一种轴承加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用抛光装置，包括支撑底座、卡盘和支架，支撑底座的顶端设置有卡盘，卡盘和支撑底座之间固定连接，支撑底座的顶端侧面设置有支架，支架和支撑底座之间通过焊接方式固定连接，支架的侧面设置有固定板，固定板和支架之间通过焊接方式固定连接，固定板的侧面设置有气缸，气缸和固定板之间通过螺栓固定连接，气缸的活动端设置有连接件，连接件和气缸之间固定连接，连接件的顶端设置有电机。通过设置的卡盘可以让轴承圈的固定和旋转更加方便，通过设置的气缸、连接件、电机和抛光机之间的相互配合，从而可以对不同高度的轴承圈的内侧进行精确打磨，从而可以有效的提高轴承圈的打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用抛光装置
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用抛光装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈和轴承外圈在加工完成后需要进行抛光，去除毛刺等缺陷。但是，现有的轴承圈抛光方式通常是将轴承圈和抛光料共同投入到震动抛光设备中进行震动抛光，这样的抛光方式无法对轴承圈的凹槽处进行精确抛光，从而导致抛光的精度无法达到精密轴承的加工需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工用抛光装置，旨在改善现有的轴承圈抛光方式通常是将轴承圈和抛光料共同投入到震动抛光设备中进行震动抛光，这样的抛光方式无法对轴承圈的凹槽处进行精确抛光，从而导致抛光的精度无法达到精密轴承的加工需求的问题。本技术是这样实现的：一种轴承加工用抛光装置，包括支撑底座、卡盘和支架，支撑底座的顶端设置有卡盘，卡盘和支撑底座之间固定连接，支撑底座的顶端侧面设置有支架，支架和支撑底座之间通过焊接方式固定连接，支架的侧面设置有固定板，固定板和支架之间通过焊接方式固定连接，固定板的侧面设置有气缸，气缸和固定板之间通过螺栓固定连接，气缸的活动端设置有连接件，连接件和气缸之间固定连接，连接件的顶端设置有电机，电机和连接件之间通过螺栓固定连接，连接件的下端面对称固定连接有抛光机，抛光机和电机之间设置皮带。进一步的，抛光机的底端设置有抛光头，抛光头和抛光机之间固定连接，这样设置是为了便于对轴承圈的内侧进行打磨。r>进一步的，连接件的形状设置为L形结构，且连接件的侧面对称设置有轨道卡件，轨道卡件和连接件之间通过焊接方式固定连接，这样设置是为了便于通过轨道卡件和导轨之间的相互配合，从而可以让连接件的上下运动更加平稳。进一步的，气缸的侧面对称设置有固定座，固定座和气缸之间通过螺丝固定连接，这样设置是为了让气缸的固定更加方便。进一步的，支架的侧面对称设置有导轨，导轨和支架之间固定连接，支架的两侧均固定连接有斜撑杆，斜撑杆的底端和支撑底座之间通过焊接方式固定连接，这样设置是为了提高支架的整体结构强度。进一步的，支撑底座的底端对称设置有调节座，调节座和支撑底座之间通过螺纹配合的方式进行连接，这样设置是为了让支撑底座的底端调平更加方便。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的卡盘可以让轴承圈的固定和旋转更加方便，通过设置的气缸、连接件、电机和抛光机之间的相互配合，从而可以对不同高度的轴承圈的内侧进行精确打磨，从而可以有效的提高轴承圈的打磨精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种轴承加工用抛光装置的结构示意图；图2是本技术一种轴承加工用抛光装置的支架的结构示意图；图3是本技术一种轴承加工用抛光装置的气缸的结构示意图；图4是本技术一种轴承加工用抛光装置的连接件的结构示意图；图5是本技术一种轴承加工用抛光装置的抛光机的结构示意图。图中：1、支撑底座；11、调节座；2、卡盘；3、支架；31、导轨；32、固定板；33、斜撑杆；4、气缸；41、固定座；5、连接件；51、轨道卡件；6、电机；7、抛光机；71、抛光头。