本实用新型专利技术公开了一种适用范围广的机械金属加工用折弯装置，包括底板，所述底板的上方靠近左侧处设置有第一直板，且第一直板的底部上固定连接有转动杆，所述底板的顶部和底部与转动杆相对应的位置上分别安装有第一轴承和电机，且转动杆的底端穿过第一轴承的内圈与电机的输出轴固定连接，所述第一直板的上方设置有第二直板，且第二直板的底部上和第一直板的顶部上分别固定连接有圆管，并且圆管的顶部和底部均不封闭，所述第一直板和第二直板之间位于中间处固定连接有电动伸缩杆，所述底板的顶部上靠近右侧处活动连接有横板，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有适用范围广和操作便捷等特点。和操作便捷等特点。和操作便捷等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种适用范围广的机械金属加工用折弯装置
[0001]本技术涉及机械金属加工
，具体为一种适用范围广的机械金属加工用折弯装置。
技术介绍
[0002]在制造业中，会广泛的应用到机械金属所制成的设备零件，其中，用机械金属所制成的金属管在加工时，需要对金属管进行折弯处理，以便于在机械中所使用的，由于现有的折弯装置在对金属管进行折弯时，对金属管的固定不便捷，从而导致操作人员的使用不便捷，且折弯装置只能对一种尺寸的金属管进行折弯，进而导致折弯装置的适用范围窄，提高了生产加工的成本，降低了工作效率，为此，我们提出了一种适用范围广的机械金属加工用折弯装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的适用范围窄和操作不便捷等缺陷，提供一种适用范围广的机械金属加工用折弯装置。所述一种适用范围广的机械金属加工用折弯装置具有适用范围广和操作便捷等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用范围广的机械金属加工用折弯装置，包括底板，所述底板的上方靠近左侧处设置有第一直板，且第一直板的底部上固定连接有转动杆，所述底板的顶部和底部与转动杆相对应的位置上分别安装有第一轴承和电机，且转动杆的底端穿过第一轴承的内圈与电机的输出轴固定连接，所述第一直板的上方设置有第二直板，且第二直板的底部上和第一直板的顶部上分别固定连接有圆管，并且圆管的顶部和底部均不封闭，所述第一直板和第二直板之间位于中间处固定连接有电动伸缩杆，所述底板的顶部上靠近右侧处活动连接有横板，且横板的顶部上靠近左侧处活动连接有开口朝左的U形板，所述U形板的右侧内壁上活动连接有夹板，且U形板的上方设置有T形螺纹杆，所述U形板的顶部与T形螺纹杆相对应的位置上开设与与其相匹配的螺纹孔，且T形螺纹杆的底端穿过螺纹孔延伸到U形板内与夹板的顶部活动连接，所述U形板的右侧设置有第一粗管，且第一粗管的底部与横板的顶部之间从左往右依次固定连接有两个支撑杆，所述横板的顶部上靠近右侧处安装有气缸，且气缸的顶部气口上套接有导气管，所述导气管的顶部贯穿第一粗管的底部与其内部相连通，所述第一粗管内设置有与其相匹配的活塞，且活塞的左侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有推动杆，所述第一粗管的左侧侧壁上开设有与推动杆相匹配的通孔，且推动杆的左端穿过通孔延伸到第一粗管外与U形板的右侧侧壁固定连接，所述U形板内设置有限位杆，且限位杆的后端固定连接有竖板，所述竖板的底部与底板的顶部靠近后侧处固定连接，且底板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑脚。
[0005]优选的，所述第二直板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有细杆，且细杆位于圆管内，所述细杆外套设有伸缩弹簧和第二粗管，且伸缩弹簧的两端分别与第二直板的
底部和第二粗管的顶部固定连接，所述第二粗管的底部与第一直板的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述横板的底部上安装有滚轮，且底板的顶部上开设有与滚轮相匹配的滚动槽，并且滚动槽呈弧形设置。
[0007]优选的，所述夹板的顶部与T形螺纹杆相对应的位置上安装有第二轴承，且T形螺纹杆的底端延伸到第二轴承的内圈与其固定连接，所述T形螺纹杆上靠近顶部处套设有与其相匹配的螺母。
[0008]优选的，所述夹板的右侧侧壁上固定连接有第一滑块，且U形板的右侧内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述U形板的内壁上和夹板的底部上分别固定连接有橡胶防护垫，且U形板内腔底部上的橡胶防护垫与第一直板的底部相接触，所述U形板的底部上固定连接有第二滑块，且横板的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过电动伸缩杆、第二粗管、细杆、伸缩弹簧、圆管、第一直板和第二直板之间的相互配合，从而可实现便捷的调节第一直板和第二直板之间的距离，使其距离与金属管的管径相匹配，进而使得本装置的适用范围广；通过气缸、活塞、导气管、支撑杆、第一粗管、推动杆和U形板之间的相互配合，从而可实现便捷的调节U形板的内壁与圆管之间的距离，进而可实现便捷的对待加工的金属管进行固定，使得操作人员使用便捷；通过U形板、T形螺纹杆、螺母和夹板之间的相互配合，从而可根据第二直板的高度便捷的调节夹板的高度，使夹板底部上的橡胶防护垫与第二直板的顶部相接触，进而可实现对第一直板和第二直板进行限定，提高对金属管固定的稳定性，进一步可有效的提高对金属管的折弯效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中的A处放大图；
