件的一侧穿设定位孔实现定位，再将杆件的另一侧通过夹持机构夹持定位，即可夹持定位杆件进行操作打磨，第二夹座和第一夹座的相对位置可根据不同杆件的不同弯折角度进行调节，使打磨不同杆件时无需更换夹具以适配杆件进行夹持定位，从而达到操作打磨杆件更加方便的效果。
[0009]优选的，所述第二夹座包括滑移连接于底座上的滑移部和与滑移部固定连接的夹持部，所述夹持部位于所述滑移部远离底座的一端，所述定位孔设置于所述夹持部上，所述夹持部上还设置有用于固定杆件的锁紧件。
[0010]通过采用上述技术方案，当杆件的一侧穿设定位孔实现夹持定位后，通过锁紧件抵紧杆件实现杆件的固定，减少打磨过程中杆件发生移动影响操作打磨的情况，使得后续操作打磨杆件更加方便。
[0011]优选的，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽呈圆弧设置，所述滑槽的轴心线位于所述第一夹座的一侧，所述滑移部滑移连接于滑槽上，所述第二夹座通过滑移部与滑槽的配
合滑移连接于所述底座上；所述滑移部包括与夹持部固定连接的连接杆和与连接杆远离夹持部一端连接的限位块，所述限位块位于所述滑槽内，所述限位块抵触所述滑槽靠近所述夹持部的内侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，设置滑槽、连接杆和限位块，通过滑槽与连接杆以及限位块的配合实现第二夹座的滑移，使得第二夹座在底座上的滑移更加方便；同时通过限位块抵触滑槽实现滑移部的限位，减少滑移部滑移脱出滑槽的情况，使得第二夹座在底座上滑移的稳定性更好。
[0013]优选的，所述限位块沿所述滑槽径向的相对两侧对应贴合所述滑槽的相对内侧壁设置。
[0014]通过采用上述技术方案，限位块沿着滑槽的长度方向进行滑移，滑移过程中，限位块不会发生转动，从而使第二夹座上的定位孔一直对准滑槽的轴心线，使得第二夹座上的定位孔和第一夹座上的夹持机构所形成的角度可调。
[0015]优选的，所述限位块上开设有容纳腔，所述限位块的上端面还开设有限位孔，所述限位孔与所述容纳腔连通设置；所述固定件位于所述容纳腔内，所述固定件包括压板、设置于压板上的定位柱和设置于压板远离定位柱一侧的弹簧，所述压板滑移连接于所述容纳腔上，所述压板的滑移方向朝靠近或远离所述限位孔的方向设置，所述定位柱位于压板靠近所述限位孔的一侧，且所述定位柱的位置对应所述限位孔设置，所述弹簧的弹力用于抵紧所述压板使压板上的定位柱穿出限位孔；所述底座的上端面开设有若干通孔，若干所述通孔沿所述滑槽长度方向的一侧分布，且若干所述通孔均与滑槽连通设置，所述定位柱用于穿设限位孔和对应通孔实现第二夹座的定位。
[0016]通过采用上述技术方案，当第二夹座需要调节位置时，向下按压定位柱，使定位柱脱离通孔，移动第二夹座，当第二夹座滑移至对应位置后，对应通孔与限位孔对准，压板在弹簧的弹力作用下将定位柱向上顶，定位柱穿设限位孔和对应通孔即可实现第二夹座的定位，使得操作定位第二夹座更加方便；弹簧抵紧压板使得定位柱不易脱离通孔，提高了第二夹座在底座上固定的稳定性。
[0017]优选的，所述定位柱远离所述压板的端部呈球状设置。
[0018]通过采用上述技术方案，当定位柱穿设限位孔和对应通孔时，对定位柱进行导向，使得定位柱穿设限位孔和对应通孔更加方便。
[0019]优选的，所述连接杆上开设有放置腔，所述放置腔与所述容纳腔连通设置，所述连接杆的外侧壁上开设有滑移孔，所述滑移孔与所述放置腔连通设置；所述连接杆上设置有调节块，所述调节块位于所述放置腔内，所述调节块的下端与所述压板连接，所述调节块上固定有凸块，所述凸块远离所述压板设置，所述凸块滑移连接与所述滑移孔上。
[0020]通过采用上述技术方案，当第二夹座需要调节位置时，向下按压凸块，凸块带动调节块向下挤压压板使压板向下移动，压板带动定位柱向下移动，使定位柱脱离通孔，移动第二夹座，当第二夹座滑移至对应位置后，使对应通孔与限位孔对准，松开凸块，带动调节块松开压板，压板在弹簧的弹力作用下将定位柱向上顶，定位柱穿设限位孔和对应通孔即可实现第二夹座的定位，使得操作定位柱穿设或脱出限位孔和对应通孔更加方便。
[0021]优选的，所述夹持机构包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件包括第一气缸和与第一气缸的活塞杆连接的第一夹块，所述第二夹持组件包括第二气缸和与
