本实用新型专利技术提供一种充电器密封圈生产用边角清理装置，涉及密封圈加工技术领域。该充电器密封圈生产用边角清理装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有传动组件，所述底板顶端设置有套筒，所述底板顶部另一侧设置有打磨机，所述套筒外侧靠近打磨机一端设置有环形凹槽，所述套筒顶端靠近打磨机一端设置有分割组件，所述套筒内部设置有密封圈，所述传动组件包括电机、丝杆。该充电器密封圈生产用边角清理装置通过带动压板向右侧运动，可以将打磨好的密封圈推出套筒内部，而将下一个密封圈推动至期初第一个密封圈的位置，通过此装置有利于快速便捷地对密封圈进行打磨，并且操作简单，具有良好的稳定性，在实际操作中实用性更强。在实际操作中实用性更强。在实际操作中实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种充电器密封圈生产用边角清理装置
[0001]本技术涉及密封圈加工
，具体为一种充电器密封圈生产用边角清理装置。
技术介绍
[0002]充电器是一种为其他电器进行充电的设备。该设备采用高频电源技术，运用智能动态调整充电技术，利用电力电子半导体器件，把电压和频率固定不变的交流电变换为直流电，一般由柔性线路板、电子元器件等组成，其按设计电路工作频率可分为工频机和高频机，在各个领都域被广泛应用。
[0003]但是传统的针对充电器内部密封圈打磨的装置在实际使用时不够便捷，通常需要人工辅助，一方面在清理边角时不够稳定，另一方面操作也较为麻烦，因此实用性不足。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种充电器密封圈生产用边角清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种充电器密封圈生产用边角清理装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有传动组件，所述底板顶端设置有套筒，所述底板顶部另一侧设置有打磨机，所述套筒外侧靠近打磨机一端设置有环形凹槽，所述套筒顶端靠近打磨机一端设置有分割组件，所述套筒内部设置有密封圈；
[0008]所述传动组件包括电机、丝杆、竖板、分隔板和滑块，所述丝杆与电机输出端固定连接，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述竖板固定连接于滑块靠近套筒一侧，所述分隔板固定连接于竖板远离滑块一侧，所述分隔板的数量设置为多个，多个所述分隔板的长度依次递增，所述套筒内部靠近分隔板一端设置有压板，所述压板一侧固定连接有压杆；
[0009]所述分割组件包括压盘、第一圆盘、第二圆盘、滑杆和转轴，所述压盘设置为椭圆状，所述压盘固定连接于转轴一端，所述压盘设置于第二圆盘顶端，所述第一圆盘设置于第二圆盘顶端，所述滑杆固定连接于第一圆盘底部，所述滑杆贯穿第二圆盘并与第二圆盘滑动连接，所述转轴远离压盘一端固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆外侧固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二圆盘底端设置有分隔片，所述分隔片和第二圆盘之间固定连接有连接块，所述分隔片与环形凹槽相匹配。
[0010]优选的，所述底板顶部一侧固定连接有支架，所述丝杆顶端通过轴承与支架转动连接。
[0011]优选的，所述分隔板前后两侧均设置有限位板，所述限位板固定连接于底板顶部，所述滑块滑动连接于相邻两个限位板之间。
[0012]优选的，所述压杆远离压板一端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滚轮，所述滚轮
通过销轴转动连接于凹槽内部。
[0013]优选的，所述套筒外侧设置有支撑板，所述支撑板与套筒转动连接，所述支撑板固定连接于底板顶部，所述打磨机底部设置有基座，所述基座与支撑板固定连接。
[0014]优选的，所述支架底部固定连接有稳定板，所述转轴贯穿稳定板并与稳定板转动连接，所述第一圆盘和支架之间固定连接有支杆。
[0015]优选的，所述滑杆外侧设置有弹簧，所述弹簧设置于第一圆盘和第二圆盘之间。
[0016]本技术提供了一种充电器密封圈生产用边角清理装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该充电器密封圈生产用边角清理装置通过带动连接块和分隔片向下运动，可以将套筒内部位于最右端的密封圈向右侧挤压，通过打磨机可以对其进行打磨，之后在弹簧的作用力下可以带动分隔片复位，此时丝杆转动可以带动较长的分隔板向上运动对压杆进行挤压，从而带动压板向右侧运动，可以将打磨好的密封圈推出套筒内部，而将下一个密封圈推动至期初第一个密封圈的位置，通过此装置有利于快速便捷地对密封圈进行打磨，并且操作简单，具有良好的稳定性，在实际操作中实用性更强。
[0018]2、该充电器密封圈生产用边角清理装置通过在套筒底端设置有支撑板，有利于对套筒进行支撑，从而保持打磨时的稳定性，通过设置有稳定板，有利于提高转轴转动的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的滚轮结构示意图；
