一种轴承打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承打磨装置，涉及轴承打磨领域，包括底板、侧板，所述底板的一端与侧板固定连接，所述底板的上表面通过滑动机构滑动连接有固定机构，所述固定机构包括矩形块，所述矩形块靠近侧板的一侧开设有第一空腔，所述第一空腔远离侧板一侧的内壁开设有第二空腔，所述第二滑槽远离第一滑槽的一侧开设有容纳槽，所述矩形块的内部开设有与若干个容纳槽相连通的限位槽，所述第二滑槽的内壁间滑动连接有滑块，所述限位槽的内壁间滑动连接有移动盘，所述滑块、移动盘间通过容纳槽转动连接有连杆，所述滑块的一端固定连接有卡爪，所述卡爪的一端通过第一滑槽延伸至第二空腔的内部。该轴承打磨装置，实现了轴承套环的快速固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承打磨装置


[0001]本技术涉及轴承打磨领域，具体为一种轴承打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是工业产品中的标准件之一，轴承的精度直接影响到轴承使用寿命和质量，因此，提高轴承零件的精度具有重要意义，而提高精度的方法是用打磨装置对轴承套圈进行打磨，从而提高精度，现有的打磨装置一般是使用螺栓抵住轴承套圈的周侧，接着使用打磨装置对内壁进行打磨；
[0003]然而使用螺栓抵住轴承套圈时，轴承套圈、打磨盘很难处于同一轴心位置，使得打磨产生偏差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承打磨装置，解决了然而使用螺栓抵住轴承套圈时，轴承套圈、打磨盘很难处于同一轴心位置，使得打磨产生偏差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括底板、侧板，所述底板的一端与侧板固定连接，所述底板的上表面通过滑动机构滑动连接有固定机构，所述固定机构包括矩形块，所述矩形块靠近侧板的一侧开设有第一空腔，所述第一空腔远离侧板一侧的内壁开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁间设置有限位机构，所述限位机构包括若干个卡爪及滑块，所述第二空腔的侧壁开设有若干个第一滑槽，所述第一滑槽远离第二空腔的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽远离第一滑槽的一侧开设有容纳槽，所述矩形块的内部开设有与若干个容纳槽相连通的限位槽，所述滑块滑动设置在第二滑槽的内壁间，所述限位槽的内壁间滑动连接有移动盘，所述滑块、移动盘间通过容纳槽转动连接有连杆，所述滑块与卡爪的一端固定连接，所述卡爪的另一端通过第一滑槽延伸至第二空腔的内部。
[0008]优选的，所述侧板靠近固定机构的一侧转动连接有电机转轴，所述电机转轴的周侧固定连接有打磨盘。
[0009]优选的，所述底板的上表面开设有两个T形滑槽，所述滑动机构包括两个与T形滑槽相配合的T形块，所述T形块的一端通过T形滑槽延伸出底板，两个所述T形块延伸出底板的一端固定有连接板。
[0010]优选的，所述矩形块远离侧板的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿移动盘并与其螺纹连接。
[0011]优选的，所述卡爪包括第一横杆、第二横杆，所述第二横杆的一端延伸至第一横杆的内部并与其滑动连接，所述第二横杆延伸入第一横杆内的一端设置有弹簧，所述弹簧的
两端分别与第一横杆、第二横杆固定连接，所述第二横杆的一侧开设有卡槽。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种轴承打磨装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该轴承打磨装置，通过设置有限位机构，限位机构通过连杆与移动盘转动连接配合作用，使得电机转轴与移动盘位于同一轴心时，旋转螺杆，移动盘通过连杆带动滑块在第二滑槽上移动，使得多个卡爪相互靠近，对轴承套环进行限位，实现了轴承套环的快速固定。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术滑动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术固定机构剖视示意图；
[0018]图4为本技术矩形块剖视示意图；
[0019]图5为本技术限位机构结构示意图
[0020]图6为本技术卡爪结构剖视示意图。
