本实用新型专利技术公开了一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置，涉及机械加工技术领域，该回转体抛光生产线的侧面抛光装置，包括机箱、底座和生产线机架，所述机箱的内部安装有第一电机，且机箱的顶端活动安装有活动轴，所述第一电机的顶端转动连接有主动轮，所述活动轴的顶端安装有抛光轮，且活动轴的底端延伸至机箱的内部并固定有从动轮，本实用新型专利技术通过T型滑块和T型滑槽的设置，能够实现底座与生产线机架之间滑动拆装，同时利用侧板、紧固螺杆和螺接孔的设置，能够实现底座与生产线机架之间的紧固，从而实现装置的快速拆装，以便于装置的维修，有效的提高了装置的维修效率，有利于装置的快速使用。
【技术实现步骤摘要】
一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置
本技术属于机械加工
，具体涉及一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置。
技术介绍
回转体是以中心线为旋转中心，在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状。而在回转体工件机械加工过程中，通常采用抛光设备将其表面进行抛光打磨，使得回转体工件的表面更加光滑，以确保回转体工件的加工质量。但是目前市场上回转体抛光生产线的侧面抛光装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，装置拆装不便，损坏时不能实现装置的快速拆卸，导致装置的维修效率低，影响装置的快速维修，另外，未设置过滤机构，空气中掺杂的灰尘容易由散热孔溢进装置的内部，导致装置驱动电机散热性能降低，影响驱动电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能实现装置的快速拆卸，导致装置的维修效率低，另外空气中掺杂的灰尘容易由散热孔溢进装置的内部，导致装置驱动电机散热性能降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置，包括机箱、底座和生产线机架，所述机箱的内部安装有第一电机，且机箱的顶端活动安装有活动轴，所述第一电机的顶端转动连接有主动轮，所述活动轴的顶端安装有抛光轮，且活动轴的底端延伸至机箱的内部并固定有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有皮带，所述机箱的底端安装有移动座，且机箱的顶端固定有将抛光轮罩设的防护罩，所述底座位于机箱的下方，且底座的顶部对称安装有两个支撑板，所述底座的顶部一侧固定有第二电机，两个所述支撑板之间安装有与第二电机转动连接的丝杆，且两个支撑板之间还固定有两个光杆，两个所述光杆对称分布于丝杆的两侧，所述生产线机架位于底座的底部，所述底座的底端对称安装有两个T型滑块，且底座的两侧均固定有侧板，两个所述侧板的两侧均螺接有紧固螺杆，所述生产线机架的顶部开设有与两个T型滑块一一对应的T型滑槽，且生产线机架的顶部开设有与四个紧固螺杆一一对应的螺接孔。优选的，所述机箱的一侧安装有进气窗，且机箱的另一侧固定有与进气窗相对应的出气窗，所述进气窗的内部插接有过滤网，且过滤网位于进气窗外部的一端安装有拉板，所述过滤网的两侧均固定有直线滑条，所述进气窗的内壁两侧均开设有与直线滑条相匹配的直线滑槽，且进气窗的两侧均对称螺接有贯穿直线滑条的限位螺杆，所述出气窗的结构与进气窗的结构相一致。优选的，所述移动座的底端对称安装有两个导向块，所述底座的顶部对称开设有两个导向槽，且两个导向槽与两个导向块一一对应。优选的，所述紧固螺杆的顶端安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均开设有圆弧槽。优选的，所述限位螺杆位于进气窗外部的一端安装有指杆，且指杆的两侧均对称开设有两个指槽。优选的，所述直线滑条远离过滤网的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过T型滑块和T型滑槽的设置，能够实现底座与生产线机架之间滑动拆装，同时利用侧板、紧固螺杆和螺接孔的设置，能够实现底座与生产线机架之间的紧固，从而实现装置的快速拆装，以便于装置的维修，有效的提高了装置的维修效率，有利于装置的快速使用。(2)本技术通过在进气窗和出气窗中插接有过滤网，能够实现将空气中的灰尘过滤，避免灰尘溢进装置的内部，可保证装置驱动电机的高效散热，有助于延长装置驱动电机的使用寿命；另外，通过限位螺杆、直线滑条和直线滑槽的设置，能够实现过滤网的快速拆装，以便于过滤网的定期清理，从而确保过滤网的过滤效果，进一步保证装置驱动电机的高效散热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的后视图；图4为本技术进气窗的剖视图；图5为本技术底座的俯视图；图6为图2中的A处放大图；图7为图4中的B处放大图；图中：1-机箱；2-底座；3-生产线机架；4-第一电机；5-活动轴；6-主动轮；7-抛光轮；8-从动轮；9-皮带；10-移动座；11-防护罩；12-支撑板；13-第二电机；14-丝杆；15-光杆；16-T型滑块；17-侧板；18-紧固螺杆；19-T型滑槽；20-螺接孔；21-进气窗；22-出气窗；23-过滤网；24-拉板；25-直线滑条；26-直线滑槽；27-限位螺杆；28-导向块；29-导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7所示，本技术提供如下技