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种轴承加工用抛光装置，包括支撑底座1、卡盘2和支架3，支撑底座1的底端对称设置有调节座11，调节座11和支撑底座1之间通过螺纹配合的方式进行连接，这样设置是为了让支撑底座1的底端调平更加方便；支撑底座1的顶端设置有卡盘2，卡盘2和支撑底座1之间固定连接，支撑底座1的顶端侧面设置有支架3，支架3和支撑底座1之间通过焊接方式固定连接，支架3的侧面对称设置有导轨31，导轨31和支架3之间固定连接，支架3的两侧均固定连接有斜撑杆33，斜撑杆33的底端和支撑底座1之间通过焊接方式固定连接，这样设置是为了提高支架3的整体结构强度；支架3的侧面设置有固定板32，固定板32和支架3之间通过焊接方式固定连接，固定板32的侧面设置有气缸4，气缸4和固定板32之间通过螺栓固定连接，气缸4的侧面对称设置有固定座41，固定座41和气缸4之间通过螺丝固定连接，这样设置是为了让气缸4的固定更加方便；气缸4的活动端设置有连接件5，连接件5和气缸4之间固定连接，连接件5的形状设置为L形结构，且连接件5的侧面对称设置有轨道卡件51，轨道卡件51和连接件5之间通过焊接方式固定连接，这样设置是为了便于通过轨道卡件51和导轨31之间的相互配合，从而可以让连接件5的上下运动更加平稳；连接件5的顶端设置有电机6，电机6和连接件5之间通过螺栓固定连接，连接件5的下端面对称固定连接有抛光机7，抛光机7和电机6之间设置皮带，抛光机7的底端设置有抛光头71，抛光头71和抛光机7之间固定连接，这样设置是为了便于对轴承圈的内侧进行打磨。本技术的使用方法：首先需要将带打磨的轴承圈固定在卡盘2上，然后根据轴承圈的内径大小去调节抛光机7的位置，然后通过气缸4去控制抛光机7进行下降，并且在电机6的驱动下会让抛光头71进行高速转动，从而可以对轴承圈的内侧进行打磨，这样的操作不仅可以对轴承圈的内侧进行精确的打磨，并且还可以对不同直径和高度的轴承圈进行打磨，从而让其使用更加灵活。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用抛光装置，包括支撑底座（1）、卡盘（2）和支架（3），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端设置有卡盘（2），所述卡盘（2）和支撑底座（1）之间固定连接，所述支撑底座（1）的顶端侧面设置有支架（3），所述支架（3）和支撑底座（1）之间通过焊接方式固定连接，所述支架（3）的侧面设置有固定板（32），所述固定板（32）和支架（3）之间通过焊接方式固定连接，所述固定板（32）的侧面设置有气缸（4），所述气缸（4）和固定板（32）之间通过螺栓固定连接，所述气缸（4）的活动端设置有连接件（5），所述连接件（5）和气缸（4）之间固定连接，所述连接件（5）的顶端设置有电机（6），所述电机（6）和连接件（5）之间通过螺栓固定连接，所述连接件（5）的下端面对称固定连接有抛光机（7），所述抛光机（7）和电机（6）之间设置皮带。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用抛光装置，包括支撑底座（1）、卡盘（2）和支架（3），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端设置有卡盘（2），所述卡盘（2）和支撑底座（1）之间固定连接，所述支撑底座（1）的顶端侧面设置有支架（3），所述支架（3）和支撑底座（1）之间通过焊接方式固定连接，所述支架（3）的侧面设置有固定板（32），所述固定板（32）和支架（3）之间通过焊接方式固定连接，所述固定板（32）的侧面设置有气缸（4），所述气缸（4）和固定板（32）之间通过螺栓固定连接，所述气缸（4）的活动端设置有连接件（5），所述连接件（5）和气缸（4）之间固定连接，所述连接件（5）的顶端设置有电机（6），所述电机（6）和连接件（5）之间通过螺栓固定连接，所述连接件（5）的下端面对称固定连接有抛光机（7），所述抛光机（7）和电机（6）之间设置皮带。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光机（7）的底端设置有抛光头（71），所述抛光头（71）和抛光机（7）之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：关浩然，
申请(专利权)人：镇江宝龙轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32