第二气缸的活塞杆连接的第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块之间形成有夹持区域，所述夹持区域供杆件夹持定位。
[0022]通过采用上述技术方案，可根据杆件的尺寸，控制第一气缸驱动第一夹块移动靠近杆件以抵触杆件的侧壁，控制第二气缸驱动第二夹块移动靠近杆件以抵触杆件的相对侧壁，使得夹持区域的大小对应杆件的尺寸可调，从而提高了夹持机构的适用性。
[0023]优选的，所述第一气缸驱动第一夹块移动，所述第二气缸驱动第二夹块移动，所述第一夹块的移动方向与所述第二夹块的移动方向垂直设置。
[0024]通过采用上述技术方案，控制第一气缸驱动第一夹块移动靠近杆件以抵触杆件的侧壁，控制第二气缸驱动第二夹块移动靠近杆件以抵触杆件的相对侧壁，使夹持区域可根据杆件的高度和尺寸进行调节，使得夹持机构的适用性更好。
[0025]优选的，所述第一夹块包括第一水平板和与第一水平板垂直连接的第一竖直板，所述第二夹块包括第二水平板和与第二水平板垂直连接的第二竖直板，所述第一水平板和所述第二水平板相互平行设置；所述第一竖直板和所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接杆件用打磨夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有第一夹座(2)和第二夹座(3)，所述第一夹座(2)包括设置于所述底座(1)上的安装台(21)和设置于所述安装台(21)上的夹持机构(4)，所述第二夹座(3)上开设有定位孔(321)，所述第二夹座(3)滑移连接于所述底座(1)上，所述第二夹座(3)上还设置有用于固定所述第二夹座(3)的固定件(7)；所述定位孔(321)供杆件的其中一侧穿设定位，然后所述夹持机构(4)用于对杆件的另一侧进行夹持定位。2.根据权利要求1所述的焊接杆件用打磨夹具，其特征在于：所述第二夹座(3)包括滑移连接于底座(1)上的滑移部(31)和与滑移部(31)固定连接的夹持部(32)，所述夹持部(32)位于所述滑移部(31)远离底座(1)的一端，所述定位孔(321)设置于所述夹持部(32)上，所述夹持部(32)上还设置有用于固定杆件的锁紧件(322)。3.根据权利要求2所述的焊接杆件用打磨夹具，其特征在于：所述底座(1)上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)呈圆弧设置，所述滑槽(11)的轴心线位于所述第一夹座(2)的一侧，所述滑移部(31)滑移连接于滑槽(11)上，所述第二夹座（3）通过滑移部（31）与滑槽（11）的配合滑移连接于所述底座（1）上；所述滑移部(31)包括与夹持部(32)固定连接的连接杆(311)和与连接杆(311)远离夹持部(32)一端连接的限位块(312)，所述限位块(312)位于所述滑槽(11)内，所述限位块(312)抵触所述滑槽(11)靠近所述夹持部(32)的内侧壁。4.根据权利要求3所述的焊接杆件用打磨夹具，其特征在于：所述限位块(312)沿所述滑槽(11)径向的相对两侧对应贴合所述滑槽(11)的相对内侧壁设置。5.根据权利要求3所述的焊接杆件用打磨夹具，其特征在于：所述限位块(312)上开设有容纳腔(3121)，所述限位块(312)的上端面还开设有限位孔(3122)，所述限位孔(3122)与所述容纳腔(3121)连通设置；所述固定件(7)位于所述容纳腔(3121)内，所述固定件(7)包括压板(71)、设置于压板(71)上的定位柱(72)和设置于压板(71)远离定位柱(72)一侧的弹簧(73)，所述压板(71)滑移连接于所述容纳腔(3121)上，所述压板(71)的滑移方向朝靠近或远离所述限位孔（3122）的方向设置，所述定位柱(72)位于压板(71)靠近所述限位孔(3122)的一侧，且所述定位柱(72)的位置对应所述限位孔(3122)设置，所述弹簧(73)的弹力用于抵紧所述压板(71)使压板（71...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜美珍，
申请(专利权)人：临海市金源工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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