一种翻新轮胎的胎面成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种翻新轮胎的胎面成型机，涉及胎面成型机技术领域，包括底座，所述底座的外表面顶部固定安装有控制台，所述控制台的一侧设置有转筒，所述转筒的内部设置有轮胎剥离装置，所述底座的外表面顶部对称固定安装有支架，所述底座的外表面顶部固定安装有传料架，两个所述支架之间设置有支杆，所述支杆的内部贯穿设置有打磨器，所述打磨器的底部设置有安装结构。本实用新型专利技术，整个装置通过抽拉杆、拉块、暂存块、推动杆、滑轨和弹力弹簧的相互作用，使得轮胎可以轻松从转筒上取下，避免工人人工取轮胎造成伤害，且暂存块使得轮胎可以降温后再取，不妨碍下一个胎面的成型过程，提高了生产效率，也提高了装置的实用性。也提高了装置的实用性。也提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种翻新轮胎的胎面成型机


[0001]本技术涉及胎面成型机
，尤其涉及一种翻新轮胎的胎面成型机。

技术介绍

[0002]胎面成型机指的是将轮胎的胎面进行整合成型的一种机器，胎面成型机是轮胎生产过程中一个非常重要的工具，且在轮胎翻新领域内，胎面成型机也应用广泛。
[0003]而目前传统的胎面成型机在胎面成型过程中会对胎面进行打磨修整，此过程会使得轮胎表面温度较高，且多数机器在胎面成型后需要人工将轮胎取下，整个过程不仅让工人容易被轮胎高温灼伤，也会降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻新轮胎的胎面成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种翻新轮胎的胎面成型机，包括底座，所述底座的外表面顶部固定安装有控制台，所述控制台的一侧设置有转筒，所述转筒的内部设置有轮胎剥离装置，所述底座的外表面顶部对称固定安装有支架，所述底座的外表面顶部固定安装有传料架，两个所述支架之间设置有支杆，所述支杆的内部贯穿设置有打磨器，所述打磨器的底部设置有安装结构。
[0006]所述轮胎剥离装置包括暂存块和抽拉杆，所述暂存块与转筒远离控制台的一端固定连接，所述抽拉杆贯穿暂存块和转筒并延伸至转筒的内部，所述抽拉杆位于转筒外部的一端固定安装有拉块，所述抽拉杆位于转筒内部的一端固定安装有推动杆，所述推动杆贯穿转筒的顶部和底部并延伸至转筒外部，所述抽拉杆的外表面套设有弹力弹簧，所述转筒的顶部和底部均开设有滑轨。
[0007]优选的，所述安装结构包括安装块，所述安装块的顶部开设有凹槽，所述安装块的一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装块并延伸至凹槽的内部，所述螺纹杆位于安装块内部的一端活动连接有第一卡位块，所述第一卡位块靠近螺纹杆的一侧活动连接有限位杆，所述凹槽远离螺纹杆的一侧固定安装有第二卡位块。
[0008]优选的，所述转筒位于支架和传料架之间，所述支杆的内部开设有空洞，孔洞的内壁大小和形状与打磨器的外表面大小和形状相适配。
[0009]优选的，所述推动杆的两端形状为三角体，所述推动杆与滑轨滑动连接。
[0010]优选的，所述弹力弹簧位于转筒的内部，所述弹力弹簧的两端分别与推动杆和转筒的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述打磨器的两侧靠近底部的位置分别开设有第一卡位槽和第二卡位槽，所述第一卡位槽的内壁形状和大小与第一卡位块的形状和大小相适配，所述第二卡位槽的内壁形状和大小与第二卡位块的形状和大小相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置轮胎剥离装置，当轮胎在转筒上成型后，向远离暂存块的方向拉动拉块，拉块运动带动抽拉杆运动，抽拉杆运动带动推动杆在滑轨内运动，推动杆运动会压缩弹力弹簧，推动杆运动会将轮胎推动至暂存块上，此时松开拉块，在弹力弹簧的作用下，推动杆会恢复原状，轮胎在暂存块上冷却后再取下来，整个装置通过抽拉杆、拉块、暂存块、推动杆、滑轨和弹力弹簧的相互作用，使得轮胎可以轻松从转筒上取下，避免工人人工取轮胎造成伤害，且暂存块使得轮胎可以降温后再取，不妨碍下一个胎面的成型过程，提高了生产效率，大大提高了装置的实用性。
