本实用新型专利技术提供一种具有防滑结构的轴承加工用打磨装置。包括有工作台、打磨组件、治具板和固定机构，所述工作台的一侧固定安装有水平移动机构，所述打磨组件固定安装在工作台的另一侧，所述治具板固定安装在水平移动机构的输出端上，所述治具板上固定安装有圆环状的治具块，所述固定机构包括有转环、多个拉杆和弧形卡板，所述弧形卡板均匀设置在治具块上，所述弧形卡板的一侧均轴接在治具块上端，所述转环设置在弧形卡板的外侧，所述拉杆的一端轴接在弧形卡板的另一侧，所述拉杆的另一端轴接在转环上，所述治具板上还固定安装有驱动转环转动的动力机构。本实用新型专利技术提供的具有防滑结构的轴承加工用打磨装置具有防止打滑作用。的轴承加工用打磨装置具有防止打滑作用。的轴承加工用打磨装置具有防止打滑作用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防滑结构的轴承加工用打磨装置
[0001]本技术涉及轴承加工领域，尤其涉及一种具有防滑结构的轴承加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]轴承在打磨的时候需要对轴承进行固定，否则轴承在打磨的时候会出现打滑的情况，影响了打磨的效率。
[0004]因此，有必要提供一种具有防滑结构的轴承加工用打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种具有防滑结构的轴承加工用打磨装置，解决了轴承打磨时易打滑的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的具有防滑结构的轴承加工用打磨装置包括有工作台、打磨组件、治具板和固定机构，所述工作台的底部固定设置有多个支撑腿架，所述工作台的一侧固定安装有水平移动机构，所述打磨组件固定安装在工作台的另一侧，所述治具板固定安装在水平移动机构的输出端上，所述治具板上固定安装有圆环状的治具块，所述固定机构包括有转环、多个拉杆和弧形卡板，所述弧形卡板均匀设置在治具块上，所述弧形卡板的一侧均轴接在治具块上端，所述转环设置在弧形卡板的外侧，所述拉杆的一端轴接在弧形卡板的另一侧，所述拉杆的另一端轴接在转环上，所述治具板上还固定安装有驱动转环转动的动力机构。
[0007]优选的，所述动力机构包括有第一齿轮和转动电机，所述治具板上开设有安装槽，所述转动电机固定安装在安装槽内，所述第一齿轮与转动电机的输出端固定连接，所述转环的外侧均匀开设有齿槽，所述第一齿轮与转环啮合连接。
[0008]优选的，所述水平移动机构包括有螺纹杆、导向柱和对称设置在工作台上的安装座，所述螺纹杆水平轴接在安装座上，所述导向柱固定设置在螺纹杆的侧部，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述治具板固定设置在滑块上。
[0009]优选的，所述安装座上还固定安装有驱动螺纹杆转动的转动架，所述转动架上套设有防滑套。
[0010]优选的，所述打磨组件包括有打磨机、安装架和固定安装在工作台上的升降机构，所述安装架固定安装在升降机构的输出端上，所述打磨机固定安装在安装架上。
[0011]优选的，所述升降机构包括有滑板和固定安装在工作台上的支撑柱，所述滑板滑
动设置在支撑柱的侧部，所述支撑柱上固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有第二齿轮，所述滑板与第二齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述支撑柱的侧部开设有滑槽，所述滑板的侧部固定设置有滑条，所述滑条滑动设置在滑槽内。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的具有防滑结构的轴承加工用打磨装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种具有防滑结构的轴承加工用打磨装置，装置设置有转环、拉杆和弧形拉杆，在打磨之前，动力机构驱动转环转动，转环通过拉杆推动弧形卡板向内转动，弧形卡板就可以将轴承卡设在内，从而实现对轴承的固定，防止在对轴承进行打磨加工的时候轴承发生打滑的现象影响打磨的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的具有防滑结构的轴承加工用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术的打磨组件的结构示意图；
