一种棒状物料自动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒状物料自动打磨设备，属于自动上料设备技术领域，其包括打磨机、第一接近传感器、机架、转料机构、推料机、上料机、收集箱和控制系统，打磨机、第一接近传感器、第二接近传感器、转料推杆、推料机和上料机分别与控制系统连接。本实用新型专利技术能够有效协调上料与打磨的时间差，运行稳定；推料机能够为打磨中的棒状物料提供推力，使棒状物料能够顺利完成打磨，减少事故的发生、降低人工成本；本实用新型专利技术设计的收集箱结构合理，棒状物料在下料时通过第一滑槽和第二滑槽的作用降低下落速度，减缓棒状物料与收集箱或是棒状物料与棒状物料之间的撞击，从而减少已加工的棒状物料的已加工表面受损的情况，增加良品率。增加良品率。增加良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种棒状物料自动打磨设备


[0001]本技术涉及自动上料设备
，特别涉及一种棒状物料自动打磨设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，棒状物料打磨机通常不具备自动上料功能，比如申请号为201811585870.4 的中国专利技术公开的一种棒状物料无心外圆打磨装置，需要人工上料，人力成本高，工人的劳动强度大；为了实现对打磨机的自动上料，目前多直接在打磨机的导料槽的入料端直接接入上料设备，比如振动盘，使棒状物料连续地进入打磨机进行打磨，但是由于未加工的棒状物料形状不是很规整，常会出现棒状物料卡在导轮和砂轮之间的情况，上料设备对棒状物料的推力十分有限，依靠导轮和砂轮的带动也只能使棒状物料原地打转，难以使物料通过，每当出现这种情况，都需要人工使用棍棒助推棒状物料，使棒状物料能够通过，这种操作很麻烦，需要工人经常留意机器运行的情况，而且用于助推的棍棒容易与高速转动的砂轮和导轮接触，导致棍棒被弹开而造成人身伤害；另外，现有的棒状物料打磨机出料时，已加工物料会直接跌落普通收集箱，已加工物料和收集箱之间或是两已加工物料之间会出现很大的冲击，冲击力很容易使已加工物料的已加工表面出现凹坑等损伤，导致良品率降低。