[0014]2、本技术中，通过设置安装结构，当打磨器长时间使用后，需要更换安装时，将新的打磨器放置在凹槽内，然后将第二卡位块对准第二卡位槽卡进去，然后转动螺纹杆，在限位杆的作用下，螺纹杆转动带动第一卡位块运动，当第一卡位块运动至第一卡位槽内时，完成打磨器的安装，整个装置通过螺纹杆、第一卡位块、第二卡位块和限位杆的相互作用，使得打磨器的拆装变得简单，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种翻新轮胎的胎面成型机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种翻新轮胎的胎面成型机的侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种翻新轮胎的胎面成型机的轮胎剥离装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种翻新轮胎的胎面成型机的轮胎剥离装置的部分结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种翻新轮胎的胎面成型机的安装结构的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、控制台；3、转筒；4、轮胎剥离装置；41、暂存块；42、抽拉杆；43、拉块；44、推动杆；45、弹力弹簧；46、滑轨；5、支架；6、传料架；7、支杆；8、打磨器；9、安装结构；91、安装块；92、凹槽；93、螺纹杆；94、第一卡位块；95、限位杆；96、第二卡位块。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种翻新轮胎的胎面成型机，包括底座1，底座1的外表面顶部固定安装有控制台2，控制台2的一侧设置有转筒3，转筒3的内部设置有轮胎剥离装置4，底座1的外表面顶部对称固定安装有支架5，底座1的外表面顶部固定安装有传料架6，转筒3位于支架5和传料架6之间，两个支架5之间设置有支杆7，支杆7的内部贯穿设置有打磨器8，支杆7的内部开设有空洞，孔洞的内壁大小和形状与打磨器8的外表面大小和形状相适配，打磨器8的底部设置有安装结构9。
[0025]下面具体说一下其轮胎剥离装置4和安装结构9的具体设置和作用。
[0026]如图3和图4所示，轮胎剥离装置4包括暂存块41和抽拉杆42，暂存块41与转筒3远离控制台2的一端固定连接，抽拉杆42贯穿暂存块41和转筒3并延伸至转筒3的内部，抽拉杆42位于转筒3外部的一端固定安装有拉块43，向远离暂存块41的方向拉动拉块43，拉块43运动带动抽拉杆42运动，抽拉杆42位于转筒3内部的一端固定安装有推动杆44，推动杆44的两端形状为三角体，推动杆44贯穿转筒3的顶部和底部并延伸至转筒3外部，抽拉杆42的外表面套设有弹力弹簧45，弹力弹簧45位于转筒3的内部，弹力弹簧45的两端分别与推动杆44和转筒3的内壁固定连接，推动杆44运动会压缩弹力弹簧45，松开拉块43，在弹力弹簧45的作用下，推动杆44会恢复原状，转筒3的顶部和底部均开设有滑轨46，推动杆44与滑轨46滑动连接，抽拉杆42运动带动推动杆44在滑轨46内运动。
[0027]其整个的轮胎剥离装置4达到的效果为，通过设置轮胎剥离装置4，当轮胎在转筒3上成型后，向远离暂存块41的方向拉动拉块43，拉块43运动带动抽拉杆42运动，抽拉杆42运动带动推动杆44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻新轮胎的胎面成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面顶部固定安装有控制台(2)，所述控制台(2)的一侧设置有转筒(3)，所述转筒(3)的内部设置有轮胎剥离装置(4)，所述底座(1)的外表面顶部对称固定安装有支架(5)，所述底座(1)的外表面顶部固定安装有传料架(6)，两个所述支架(5)之间设置有支杆(7)，所述支杆(7)的内部贯穿设置有打磨器(8)，所述打磨器(8)的底部设置有安装结构(9)；所述轮胎剥离装置(4)包括暂存块(41)和抽拉杆(42)，所述暂存块(41)与转筒(3)远离控制台(2)的一端固定连接，所述抽拉杆(42)贯穿暂存块(41)和转筒(3)并延伸至转筒(3)的内部，所述抽拉杆(42)位于转筒(3)外部的一端固定安装有拉块(43)，所述抽拉杆(42)位于转筒(3)内部的一端固定安装有推动杆(44)，所述推动杆(44)贯穿转筒(3)的顶部和底部并延伸至转筒(3)外部，所述抽拉杆(42)的外表面套设有弹力弹簧(45)，所述转筒(3)的顶部和底部均开设有滑轨(46)。2.根据权利要求1所述的一种翻新轮胎的胎面成型机，其特征在于：所述安装结构(9)包括安装块(91)，所述安装块(91)的顶部开设有凹槽(92)，所述安装块(91)的一侧贯穿设置有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红胜，
申请(专利权)人：武汉华中强化轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：