[0018]图中标号：1、工作台；2、治具板；3、固定机构；4、支撑腿架；5、水平移动机构；6、治具块；7、转环；8、拉杆；9、弧形卡板；10、动力机构；11、第一齿轮；12、转动电机；13、安装槽；14、螺纹杆；15、导向柱；16、安装座；17、滑块；18、转动架；19、打磨机；20、安装架；21、升降机构；22、滑板；23、支撑柱；24、固定座；25、驱动电机；26、第二齿轮；27、滑槽；28、滑条。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的具有防滑结构的轴承加工用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的拆分结构示意图；图3为本技术的打磨组件的结构示意图。具有防滑结构的轴承加工用打磨装置包括有工作台1、打磨组件、治具板2和固定机构3，所述工作台1的底部固定设置有多个支撑腿架4，所述工作台1的一侧固定安装有水平移动机构5，所述打磨组件固定安装在工作台1的另一侧，所述治具板2固定安装在水平移动机构5的输出端上，所述治具板2上固定安装有圆环状的治具块6，所述固定机构3包括有转环7、多个拉杆8和弧形卡板9，所述弧形卡板9均匀设置在治具块6上，所述弧形卡板9的一侧均轴接在治具块6上端，所述转环7设置在弧形卡板9的外侧，所述拉杆8的一端轴接在弧形卡板9的另一侧，所述拉杆8的另一端轴接在转环7上，所述治具板2上还固定安装有驱动转环7转动的动力机构10。装置在使用的时候将需要打磨的轴承放置在治具块6内，然后在打磨之前，动力机构10驱动转环7转动，转环7通过拉杆8推动弧形卡板9向内转动，弧形卡板9就可以将轴承卡设在内，从而实现对轴承的固定，防止在对轴承进行打磨加工的时候轴承发生打滑的现象影响打磨的效率。
[0021]所述动力机构10包括有第一齿轮11和转动电机12，所述治具板2上开设有安装槽13，所述转动电机12固定安装在安装槽13内，所述第一齿轮11与转动电机12的输出端固定连接，所述转环7的外侧均匀开设有齿槽，所述第一齿轮11与转环7啮合连接。
[0022]所述水平移动机构5包括有螺纹杆14、导向柱15和对称设置在工作台1上的安装座16，所述螺纹杆14水平轴接在安装座16上，所述导向柱15固定设置在螺纹杆14的侧部，所述螺纹杆14上螺纹连接有滑块17，所述治具板2固定设置在滑块17上。
[0023]所述安装座16上还固定安装有驱动螺纹杆14转动的转动架18，所述转动架18上套设有防滑套。
[0024]所述打磨组件包括有打磨机19、安装架20和固定安装在工作台1上的升降机构21，所述安装架20固定安装在升降机构21的输出端上，所述打磨机19固定安装在安装架20上。
[0025]所述升降机构21包括有滑板22和固定安装在工作台1上的支撑柱23，所述滑板22滑动设置在支撑柱23的侧部，所述支撑柱23上固定安装有固定座24，所述固定座24上固定安装有驱动电机25，所述驱动电机25的输出端上固定安装有第二齿轮26，所述滑板22与第二齿轮26啮合连接。
[0026]所述支撑柱23的侧部开设有滑槽27，所述滑板22的侧部固定设置有滑条28，所述滑条28滑动设置在滑槽27内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防滑结构的轴承加工用打磨装置，其特征在于：包括有工作台（1）、打磨组件、治具板（2）和固定机构（3），所述工作台（1）的底部固定设置有多个支撑腿架（4），所述工作台（1）的一侧固定安装有水平移动机构（5），所述打磨组件固定安装在工作台（1）的另一侧，所述治具板（2）固定安装在水平移动机构（5）的输出端上，所述治具板（2）上固定安装有圆环状的治具块（6），所述固定机构（3）包括有转环（7）、多个拉杆（8）和弧形卡板（9），所述弧形卡板（9）均匀设置在治具块（6）上，所述弧形卡板（9）的一侧均轴接在治具块（6）上端，所述转环（7）设置在弧形卡板（9）的外侧，所述拉杆（8）的一端轴接在弧形卡板（9）的另一侧，所述拉杆（8）的另一端轴接在转环（7）上，所述治具板（2）上还固定安装有驱动转环（7）转动的动力机构（10）。2.根据权利要求1所述的具有防滑结构的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述动力机构（10）包括有第一齿轮（11）和转动电机（12），所述治具板（2）上开设有安装槽（13），所述转动电机（12）固定安装在安装槽（13）内，所述第一齿轮（11）与转动电机（12）的输出端固定连接，所述转环（7）的外侧均匀开设有齿槽，所述第一齿轮（11）与转环（7）啮合连接。3.根据权利要求1所述的具有防滑结构的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述水平移动机构（5）包括有螺纹杆（14）、导向柱（15）和对称设置在工作台（1）上的安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：关浩然，
申请(专利权)人：镇江宝龙轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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