一种管材生产用具有侧防护装置的折弯机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢技术领域，具体涉及一种管材生产用具有侧防护装置的折弯机，包括防护装置，所述防护装置包括防护箱、传送带机构、电机和支撑板，所述防护箱内连接有传送带机构，所述防护箱内壁的背面卡接有进料管，所述防护箱内壁的右侧面固定连接有电机，所述防护箱内壁的左侧面固定连接有分离装置，所述分离装置包括电动液压杆、第二轴承、第一旋转轮、第二旋转轮、限位块、滑杆和滑轮盘。本实用新型专利技术设置有调节装置，实现对两组第一旋转轮之间的距离进行调节，实现对不同尺寸的管材进行折弯，同时弹簧可以顶动夹持框对管材的另一端进行夹持，防止管材在折弯的过程中发生震动，保障了本装置对管材的折弯质量。障了本装置对管材的折弯质量。障了本装置对管材的折弯质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产用具有侧防护装置的折弯机


[0001]本技术涉及不锈钢
，具体为一种管材生产用具有侧防护装置的折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机主要用于加工构件的弧形弯曲结构，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，除了对薄板材料进行弯折的弯折机外，管材折弯机也是折弯机的一种，管材折弯机主要是用于折弯管材的。
[0003]现有的管材折弯机大部为固定设置，无法对不同型号的管材进行折弯，且在对管材一端进行折弯的过程中，另一端弹出放置在入料管内，因如料管尺寸较大，无法对管材的另一端进行固定，导致管材在折弯的过程中会发生震动，影响折弯机对管材的折弯质量，同时现有的管材折弯机在对管材折弯完成后，由于有些需求折弯的角度过大，不方便工作人员下料，影响了管材折弯机的工作效率，因此亟须一种管材生产用具有侧防护装置的折弯机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管材生产用具有侧防护装置的折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对不同型号的管材进行折弯，且管材在折弯的过程中会发生震动，同时由于有些需求折弯的角度过大，不方便工作人员下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材生产用具有侧防护装置的折弯机，包括防护装置，所述防护装置包括防护箱、传送带机构、电机和支撑板，所述防护箱内连接有传送带机构，所述防护箱内壁的背面卡接有进料管，所述防护箱内壁的右侧面固定连接有电机，所述防护箱内壁的左侧面固定连接有分离装置，所述分离装置包括电动液压杆、第二轴承、第一旋转轮、第二旋转轮、限位块、滑杆和滑轮盘，所述电动液压杆的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承的右侧面和电机的左侧面固定连接有调节装置，所述调节装置包括固定框、限位柱、齿牙、齿轮、旋转把手、第一轴承、进料管、伸缩杆、弹簧、夹持框和旋转机构，所述固定框内滑动连接有限位柱，所述限位柱内固定连接有齿牙，所述齿牙与齿轮相啮合，所述齿轮发的正面固定连接有旋转把手，所述旋转把手的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在固定框内壁的正面，所述限位柱和固定框远离电机的一面均固定连接有旋转机构，所述旋转机构设置为两组，左侧一组旋转机构的右侧面固定连接有第一旋转轮，右侧一组所述旋转机构的右侧面固定连接有第二旋转轮，所述第一旋转轮的右侧面和第二旋转轮的左侧面相抵触，所述第二旋转轮的左侧面固定连接有限位块，所述限位块设置在第一旋转轮内。
[0006]优选的，所述防护箱内壁的右侧面固定连接有滑轮盘，所述滑轮盘内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑轮盘的一面与固定框靠近滑轮盘的一面固定连接。
[0007]优选的，所述防护箱内壁的背面固定连接有支撑板，所述支撑板设置为两组，两组
所述支撑板相互靠近的一面分别与第一旋转轮和第二旋转轮相互远离的一面固定连接。
[0008]优选的，所述进料管内固定连接有弹簧，所述弹簧远离进料管的一面固定连接有夹持框。
[0009]优选的，所述进料管内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离进料管的一面固定连接有夹持框，所述弹簧套接在伸缩杆的外表面。
[0010]优选的，所述电动液压杆的位置与旋转机构的位置对应，所述电机的位置与旋转机构的位置对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有管材生产用具有侧防护装置的折弯机，通过设置调节装置和分离装置，实现对不同尺寸的管材进行折弯，防止管材在折弯的过程中发生震动，保障了本装置对管材的折弯质量，同时方便工作人员将折弯程度较大的管材进行下料，保障了本装置的工作效率。