[0022]图4为本技术的分隔片结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、套筒；3、打磨机；4、环形凹槽；5、电机；6、丝杆；7、竖板；8、分隔板；9、滑块；10、压板；11、压杆；12、压盘；13、第一圆盘；14、第二圆盘；15、滑杆；16、转轴；17、分隔片；18、限位板；19、滚轮；20、支撑板；21、稳定板；22、弹簧；23、支杆。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种充电器密封圈生产用边角清理装置，如图1
‑
4所示，包括底板1，底板1顶部一侧固定连接有支架，丝杆6顶端通过轴承与支架转动连接，底板1顶部一侧设置有传动组件，底板1顶端设置有套筒2，底板1顶部另一侧设置有打磨机3，套筒2外侧设置有支撑板20，支撑板20与套筒2转动连接，支撑板20固定连接于底板1顶部，打磨机3底部设置有基座，基座与支撑板20固定连接，支撑板20有利于对套筒2进行支撑，从而保持打磨时的稳定性，套筒2外侧靠近打磨机3一端设置有环形凹槽4，套筒2顶端靠近打磨机3一端设置有分割组件，套筒2内部设置有密封圈；
[0025]传动组件包括电机5、丝杆6、竖板7、分隔板8和滑块9，丝杆6与电机5输出端固定连接，丝杆6贯穿滑块9并与滑块9螺纹连接，竖板7固定连接于滑块9靠近套筒2一侧，分隔板8固定连接于竖板7远离滑块9一侧，分隔板8前后两侧均设置有限位板18，限位板18固定连接于底板1顶部，滑块9滑动连接于相邻两个限位板18之间，限位板18有利于对滑块9进行限
位，分隔板8的数量设置为多个，多个分隔板8的长度依次递增，套筒2内部靠近分隔板8一端设置有压板10，压板10一侧固定连接有压杆11，压杆11远离压板10一端设置有凹槽，凹槽内部设置有滚轮19，滚轮19通过销轴转动连接于凹槽内部，通过在压杆11一端设置有滚轮19，有利于分隔板8平稳带动压杆11向右侧运动；
[0026]分割组件包括压盘12、第一圆盘13、第二圆盘14、滑杆15和转轴16，压盘12设置为椭圆状，压盘12固定连接于转轴16一端，压盘12设置于第二圆盘14顶端，第一圆盘13设置于第二圆盘14顶端，滑杆15固定连接于第一圆盘13底部，滑杆15贯穿第二圆盘14并与第二圆盘14滑动连接，滑杆15外侧设置有弹簧22，弹簧22设置于第一圆盘13和第二圆盘14之间，支架底部固定连接有稳定板21，转轴16贯穿稳定板21并与稳定板21转动连接，第一圆盘13和支架之间固定连接有支杆23，支杆23有利于固定第一圆盘13，转轴16远离压盘12一端固定连接有第一锥齿轮，丝杆6外侧固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二圆盘14底端设置有分隔片17，分隔片17和第二圆盘14之间固定连接有连接块，分隔片17与环形凹槽4相匹配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充电器密封圈生产用边角清理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设置有传动组件，所述底板(1)顶端设置有套筒(2)，所述底板(1)顶部另一侧设置有打磨机(3)，所述套筒(2)外侧靠近打磨机(3)一端设置有环形凹槽(4)，所述套筒(2)顶端靠近打磨机(3)一端设置有分割组件，所述套筒(2)内部设置有密封圈；所述传动组件包括电机(5)、丝杆(6)、竖板(7)、分隔板(8)和滑块(9)，所述丝杆(6)与电机(5)输出端固定连接，所述丝杆(6)贯穿滑块(9)并与滑块(9)螺纹连接，所述竖板(7)固定连接于滑块(9)靠近套筒(2)一侧，所述分隔板(8)固定连接于竖板(7)远离滑块(9)一侧，所述分隔板(8)的数量设置为多个，多个所述分隔板(8)的长度依次递增，所述套筒(2)内部靠近分隔板(8)一端设置有压板(10)，所述压板(10)一侧固定连接有压杆(11)；所述分割组件包括压盘(12)、第一圆盘(13)、第二圆盘(14)、滑杆(15)和转轴(16)，所述压盘(12)设置为椭圆状，所述压盘(12)固定连接于转轴(16)一端，所述压盘(12)设置于第二圆盘(14)顶端，所述第一圆盘(13)设置于第二圆盘(14)顶端，所述滑杆(15)固定连接于第一圆盘(13)底部，所述滑杆(15)贯穿第二圆盘(14)并与第二圆盘(14)滑动连接，所述转轴(16)远离压盘(12)一端固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆(6)外侧固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二圆盘(14)底端设置有分隔片(17)，所述分隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：余田田，
申请(专利权)人：天津德辉欣祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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