术方案：一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置，包括机箱1、底座2和生产线机架3，机箱1的内部安装有第一电机4，第一电机4采用Y2-90L-4驱动电机，且机箱1的顶端活动安装有活动轴5，第一电机4的顶端转动连接有主动轮6，活动轴5的顶端安装有抛光轮7，且活动轴5的底端延伸至机箱1的内部并固定有从动轮8，主动轮6与从动轮8之间连接有皮带9，机箱1的底端安装有移动座10，且机箱1的顶端固定有将抛光轮7罩设的防护罩11，底座2位于机箱1的下方，且底座2的顶部对称安装有两个支撑板12，底座2的顶部一侧固定有第二电机13，第二电机13采用型号为Y112M-4的正反电机，第一电机4和第二电机13均与生产线控制系统电性连接，两个支撑板12之间安装有与第二电机13转动连接的丝杆14，且两个支撑板12之间还固定有两个光杆15，两个光杆15对称分布于丝杆14的两侧，生产线机架3位于底座2的底部，底座2的底端对称安装有两个T型滑块16，且底座2的两侧均固定有侧板17，两个侧板17的两侧均螺接有紧固螺杆18，生产线机架3的顶部开设有与两个T型滑块16一一对应的T型滑槽19，且生产线机架3的顶部开设有与四个紧固螺杆18一一对应的螺接孔20，当装置损坏时，工人可将紧固螺杆18由螺接孔20旋出，再拉动底座2，使得底座2在T型滑块16和T型滑槽19的作用下由生产线机架3上滑动拆卸，以此实现装置的快速拆卸，而后工人对装置进行维修，维修后，再通过T型滑块16和T型滑槽19将装置滑动插接于生产线机架3上，随后工人将紧固螺杆18旋进螺接孔20中，以将装置紧固，以实现装置的安装，从而实现装置的快速拆装，以便于装置的维修。进一步的，机箱1的一侧安装有进气窗21，且机箱1的另一侧固定有与进气窗21相对应的出气窗22，进气窗21的内部插接有过滤网23，且过滤网23位于进气窗21外部的一端安装有拉板24，过滤网23的两侧均固定有直线滑条25，进气窗21的内壁两侧均开设有与直线滑条25相匹配的直线滑槽26，且进气窗21的两侧均对称螺接有贯穿直线滑条25的限位螺杆27，出气窗22的结构与进气窗21的结构相一致，在散热过程中，进气窗21本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置，其特征在于：包括机箱(1)、底座(2)和生产线机架(3)，所述机箱(1)的内部安装有第一电机(4)，且机箱(1)的顶端活动安装有活动轴(5)，所述第一电机(4)的顶端转动连接有主动轮(6)，所述活动轴(5)的顶端安装有抛光轮(7)，且活动轴(5)的底端延伸至机箱(1)的内部并固定有从动轮(8)，所述主动轮(6)与从动轮(8)之间连接有皮带(9)，所述机箱(1)的底端安装有移动座(10)，且机箱(1)的顶端固定有将抛光轮(7)罩设的防护罩(11)，所述底座(2)位于机箱(1)的下方，且底座(2)的顶部对称安装有两个支撑板(12)，所述底座(2)的顶部一侧固定有第二电机(13)，两个所述支撑板(12)之间安装有与第二电机(13)转动连接的丝杆(14)，且两个支撑板(12)之间还固定有两个光杆(15)，两个所述光杆(15)对称分布于丝杆(14)的两侧，所述生产线机架(3)位于底座(2)的底部，所述底座(2)的底端对称安装有两个T型滑块(16)，且底座(2)的两侧均固定有侧板(17)，两个所述侧板(17)的两侧均螺接有紧固螺杆(18)，所述生产线机架(3)的顶部开设有与两个T型滑块(16)一一对应的T型滑槽(19)，且生产线机架(3)的顶部开设有与四个紧固螺杆(18)一一对应的螺接孔(20)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置，其特征在于：包括机箱(1)、底座(2)和生产线机架(3)，所述机箱(1)的内部安装有第一电机(4)，且机箱(1)的顶端活动安装有活动轴(5)，所述第一电机(4)的顶端转动连接有主动轮(6)，所述活动轴(5)的顶端安装有抛光轮(7)，且活动轴(5)的底端延伸至机箱(1)的内部并固定有从动轮(8)，所述主动轮(6)与从动轮(8)之间连接有皮带(9)，所述机箱(1)的底端安装有移动座(10)，且机箱(1)的顶端固定有将抛光轮(7)罩设的防护罩(11)，所述底座(2)位于机箱(1)的下方，且底座(2)的顶部对称安装有两个支撑板(12)，所述底座(2)的顶部一侧固定有第二电机(13)，两个所述支撑板(12)之间安装有与第二电机(13)转动连接的丝杆(14)，且两个支撑板(12)之间还固定有两个光杆(15)，两个所述光杆(15)对称分布于丝杆(14)的两侧，所述生产线机架(3)位于底座(2)的底部，所述底座(2)的底端对称安装有两个T型滑块(16)，且底座(2)的两侧均固定有侧板(17)，两个所述侧板(17)的两侧均螺接有紧固螺杆(18)，所述生产线机架(3)的顶部开设有与两个T型滑块(16)一一对应的T型滑槽(19)，且生产线机架(3)的顶部开设有与四个紧固螺杆(18)一一对应的螺接孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种回转体抛光生产线的侧面抛光装置，其特征在于：所述机箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾梁，
申请(专利权)人：艾森思精密部件长兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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