技术实现思路

[0003]鉴于以上内容，有必要提供一种棒状物料自动打磨设备，能够完成自动上料，使棒状物料能够顺利通过打磨机完成打磨，并减少因下料冲击而导致的已加工件损伤，提高良品率。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种棒状物料自动打磨设备，包括打磨机、第一接近传感器、机架、转料机构、推料机、上料机、收集箱和控制系统，打磨机包括导轮、砂轮、导料槽、冷却液机构和调节机构，打磨机的导料槽的入料端安装有第一接近传感器；机架固设在地面上，转料机构和推料机分别安装在机架上，转料机构包括接料槽、阻挡件、转料推杆和转料槽，接料槽的长度方向与导料槽的长度方向平行，接料槽长度方向上的一端与上料机的出料口连通、另一端安装阻挡件，阻挡件上安装有第二接近传感器，转料槽的宽度方向水平设置、长度方向倾斜设置，转料槽的长度方向垂直接料槽的长度方向，转料槽水平高度较高的一端连通接料槽宽度方向上的一侧，该一侧抵接阻挡件，转料推杆安装在接料槽背向转料槽的一侧，转料推杆与转料槽正对设置，转料推杆的伸长方向指向转料槽所在侧，转料槽水平高度较低的槽口与导料槽连通；推料机的推送端正对导料槽的入料端，推料机的推送方向与导料槽的长度方向重合，推料机的推送距离大于或等于导料槽的入料端至导料槽的出料端的距离，推料机的推送端的宽度小于导轮和砂轮的间距；收集箱包括箱体和第一滑槽，第一滑槽固设在箱体上；箱体固设在地面上，箱体的开口朝上，第一滑槽的长度方向和宽度方向均倾斜设置，第一滑槽水平位置较高的槽口处与导料槽的出料端连通，第一滑槽水平位置较低的槽口开设
在第一滑槽宽度方向上较低的一侧，第一滑槽水平位置较低的槽口位于箱体内侧；打磨机、第一接近传感器、第二接近传感器、转料推杆、推料机和上料机分别与控制系统连接。
[0006]优选地，转料推杆的推送端端部还固设有方形板，方形板的板面与转料推杆的伸缩方向垂直。
[0007]优选地，推料机为电动推杆。
[0008]优选地，第一滑槽的槽面可拆卸设置有毛毡层。
[0009]优选地，第一滑槽的长度方向所在的竖直平面与导料槽的长度方向所在的竖直平面重合；进一步优选地，第一滑槽水平位置较低的一端端部固设有缓冲垫。
[0010]优选地，收集箱还包括第二滑槽，第二滑槽固设在箱体内侧，第二滑槽倾斜设置，第二滑槽水平位置较高的槽口与第一滑槽水平位置较低的槽口连通，第二滑槽水平位置较低的槽口连通箱体的底部，箱体的底部从其与第二滑槽槽口的连通处往周围向下倾斜；进一步优选地，第二滑槽的槽面可拆卸设置有毛毡层；进一步优选地，第一滑槽的长度方向与第二滑槽的长度方向垂直，第一滑槽和第二滑槽均固设在箱体的侧壁上。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术采用转料机构连接上料机和打磨机，有效协调上料与打磨的时间差，使得本技术能够稳定运行；本技术设置的推料机能够为打磨中的棒状物料提供推力，推料机的推送端的宽度小于导轮和砂轮的间距，不会与砂轮或导轮接触，使棒状物料能够顺利通过打导轮和砂轮之间的位置以完成打磨，减少事故的发生、降低人工成本；本技术设计的收集箱结构合理，棒状物料在下料时通过第一滑槽和第二滑槽的作用降低下落速度，减缓棒状物料与收集箱或是棒状物料与棒状物料之间的撞击，从而减少已加工的棒状物料的已加工表面受损的情况，增加良品率；本技术还具有自动化程度高、操作简单安全、工作效率高等优点，能够给操作工人带来极大的便利，而且能够有效地提高企业的生产效益，促进企业增产增收，具有良好的实用性和推广意义。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例所提供的一种棒状物料自动打磨设备的俯视图；
[0014]图2是本技术实施例所提供的一种棒状物料自动打磨设备另一工作状态的俯视图；
[0015]图3是图2中A处的局部放大图；
[0016]图4是本技术实施例所提供的一种棒状物料自动打磨设备的收集箱的结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例所提供的一种棒状物料自动打磨设备的控制关系示意图；
[0018]图中主要元件符号说明如下：
[0019]附图中，1
‑
打磨机、11
‑
导轮、12
‑
砂轮、13
‑
第一接近传感器、2
‑
转料机构、21
‑
接料槽、 22
‑
阻挡件、221
‑
第二接近传感器、23
‑
转料推杆、231
‑
方形板、24
‑
转料槽、3
‑
推料机、4
‑ꢀ
上料机、5
‑
收集箱、51
‑
箱体、52
‑
第一滑槽、53
‑
第二滑槽。
[0020]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒状物料自动打磨设备，包括打磨机，所述打磨机包括导轮、砂轮、导料槽、冷却液机构和调节机构，其特征在于：还包括第一接近传感器、机架、转料机构、推料机、上料机、收集箱和控制系统，所述打磨机的导料槽的入料端安装有所述第一接近传感器；所述机架固设在地面上，所述转料机构和推料机分别安装在机架上，所述转料机构包括接料槽、阻挡件、转料推杆和转料槽，所述接料槽的长度方向与所述导料槽的长度方向平行，所述接料槽长度方向上的一端与所述上料机的出料口连通、另一端安装所述阻挡件，所述阻挡件上安装有第二接近传感器，所述转料槽的宽度方向水平设置、长度方向倾斜设置，所述转料槽的长度方向垂直所述接料槽的长度方向，所述转料槽水平高度较高的一端连通所述接料槽宽度方向上的一侧，该一侧抵接所述阻挡件，所述转料推杆安装在所述接料槽背向所述转料槽的一侧，所述转料推杆与所述转料槽正对设置，所述转料推杆的伸长方向指向所述转料槽所在侧，所述转料槽水平高度较低的槽口与所述导料槽连通；所述推料机的推送端正对所述导料槽的入料端，所述推料机的推送方向与所述导料槽的长度方向重合，所述推料机的推送距离大于或等于所述导料槽的入料端至所述导料槽的出料端的距离，所述推料机的推送端的宽度小于所述导轮和砂轮的间距；所述收集箱包括箱体和第一滑槽，所述第一滑槽固设在箱体上；所述箱体固设在地面上，所述箱体的开口朝上，所述第一滑槽的长度方向和宽度方向均倾斜设置，所述第一滑槽水平位置较高的槽口处与所述导料槽的出料端连通，所述第一滑槽水平位置较低的槽口开设在所述第一滑槽宽度方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖明，苏德荣，钟飞群，黄正文，
申请(专利权)人：柳州市工大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：