[0013]图3为图1中第一直板上圆管的截面俯视图；
[0014]图4为图1中滚动槽的截面俯视图。
[0015]图中标号：1、底板；2、第一直板；3、转动杆；4、电机；5、第二直板；6、圆管；7、电动伸缩杆；8、细杆；9、第二粗管；10、伸缩弹簧；11、横板；12、竖板；13、限位杆；14、第一粗管；15、活塞；16、推动杆；17、气缸；18、导气管；19、U形板；20、夹板；21、T形螺纹杆；22、螺母。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用范围广的机械金属加工用折弯装置，包括底板1，底板1的上方靠近左侧处设置有第一直板2，且第一直板2的底部上固定连接有转动杆3，底板1的顶部和底部与转动杆3相对应的位置上分别安装有第一轴承和电机4，且转动杆3的底端穿过第一轴承的内圈与电机4的输出轴固定连接，第一直板2的上
方设置有第二直板5，且第二直板5的底部上和第一直板2的顶部上分别固定连接有圆管6，并且圆管6的顶部和底部均不封闭，第一直板2和第二直板5之间位于中间处固定连接有电动伸缩杆7，第二直板5的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有细杆8，且细杆8位于圆管6内，细杆8外套设有伸缩弹簧10和第二粗管9，且伸缩弹簧10的两端分别与第二直板5的底部和第二粗管9的顶部固定连接，第二粗管9的底部与第一直板2的顶部固定连接，通过电动伸缩杆7、第二粗管9、细杆8、伸缩弹簧10、圆管6、第一直板2和第二直板5之间的相互配合，从而可实现便捷的调节第一直板2和第二直板5之间的距离，使其距离与金属管的管径相匹配，进而使得本装置的适用范围广，底板1的顶部上靠近右侧处活动连接有横板11，横板11的底部上安装有滚轮，且底板1的顶部上开设有与滚轮相匹配的滚动槽，并且滚动槽呈弧形设置，且横板11的顶部上靠近左侧处活动连接有开口朝左的U形板19，U形板19的右侧内壁上活动连接有夹板20，夹板20的右侧侧壁上固定连接有第一滑块，且U形板19的右侧内壁上开设有与第一滑块相匹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用范围广的机械金属加工用折弯装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方靠近左侧处设置有第一直板（2），且第一直板（2）的底部上固定连接有转动杆（3），所述底板（1）的顶部和底部与转动杆（3）相对应的位置上分别安装有第一轴承和电机（4），且转动杆（3）的底端穿过第一轴承的内圈与电机（4）的输出轴固定连接，所述第一直板（2）的上方设置有第二直板（5），且第二直板（5）的底部上和第一直板（2）的顶部上分别固定连接有圆管（6），并且圆管（6）的顶部和底部均不封闭，所述第一直板（2）和第二直板（5）之间位于中间处固定连接有电动伸缩杆（7），所述底板（1）的顶部上靠近右侧处活动连接有横板（11），且横板（11）的顶部上靠近左侧处活动连接有开口朝左的U形板（19），所述U形板（19）的右侧内壁上活动连接有夹板（20），且U形板（19）的上方设置有T形螺纹杆（21），所述U形板（19）的顶部与T形螺纹杆（21）相对应的位置上开设与其相匹配的螺纹孔，且T形螺纹杆（21）的底端穿过螺纹孔延伸到U形板（19）内与夹板（20）的顶部活动连接，所述U形板（19）的右侧设置有第一粗管（14），且第一粗管（14）的底部与横板（11）的顶部之间从左往右依次固定连接有两个支撑杆，所述横板（11）的顶部上靠近右侧处安装有气缸（17），且气缸（17）的顶部气口上套接有导气管（18），所述导气管（18）的顶部贯穿第一粗管（14）的底部与其内部相连通，所述第一粗管（14）内设置有与其相匹配的活塞（15），且活塞（15）的左侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有推动杆（16），所述第一粗管（14）的左侧侧壁上开设有与推动杆（16）相匹配的通孔，且推动杆（16）的左端穿过通孔延伸到第一粗管（14）外与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，
申请(专利权)人：鞍山轩浩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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