一种全自动辊筒双尖磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动辊筒双尖磨抛机，本实用新型专利技术涉及磨抛机技术领域，包括放置台，所述放置台的一端安装有支撑架，且支撑架的顶端一侧安装有安装台，所述安装台的一侧安装有水钻夹具，所述放置台的顶部安装有两个轴承座，两个所述轴承座上均安装有主轴，且主轴的两端贯穿于轴承座，所述主轴的端部安装有第一带轮，所述主轴的外壁安装有打磨辊筒，所述轴承座的一侧安装有电机，且电机的一侧安装有第二带轮，本实用新型专利技术通过在打磨辊筒的两端设置的安装筒，有利于集中收集水钻，有利于保护磨抛机，通过在打磨辊筒的外壁安装打磨片，解决了更换打磨辊筒耗时耗力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动辊筒双尖磨抛机
本技术属于全自动打磨辊筒双尖磨抛机
，具体涉及一种全自动辊筒双尖磨抛机。
技术介绍
全自动打磨辊筒双尖磨抛机是用于打磨水钻的全自动打磨设备,将水钻装入夹具后,通过打磨辊筒对水钻原料的端部打磨,打磨后,水钻夹具自动脱落水钻,但是在使用时,全自动打磨辊筒双尖磨抛机仍存在不足之处,水钻从水钻夹具上脱落后,掉落的过程中与处于转动状态的打磨辊筒有接触,导致水钻易分散至打磨辊筒的两侧,导致水钻不易统一收集,且打磨辊筒外壁磨损后,需要整体更换打磨辊筒,耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动辊筒双尖磨抛机，以解决上述
技术介绍
中提出的水钻不易统一收集，且更换打磨辊筒耗时耗力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动辊筒双尖磨抛机，包括放置台，所述放置台的一端安装有支撑架，且支撑架的顶端一侧安装有安装台，所述安装台的一侧安装有水钻夹具；所述放置台的顶部安装有两个轴承座，两个所述轴承座上均安装有主轴，且主轴的两端贯穿于轴承座，所述主轴的端部安装有第一带轮，所述主轴的外壁安装有打磨辊筒，所述轴承座的一侧安装有电机，且电机的一侧安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设置有皮带，所述电机的一侧安装有开关；所述打磨辊筒的两端均安装有安装筒，且安装筒的外壁开设有齿槽，所述安装筒的外壁套设有挡盘，且挡盘的内壁安装有卡齿。优选的，所述打磨辊筒的外壁开设有安装孔，且打磨辊筒的外壁对称安装有两个安装有打磨片，两个所述打磨片的内壁均安装有插销。优选的，所述放置台上靠近支撑架的端部安装有挡板，且放置台上靠近挡板的一侧开设有凹槽，所述放置台上靠近凹槽的一侧安装有门板。优选的，所述放置台上靠近打磨辊筒的下方位置处安装有滑台，且滑台的表面设置有凸齿。优选的，所述打磨片的截面为圆弧形，所述插销共设置有三个。优选的，所述打磨辊筒为实心结构，且打磨辊筒采用塑料制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在打磨辊筒的两端设置的安装筒，在安装筒上设置的挡盘，水钻脱离水钻夹具掉落的过程中，挡盘阻挡水钻向打磨辊筒的两端位置掉落，保证了水钻不分散掉落，有利于集中收集水钻，有利于保护磨抛机，避免水钻卡住磨抛机的传送结构。(2)本技术通过在打磨辊筒的外壁安装打磨片，打磨片可拆卸更换，不需要更换打磨辊筒，节省时间，降低了更换打磨组件的难度，提高工作效率，解决了更换打磨辊筒耗时耗力的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术拆除挡盘后的状态图；图3为本技术打磨辊筒的结构示意图；图4为本技术滑台的结构示意图；图5为本技术打磨片的结构示意图；图6为本技术打磨辊筒的外观图；图中：1-放置台；2-支撑架；3-安装台；4-水钻夹具；5-轴承座；6-主轴；7-第一带轮；8-打磨辊筒；9-电机；10-第二带轮；11-皮带；12-开关；13-安装筒；14-齿槽；15-挡盘；16-卡齿；17-安装孔；18-打磨片；19-插销；20-挡板；21-凹槽；22-门板；23-滑台；24-凸齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供如下技术方案：一种全自动辊筒双尖磨抛机，包括放置台1，放置台1的一端安装有支撑架2，且支撑架2的顶端一侧安装有安装台3，安装台3的一侧安装有水钻夹具4；放置台1的顶部安装有两个轴承座5，两个轴承座5上均安装有主轴6，且主轴6的两端贯穿于轴承座5，轴承座5的内部安装有轴承，主轴6的端部穿过轴承，主轴6在轴承上转动，主轴6的端部安装有第一带轮7，主轴6的外壁安装有打磨辊筒8，轴承座5的一侧安装有电机9，且电机9的一侧安装有第二带轮10，第一带轮7和第二带轮10之间设置有皮带11，电机9的一侧安装有开关12；打磨辊筒8的两端均安装有安装筒13，且安装筒13的外壁开设有齿槽14，安装筒13的外壁套设有挡盘15，且挡盘15的内壁安装有卡齿16，安装筒13通过螺栓固定连接在打磨辊筒8上，安装筒13为空心结构，采用塑料制作而成，质量轻，有利于打磨辊筒8带动安装筒13高速转动，减小阻力。