[0012]（1）该装置设置有调节装置，通过转动旋转把手，可以实现对限位柱的高度进行调节，实现对两组第一旋转轮之间的距离进行调节，实现对不同尺寸的管材进行折弯，同时弹簧可以顶动夹持框对管材的另一端进行夹持，防止管材在折弯的过程中发生震动，保障了本装置对管材的折弯质量。
[0013]（2）该装置设置有分离装置，通过控制电动液压杆工作，可以对第一旋转轮和第二旋转轮之间的距离进行调节，方便工作人员将折弯程度较大的管材进行下料，保障了本装置的工作效率。
[0014]附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构的正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术图一中A处结构的放大示意图；
[0018]图3为本技术防护箱结构的左视局部剖面示意图；
[0019]图4为本技术图三中B处结构的放大示意图；
[0020]图5为本技术进料管结构的左视剖面示意图。
[0021]图中：100、防护装置；110、防护箱；120、传送带机构；130、电机；140、支撑板；200、调节装置；210、固定框；220、限位柱；230、齿牙；240、齿轮；250、旋转把手；260、第一轴承；270、进料管；280、伸缩杆；290、弹簧；2100、夹持框；2110、旋转机构；300、分离装置；310、电动液压杆；320、第二轴承；330、第一旋转轮；340、第二旋转轮；350、限位块；360、滑杆；370、滑轮盘。
[0022]具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种管材生产用具有侧防护装置的
折弯机，包括防护装置100，防护装置100包括防护箱110、传送带机构120、电机130和支撑板140，防护箱110内连接有传送带机构120，可以将折弯后的管材进行运输，防护箱110内壁的背面卡接有进料管270，防护箱110内壁的右侧面固定连接有电机130，可以通过固定框210和限位柱220稳定的带动上侧一组第一旋转轮330和第二旋转轮340进行转动，实现对管材的弯折工作，防护箱110内壁的左侧面固定连接有分离装置300，分离装置300包括电动液压杆310、第二轴承320、第一旋转轮330、第二旋转轮340、限位块350、滑杆360和滑轮盘370，电动液压杆310的外表面套接有第二轴承320，可以实现固定框210稳定的围绕电动液压杆310进行转动，第二轴承320的右侧面和电机130的左侧面固定连接有调节装置200，可以通过固定框210稳定的带动第一旋转轮330与第二旋转轮340进行分离，方便工作人员进行下料，调节装置200包括固定框210、限位柱220、齿牙230、齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材生产用具有侧防护装置的折弯机，包括防护装置（100），其特征在于：所述防护装置（100）包括防护箱（110）、传送带机构（120）、电机（130）和支撑板（140），所述防护箱（110）内连接有传送带机构（120），所述防护箱（110）内壁的背面卡接有进料管（270），所述防护箱（110）内壁的右侧面固定连接有电机（130），所述防护箱（110）内壁的左侧面固定连接有分离装置（300），所述分离装置（300）包括电动液压杆（310）、第二轴承（320）、第一旋转轮（330）、第二旋转轮（340）、限位块（350）、滑杆（360）和滑轮盘（370），所述电动液压杆（310）的外表面套接有第二轴承（320），所述第二轴承（320）的右侧面和电机（130）的左侧面固定连接有调节装置（200），所述调节装置（200）包括固定框（210）、限位柱（220）、齿牙（230）、齿轮（240）、旋转把手（250）、第一轴承（260）、进料管（270）、伸缩杆（280）、弹簧（290）、夹持框（2100）和旋转机构（2110），所述固定框（210）内滑动连接有限位柱（220），所述限位柱（220）内固定连接有齿牙（230），所述齿牙（230）与齿轮（240）相啮合，所述齿轮（240）发的正面固定连接有旋转把手（250），所述旋转把手（250）的外表面套接有第一轴承（260），所述第一轴承（260）卡接在固定框（210）内壁的正面，所述限位柱（220）和固定框（210）远离电机（130）的一面均固定连接有旋转机构（2110），所述旋转机构（2110）设置为两组，左侧一组旋转机构（2110）的右侧面固定连接有第一旋转轮（330），右侧一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊奕，
申请(专利权)人：沈阳哈崴斯特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：