一种坯件锻造加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坯件锻造加热炉，主要涉及加热炉设备领域，包括进水口、放料口、第一隔板、加热炉、第二活动挡板、升降台、倾斜底板、换热器、出水口、出料口、第一活动挡板和第二隔板；所述加热炉为分腔式结构，从上至下依次为预热区、加热区和储料区，每一区域均由隔板和控制物料下落的挡板分隔，另外加热炉顶部还设置换热器，可充分利用加热炉内余热，隔板和底板倾斜设计方便出料，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种坯件锻造加热炉


[0001]本技术主要涉及加热炉设备领域，特别是一种坯件锻造加热炉。

技术介绍

[0002]金属坯件在锻造之前往往需要在加热炉内进行加热，包括升温、保温和降温过程，这三个工序依次进行，效率低下，且导致坯件出料程序繁琐，加热炉运行过程中，会有大量余热被浪费掉，包括加热炉升温和保温过程中未被完全利用的热量和降温过程中完全损失的热量，造成能源浪费，破坏大气热环境。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种新型坯件锻造加热炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种坯件锻造加热炉，包括进水口、放料口、第一隔板、加热炉、第二活动挡板、升降台、倾斜底板、换热器、出水口、出料口、第一活动挡板和第二隔板；其特征在于：所述加热炉为分腔式结构，加热炉上部内壁一侧安装第一隔板，第一隔板上方内壁上设置放料口，第一隔板与加热炉内壁为活动连接，所述第一隔板另一端设置第一活动挡板，第一隔板上部空间为预热区；所述加热炉下部内壁另一侧安装第二隔板，第二隔板与加热炉内壁为活动连接，第一隔板下部与第二隔板上部空间为加热区；所述第二隔板另一端设置第二活动挡板，加热炉底部为倾斜底板，所述倾斜底板上安装升降台，所述升降台靠近第二活动挡板的位置，倾斜底板上部与第二隔板下部空间为储料区，在储料区远离升降台的加热炉内壁位置设置出料口；所述加热炉箱体外顶部安装换热器，所述换热器一端为进水口，另一端为出水口。
[0005]进一步地，所述第二隔板上靠近加热炉内壁处设置第一引导台第一引导台为圆弧形。
[0006]进一步地，所述加热炉底部内壁靠近第二活动挡板处设置第二引导台、第二引导台为圆弧形。
[0007]进一步地，所述倾斜底板靠近升降台处略高，倾斜角为10度。
[0008]进一步地，所述第一隔板和第二隔板上都具有均匀分布的限位凸起。
[0009]进一步地，所述第一隔板为倾斜设置，靠近第一活动挡板处较低，倾斜角为10度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术坯件锻造加热炉，可有效利用加热炉内热量，加热区的热量可以给上方预热区的坯件进行预热处理，防止温度骤升对坯件造成损坏；从储料区出料时，加热区温度也不会过多散失，分腔涉及合理利用能源，另外顶部换热器可以利用预热区上方余热作为热源；可通过控制第一隔板和第二隔板的角度，来控制坯料下落，出料方便。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0012]图1为本技术一种坯件锻造加热炉的结构示意图；
[0013]图中：1进水口、2放料口、3第一隔板、4限位凸起、5加热炉、6第二活动挡板、7升降台、8倾斜底板、9第一引导台、10第二引导台、11换热器、12出水口、13出料口、14第一活动挡板、15第二隔板、16预热区、17加热区、18储料区。
具体实施方式
