多轴全自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于抛光机技术领域，且公开了多轴全自动抛光机，包括底框，所述底框的顶端两侧对称固定有第一立板，所述第一立板的前表壁安装有控制器，且第一立板的顶端连接有安装板，所述安装板的下表壁对称开设有第一滑槽，所述第一立板的侧壁上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过液压伸缩杆连接有安装框，本实用新型专利技术的抛光组件可以实现多向移动来进行工作，能够实现多维度进行抛光，抛光精度和效率高，满足于大规模化生产的需求，其中，利用第一滑条在第一滑槽内的直线移动，可有效增加抛光盘左右移动的稳定性，利用第二滑条在第二滑槽内的直线移动，可有效提高工件搁置板前后移动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
多轴全自动抛光机
本技术属于抛光机
，具体涉及多轴全自动抛光机。
技术介绍
自动抛光机可实现全自动表面抛光处理，对工件表面进行单一平面抛光研磨的设备，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺，可一人操作多台设备使用，主要针对工艺品加工厂、五金加工厂、卫浴加工厂、电子加工厂等领域使用。但是目前市场上的自动抛光机存在一定的缺陷，传统自动抛光机中抛光组件移动的稳定性较差，且加工精度和效率较低，难以满足大规模化生产的需求，此外，传统待抛光物工件固定的稳定性较差，在抛光盘的作用下容易发生松动，进而影响抛光质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多轴全自动抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出传统抛光组件移动的稳定性较差以及加工精度、效率较低的问题，此外，传统待抛光物工件固定的稳定性较差，在抛光盘作用下容易发生松动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多轴全自动抛光机，包括底框，所述底框的顶端两侧对称固定有第一立板，所述第一立板的前表壁安装有控制器，且第一立板的顶端连接有安装板，所述安装板的下表壁对称开设有第一滑槽，所述第一立板的侧壁上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过液压伸缩杆连接有安装框，所述安装框的顶端对称连接有与第一滑槽相适配的第一滑条，且安装框的内部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有抛光盘，所述底框的上表壁对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有托板，所述托板的上表壁对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有与其相匹配的第二滑条，所述第二滑条的顶端连接有搁置板，所述搁置板的前表壁中间位置处固定有固定板，所述托板的上表壁前端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过液压伸缩杆与固定板相连接，所述搁置板的上表壁两侧对称连接有第二立板，所述第二立板的外表壁旋合连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均通过轴承安装有夹板。优选的，所述底框的前表壁内凹形成储物柜，所述储物柜的端口位置处安装有储物柜门。优选的，所述储物柜门的外表壁安装有拉手，所述拉手的外表壁套设有橡胶垫。优选的，所述底框的底端对称安装有防滑垫脚，所述防滑垫脚共安装有四个。优选的，所述螺杆远离夹板的一端安装有手轮，所述手轮的外表壁开设有防滑纹。优选的，所述夹板的夹持面粘接有软垫，所述软垫的外表壁一体成型有弧形面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的抛光组件可以实现多向移动来进行工作，能够实现多维度进行抛光，抛光精度和效率高，满足于大规模化生产的需求，其中，利用第一滑条在第一滑槽内的直线移动，可有效增加抛光盘左右移动的稳定性，利用第二滑条在第二滑槽内的直线移动，可有效提高工件搁置板前后移动的稳定性，进而可进一步增加抛光精度。(2)本技术通过第二立板、螺杆和夹板的配合，可从待抛光工件的两侧将其夹紧固定，工件固定的稳定性强，避免在抛光盘作用下容易发生松动的缺陷，利于后续的抛光，此外，该固定组件适用于多种厚度工件的固定，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术搁置板的侧视图；图3为本技术安装板的侧视图；图4为图1中的A部放大图；图中：1、底框；2、第一立板；3、控制器；4、安装板；5、第一滑槽；6、第一液压缸；7、安装框；8、第一滑条；9、电机；10、抛光盘；11、电动伸缩杆；12、托板；13、第二滑槽；14、第二滑条；15、搁置板；16、固定板；17、第二液压缸；18、第二立板；19、螺杆；20、夹板；21、储物柜门；22、防滑垫脚；23、手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：多轴全自动抛光机，包括底框1，底框1的顶端两侧对称固定有第一立板2，第一立板2的前表壁安装有控制器3，且第一立板2的顶端连接有安装板4，安装板4的下表壁对称开设有第一滑槽5，第一立板2的侧壁上端安装有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端通过液压伸缩杆连接有安装框7，安装框7的顶端对称连接有与第一滑槽5相适配的第一滑条8，且安装框7的内部安装有电机9，电机9的输出端通过转轴安装有抛光盘10，底框1的上表壁对称安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶端连接有托板12，