本实用新型专利技术公开了一种铁柱下料装置，主要涉及锻件坯料分割设备技术领域，行走小车在轨道上做前后行程运动，移动到定位处，通过电机带动活动夹块移动，打开夹取，活动夹块移动到原料外侧，再通过电机反向转动，带动活动夹块向内移动夹取原料，通过气缸输出端焊接的推板将铁柱顶紧，在切割装置切割的时候，可以将圆柱侧面固定，保持稳定，夹持效果更好，在切割完毕后，行走小车反向运动，旋转电机固定在行走小车上，在行走小车上部设有滑槽，旋转架底部设有滚轮，在旋转电机的驱动下，旋转架底部的滚轮在行走小车上部的滑槽内做圆周运动，将切割完毕的坯料旋转反向倒出料处，在气缸输出端焊接的推板将铁柱推出，使得切割卸料更加安全。全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种铁柱下料装置
[0001]本技术主要涉及锻件坯料分割设备
，具体是一种铁柱下料装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]金属坯料主要是由金属棒料下料形成的，目前，工业生产中金属棒料的下料通常采用高速带锯锯切和冲床剪切下料相结合的传统下料方法，由于长期受循环载荷作用，套筒下面的底座容易出现凹坑，剪切时棒料容易翘起，影响断面质量，另一方面切割完毕后的坯料容易滚动，存在安全隐患
。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种铁柱下料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铁柱下料装置，包括底座，其特征在于：在所述底座左右两端分别设有料座、轨道，在所述底座中部设有导向柱，切割装置设置在导向柱上，行走小车设置在轨道上，并在轨道上做前后行程运动，在所述行走小车上部设有旋转架，所述旋转架在旋转电机的驱动下，能够在行走小车上以旋转电机为轴线，做周向旋转运动，在所述旋转架上设有基台，所述基台的左侧下端设有固定夹块、左侧上端设有活动夹块，所述活动夹块通过基台上部的电机控制并上下运动，在所述基台的左侧中部设有推板，所述推板通过贯穿基台的气缸控制。
[0006]作为本技术的进一步改进，旋转电机固定在行走小车上，在所述行走小车上部设有滑槽，旋转架底部设有滚轮，在旋转电机的驱动下，旋转架底部的滚轮在行走小车上部的滑槽内做圆周运动。
[0007]作为本技术的进一步改进，在所述固定夹块、活动夹块上设有辅助夹板，将铁柱进一步夹持，保持稳定，并可以防止滑脱，使用起来夹取效果更好。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述料座上部为半圆形凹槽状。
[0009]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：行走小车在轨道上做前后行程运动，移动到定位处，通过电机带动活动夹块移动，打开夹取，活动夹块移动到原料外侧，再通过电机反向转动，带动活动夹块向内移动夹取原料，在所述固定夹块、活动夹块上设有辅助夹板，将铁柱进一步夹持，保持稳定，并可以防止滑脱，使用起来夹取效果更好。通过气缸输出端焊接的推板将铁柱顶紧，一方面在切割装置切割的时候，可以将圆柱侧面固定，保持稳定，夹持效果更好，另一方面在，在切割完毕后，行走小车反向运动，旋转电机固定在行走小车上，在所述行走小车上部设有滑槽，旋转架底部设有滚轮，在旋转电机的驱动下，旋转
架底部的滚轮在行走小车上部的滑槽内做圆周运动，将切割完毕的坯料旋转反向倒出料处，在气缸输出端焊接的推板将铁柱推出，使得切割卸料更加安全。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0011]图1为本技术一种铁柱下料装置的结构示意图；
[0012]图中：1底座、2料座、3铁柱、4导向柱、5切割装置、6轨道、7行走小车、8旋转架、9旋转电机、10滑槽、11滚轮、12基台、13固定夹块、14活动夹块、15电机、16推板、17气缸、18辅助夹板。
具体实施方式
[0013]为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0014]图1为本技术一种铁柱下料装置的结构示意图，包括底座1，在所述底座1左右两端分别设有料座(2)、轨道6，所述料座(2)上部为半圆形凹槽状，在所述底座1中部设有导向柱4，切割装置5设置在导向柱4上，行走小车7设置在轨道6上，并在轨道6上做前后行程运动，在所述行走小车7上部设有旋转架8，所述旋转架8在旋转电机9的驱动下，能够在行走小车7上以旋转电机9为轴线，做周向旋转运动，在所述旋转架8上设有基台12，所述基台12的左侧下端设有固定夹块13、左侧上端设有活动夹块14，所述活动夹块14通过基台12上部的电机15控制并上下运动，在所述固定夹块13、活动夹块14上设有辅助夹板18，将铁柱3进一步夹持，保持稳定，并可以防止滑脱，使用起来夹取效果更好，在所述基台12的左侧中部设有推板16，所述推板16通过贯穿基台12的气缸17控制。
[0015]优选的，旋转电机9固定在行走小车7上，在所述行走小车7上部设有滑槽10，旋转架8底部设有滚轮11，在旋转电机9的驱动下，旋转架8底部的滚轮11在行走小车7上部的滑槽10内做圆周运动。
[0016]在本技术中，铁柱3置于料座2上，通过外部外力将铁柱3推进导向柱4在，通过导向柱4增加稳定性，行走小车7在轨道6上做前后行程运动，移动到定位处，通过电机15带动活动夹块14移动，打开夹取，活动夹块14移动到原料外侧，再通过电机15反向转动，带动活动夹块14向内移动夹取原料，在所述固定夹块13、活动夹块14上设有辅助夹板18，将铁柱3进一步夹持，保持稳定，并可以防止滑脱，使用起来夹取效果更好。通过气缸17输出端焊接的推板16将铁柱3顶紧，一方面在切割装置5切割的时候，可以将圆柱侧面固定，保持稳定，夹持效果更好，另一方面在，在切割完毕后，行走小车7反向运动，旋转电机9固定在行走小车7上，在所述行走小车7上部设有滑槽10，旋转架8底部设有滚轮11，在旋转电机9的驱动下，旋转架8底部的滚轮11在行走小车7上部的滑槽10内做圆周运动，将切割完毕的坯料旋转反向倒出料处，在气缸17输出端焊接的推板16将铁柱3推出。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁柱下料装置，包括底座(1)，其特征在于：在所述底座(1)左右两端分别设有料座(2)、轨道(6)，在所述底座(1)中部设有导向柱(4)，切割装置(5)设置在导向柱(4)上，行走小车(7)设置在轨道(6)上，并在轨道(6)上做前后行程运动，在所述行走小车(7)上部设有旋转架(8)，所述旋转架(8)在旋转电机()9的驱动下，能够在行走小车(7)上以旋转电机(9)为轴线，做周向旋转运动，在所述旋转架(8)上设有基台(12)，所述基台(12)的左侧下端设有固定夹块(13)、左侧上端设有活动夹块(14)，所述活动夹块(14)通过基台(12)上部的电机(15)控制并上下运动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：康诵峰，郭京广，杨月亮，
申请(专利权)人：章丘市三友锻造厂，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。