[0014]为使本技术的技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，本技术坯件锻造加热炉，包括进水口1、放料口2、第一隔板3、加热炉5、第二活动挡板6、升降台7、倾斜底板8、换热器11、出水口12、出料口13、第一活动挡板14和第二隔板15，所述加热炉5为分腔式结构，加热炉5上部内壁一侧安装第一隔板3，所述隔板3上方内壁上设置放料口2，第一隔板3另一端设置第一活动挡板14，所述第一隔板3为倾斜设置，靠近第一活动挡板14处较低，倾斜角为10度，第一隔板3上部空间为预热区16；金属坯件由放料口2进入预热区16，由于第一隔板3倾斜，所以金属坯件可沿第一隔板3滚落至另一侧，当需要将坯件加热时，打开第一活动挡板14使坯件落下，第一隔板3上具有均匀分布的限位凸起4，可控制坯件缓慢滚动不至于损伤表面。
[0016]所述加热炉5下部内壁另一侧安装第二隔板15，第二隔板15与加热炉5内壁为活动连接，第一隔板3下部与第二隔板15上部空间为加热区17；所述第二隔15上靠近加热炉5内壁处设置第一引导台9、第一引导台9为圆弧形，当金属坯件由预热区16落至第二隔板15上时，圆弧形的第一引导台9可起到保护坯件外表面作用，第二隔板15上同样具有限位凸起4，使坯件不会随意滚动，所述第二隔板15另一端设置第二活动挡板6，打开第二活动挡板6，加热完成后的金属坯件可继续下落至储料区18。
[0017]所述加热炉5底部内壁靠近第二活动挡板6处设置第二引导台10，第二引导台10为圆弧形，同样圆弧形的第二引导台10可起到保护金属坯件表面的作用，加热炉5底部为倾斜底板8，所述倾斜底板8靠近升降台7处略高，倾斜角为10度，所述倾斜底板8上安装升降台7，所述升降台7靠近第二活动挡板6的位置，倾斜底板8上部与第二隔板15下部空间为储料区18，储料区可对坯件进行保温，在储料区18远离升降台7的加热炉5内壁位置设置出料口13，第二活动挡板6水平设置，与加热炉5内壁为活动连接，当加热完成后，升降台7下降，第二活动挡板6倾斜，金属坯件滚落至储料区18，沿倾斜底板8依次滚动至出料口13附近取出。
[0018]所述加热炉5箱体外顶部安装换热器11，所述换热器11一端为进水口1，另一端为出水口12，可利用预热区16的余热作为热源加热生活用水等。
[0019]本技术的工作原理：所述坯件锻造加热炉为分腔式结构，金属坯件由放料口2进入预热区16，沿倾斜的第一隔板3滚动至加热炉另一侧，需要加热时，打开第一活动挡板14使坯件沿第一引导台9落至加热区17的第二隔板15上，加热完成后，打开第二活动挡板6，降低升降台7，坯件落入储料区18，沿倾斜底板8滚动至出料口13附近，加热炉5顶部的换热器11可进一步利用预热区16上方的热量作为热源。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坯件锻造加热炉，包括进水口(1)、放料口(2)、第一隔板(3)、加热炉(5)、第二活动挡板(6)、升降台(7)、倾斜底板(8)、换热器(11)、出水口(12)、出料口(13)、第一活动挡板(14)和第二隔板(15)；其特征在于：所述加热炉(5)为分腔式结构，加热炉(5)上部内壁一侧安装第一隔板(3)，第一隔板(3)上方内壁上设置放料口(2)，第一隔板(3)与加热炉(5)内壁为活动连接，所述第一隔板(3)另一端设置第一活动挡板(14)，第一隔板(3)上部空间为预热区(16)；所述加热炉(5)下部内壁另一侧安装第二隔板(15)，第二隔板(15)与加热炉(5)内壁为活动连接，第一隔板(3)下部与第二隔板(15)上部空间为加热区(17)；所述第二隔板(15)另一端设置第二活动挡板(6)，加热炉(5)底部为倾斜底板(8)，所述倾斜底板(8)上安装升降台(7)，所述升降台(7)靠近第二活动挡板(6)的位置，倾斜底板(8)上部与第二隔板(15)下部空间为储料区(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：康诵峰，郭京广，杨月亮，
申请(专利权)人：章丘市三友锻造厂，
类型：新型
国别省市：