[0021]图中：1、底板；11、T形滑槽；2、侧板；21、电机转轴；22、打磨盘；3、滑动机构；31、连接板；32、T形块；4、固定机构；41、矩形块；42、第一空腔；43、第二空腔；44、第一滑槽；45、第二滑槽；46、容纳槽；47、限位槽；5、限位机构；51、移动盘；52、连杆；53、滑块；54、卡爪；541、第一横杆；542、第二横杆；5421、卡槽；543、弹簧；55、螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：包括底板1、侧板2，底板1的一端与侧板2固定连接，底板1的上表面通过滑动机构3滑动连接有固定机构4，固定机构4通过滑动机构3的滑动，从而靠近或远离侧板2，固定机构4包括矩形块41，矩形块41靠近侧板2的一侧开设有第一空腔42，第一空腔42为圆环形，第一空腔42远离侧板2一侧的内壁开设有第二空腔43，第二空腔43为圆台形，第二空腔43的内壁间设置有限位机构5，限位机构5包括若干个卡爪54及滑块53，第二空腔43的侧壁开设有若干个第一滑槽44，第一滑槽44延第二空腔43的斜边倾斜设置，第一滑槽44远离第二空腔43的一侧开设有第二滑槽45，第二滑槽45远离第一滑槽44的一侧开设有容纳槽46，第一滑槽44、容纳槽46的宽度皆小于第二滑槽45的宽度，矩形块41的内部开设有与若干个容纳槽46相连通的限位槽47，限位槽47呈圆柱形，滑块53滑动设置在第二滑槽45的内壁间，滑块53在第二滑槽45上滑动，限位槽47的内壁间滑动连接有移动盘51，滑块53、移动盘51间通过容纳槽46转动连接有连杆52，移动盘51移动，通过连杆52带动滑块53在第二滑槽45上滑动，滑块53与卡爪54的一端固定连接，卡爪54的另一端通过第一滑槽44延伸至第二空腔43的内部，滑块53在倾斜的第二滑槽45上滑动，使得多个卡爪54相互靠近或远离，从而对轴承套环进行固定卡紧，侧板2靠近固定机构4的一侧
转动连接有电机转轴21，侧板2的内部设置有电机，电机为现有技术，型号可选用Y80M2
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2，电机的旋转轴与电机转轴21固定连接，带动其进行转动，电机转轴21的周侧固定连接有打磨盘22，电机转轴21转动，带动打磨盘22转动，从而对轴承套环内壁进行打磨，底板1的上表面开设有两个T形滑槽11，滑动机构3包括两个与T形滑槽11相配合的T形块32，T形块32的一端通过T形滑槽11延伸出底板1，两个T形块32延伸出底板1的一端固定有连接板31，矩形块41远离侧板2的一侧转动连接有螺杆55，螺杆55的一端贯穿移动盘51并与其螺纹连接，螺杆55旋转，带动移动盘51在限位槽47内移动，卡爪54包括第一横杆541、第二横杆542，第二横杆542的一端延伸至第一横杆541的内部并与其滑动连接，使得固定机构4完全贴合侧板2，避免打磨碎屑飞溅，第二横杆542延伸入第一横杆541内的一端设置有弹簧543，弹簧543的两端分别与第一横杆541、第二横杆542固定连接，第二横杆542的一侧开设有卡槽5421。
[0024]使用时，只需将轴承套环放置在卡槽5421间，旋转螺杆55带动移动盘5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、侧板(2)，所述底板(1)的一端与侧板(2)固定连接；所述底板(1)的上表面通过滑动机构(3)滑动连接有固定机构(4)；所述固定机构(4)包括矩形块(41)，所述矩形块(41)靠近侧板(2)的一侧开设有第一空腔(42)，所述第一空腔(42)远离侧板(2)一侧的内壁开设有第二空腔(43)，所述第二空腔(43)的内壁间设置有限位机构(5)；所述限位机构(5)包括若干个卡爪(54)及滑块(53)；所述第二空腔(43)的侧壁开设有若干个第一滑槽(44)，所述第一滑槽(44)远离第二空腔(43)的一侧开设有第二滑槽(45)，所述第二滑槽(45)远离第一滑槽(44)的一侧开设有容纳槽(46)，所述矩形块(41)的内部开设有与若干个容纳槽(46)相连通的限位槽(47)；所述滑块(53)滑动设置在第二滑槽(45)的内壁间，所述限位槽(47)的内壁间滑动连接有移动盘(51)，所述滑块(53)、移动盘(51)间通过容纳槽(46)转动连接有连杆(52)；所述滑块(53)与卡爪(54)的一端固定连接，所述卡爪(54)的另一端通过第一滑槽(44)延伸至第二空腔(43)的内部。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛成龙，
申请(专利权)人：浙江汤姆森传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：