托板12的上表壁对称开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有与其相匹配的第二滑条14，利用第一滑条8在第一滑槽5内的直线移动，可有效增加抛光盘10左右移动的稳定性，利用第二滑条14在第二滑槽13内的直线移动，可有效提高工件搁置板15前后移动的稳定性，进而可进一步增加抛光精度，第二滑条14的顶端连接有搁置板15，搁置板15的前表壁中间位置处固定有固定板16，托板12的上表壁前端安装有第二液压缸17，第二液压缸17的输出端通过液压伸缩杆与固定板16相连接，搁置板15的上表壁两侧对称连接有第二立板18，第二立板18的外表壁旋合连接有螺杆19，两个螺杆19相对的一侧均通过轴承安装有夹板20，通过旋动螺杆19，可使夹板20从待抛光工件的两侧将其夹紧固定，工件固定的稳定性强，避免在抛光盘10作用下容易发生松动的缺陷，利于后续的抛光，此外，该固定组件适用于多种厚度工件的固定，适用范围广。进一步地，底框1的前表壁内凹形成储物柜，储物柜的端口位置处安装有储物柜门21，储物柜内可存放一些配件和检修工具，便于在需要时快速找到。进一步地，储物柜门21的外表壁安装有拉手，拉手的外表壁套设有橡胶垫，通过拉手开关储物柜门21，方便省力，其中套设的橡胶垫可有效增加手握拉手时的舒适感。进一步地，底框1的底端对称安装有防滑垫脚22，防滑垫脚22共安装有四个，防滑垫脚22紧贴地面，可有效增加该抛光机放置的稳定性。进一步地，螺杆19远离夹板20的一端安装有手轮23，手轮23的外表壁开设有防滑纹，通过手轮23旋动螺杆19，方便实用。进一步地，夹板20的夹持面粘接有软垫，软垫的外表壁一体成型有弧形面，软垫接触待抛光工件，可有效降低工件外壁的磨损。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先将待抛光工件置于搁置板15上，然后可通过手轮23旋动螺杆19，利用夹板20从待抛光工件的两侧将其夹紧固定，避免了在抛光盘10作用下容易发生松动的缺陷，然后即可利用控制器3启动电机9，电机9输出端带动抛光盘10转动，进而进行抛光处理，此外，通过第一液压缸6的液压运动可带动安装框7移动，进而实现抛光盘10左右移动，利用第二液压缸17的液压运动可实现搁置板15的前后移动，利用电动伸缩杆11可实现搁置板15的上下移动，从而实现多向移动来进行工作，能够多维度进行抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多轴全自动抛光机，其特征在于：包括底框(1)，所述底框(1)的顶端两侧对称固定有第一立板(2)，所述第一立板(2)的前表壁安装有控制器(3)，且第一立板(2)的顶端连接有安装板(4)，所述安装板(4)的下表壁对称开设有第一滑槽(5)，所述第一立板(2)的侧壁上端安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出端通过液压伸缩杆连接有安装框(7)，所述安装框(7)的顶端对称连接有与第一滑槽(5)相适配的第一滑条(8)，且安装框(7)的内部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过转轴安装有抛光盘(10)，所述底框(1)的上表壁对称安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的顶端连接有托板(12)，所述托板(12)的上表壁对称开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内部滑动连接有与其相匹配的第二滑条(14)，所述第二滑条(14)的顶端连接有搁置板(15)，所述搁置板(15)的前表壁中间位置处固定有固定板(16)，所述托板(12)的上表壁前端安装有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的输出端通过液压伸缩杆与固定板(16)相连接，所述搁置板(15)的上表壁两侧对称连接有第二立板(18)，所述第二立板(18)的外表壁旋合连接有螺杆(19)，两个所述螺杆(19)相对的一侧均通过轴承安装有夹板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.多轴全自动抛光机，其特征在于：包括底框(1)，所述底框(1)的顶端两侧对称固定有第一立板(2)，所述第一立板(2)的前表壁安装有控制器(3)，且第一立板(2)的顶端连接有安装板(4)，所述安装板(4)的下表壁对称开设有第一滑槽(5)，所述第一立板(2)的侧壁上端安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出端通过液压伸缩杆连接有安装框(7)，所述安装框(7)的顶端对称连接有与第一滑槽(5)相适配的第一滑条(8)，且安装框(7)的内部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过转轴安装有抛光盘(10)，所述底框(1)的上表壁对称安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的顶端连接有托板(12)，所述托板(12)的上表壁对称开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内部滑动连接有与其相匹配的第二滑条(14)，所述第二滑条(14)的顶端连接有搁置板(15)，所述搁置板(15)的前表壁中间位置处固定有固定板(16)，所述托板(12)的上表壁前端安装有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的输出端通过液压伸缩杆与固定板(16)相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾梁，
申请(专利权)人：艾森思精密部件长兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33