优选的，打磨辊筒8的外壁开设有安装孔17，且打磨辊筒8的外壁对称安装有两个安装有打磨片18，两个打磨片18的内壁均安装有插销19，打磨片18的外壁两端部开设有槽型把手，在拆卸和安装打磨片18过程中，通过将手指放入槽型把手，拉动槽型把手可带动打磨片18，打磨片18内壁的插销19脱离打磨辊筒8的安装孔17，推动槽型把手，可将打磨片18内壁的插销推入打磨辊筒8的安装孔17内。优选的，放置台1上靠近支撑架2的端部安装有挡板20，且放置台1上靠近挡板20的一侧开设有凹槽21，放置台1上靠近凹槽21的一侧安装有门板22，挡板20用于阻挡水钻，避免水钻移动速度快而脱离放置台1，挡板20采用橡胶制作而成。优选的，放置台1上靠近打磨辊筒8的下方位置处安装有滑台23，且滑台23的表面设置有凸齿24，滑台23采用海绵制作而成，凸齿24为塑料制作，凸齿24可增大水钻与滑台23表面的摩擦力，有利于水钻顺着滑台23移动至凹槽21内。优选的，打磨片18的截面为圆弧形，插销19共设置有三个。优选的，打磨辊筒8为实心结构，且打磨辊筒8采用塑料制作而成。电机9与开关12电性连接，电机9采用Y132M-4三相电机。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将打磨片18内壁的插销19对准打磨辊筒8的安装孔17，然后将插销19插入安装孔17，打磨片18安装在打磨辊筒8外壁上，然后将水钻装入水钻夹具4，将挡盘15套在安装筒13的外壁上，挡盘15的卡齿16卡在安装筒13的齿槽14内，然后将主轴6的两端穿过轴承座5内的轴承，然后在主轴6的一端部安装第一带轮7；打开开关12，电机9转轴带动第二带轮10，第二带轮10带动皮带11，同时皮带11带动第一带轮7，第一带轮7带动主轴6转动，同时打磨辊筒8转动，水钻夹具4上的水钻与打磨辊筒8接触，并对水钻进行打磨，打磨完成后，水钻脱落，脱落的过程中，挡盘15阻挡水钻向打磨辊筒8的两端位置移动，水钻掉落在滑台23上，并滑落至凹槽21内，使用者打开门板22，可将水钻取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动辊筒双尖磨抛机，包括放置台(1)，所述放置台(1)的一端安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端一侧安装有安装台(3)，所述安装台(3)的一侧安装有水钻夹具(4)；/n其特征在于：所述放置台(1)的顶部安装有两个轴承座(5)，两个所述轴承座(5)上均安装有主轴(6)，且主轴(6)的两端贯穿于轴承座(5)，所述主轴(6)的端部安装有第一带轮(7)，所述主轴(6)的外壁安装有打磨辊筒(8)，所述轴承座(5)的一侧安装有电机(9)，且电机(9)的一侧安装有第二带轮(10)，所述第一带轮(7)和第二带轮(10)之间设置有皮带(11)，所述电机(9)的一侧安装有开关(12)；/n所述打磨辊筒(8)的两端均安装有安装筒(13)，且安装筒(13)的外壁开设有齿槽(14)，所述安装筒(13)的外壁套设有挡盘(15)，且挡盘(15)的内壁安装有卡齿(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动辊筒双尖磨抛机，包括放置台(1)，所述放置台(1)的一端安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端一侧安装有安装台(3)，所述安装台(3)的一侧安装有水钻夹具(4)；
其特征在于：所述放置台(1)的顶部安装有两个轴承座(5)，两个所述轴承座(5)上均安装有主轴(6)，且主轴(6)的两端贯穿于轴承座(5)，所述主轴(6)的端部安装有第一带轮(7)，所述主轴(6)的外壁安装有打磨辊筒(8)，所述轴承座(5)的一侧安装有电机(9)，且电机(9)的一侧安装有第二带轮(10)，所述第一带轮(7)和第二带轮(10)之间设置有皮带(11)，所述电机(9)的一侧安装有开关(12)；
所述打磨辊筒(8)的两端均安装有安装筒(13)，且安装筒(13)的外壁开设有齿槽(14)，所述安装筒(13)的外壁套设有挡盘(15)，且挡盘(15)的内壁安装有卡齿(16)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动辊筒双尖磨抛机，其特征在于：所述打磨辊筒(8)的外壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾梁，
申请(专利权)人：艾森思精密部件长兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33