一种锻造加热炉翻料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造加热炉翻料装置，主要涉及加热炉设备领域，包括加热炉、进料口、出料口、斜底板、底板通孔、盖板通孔、顶出杆、弧形槽、弧形槽轴、盖板连接轴、盖板和顶出杆控制机构；坯料由进料口进入加热炉，在弧形槽内内进行加热，当需要翻转坯料时，顶出杆上移依次通过盖板通孔和底板通孔，将弧形槽向上顶出一定距离，坯料由重力滚入下一个弧形槽，实现坯料翻面，如此循环至出料口时，可实现坯料表面全部加热均匀；保证锻件加工质量，无需翻转时，底部盖板可保证炉内密封状态，减少炉内热量流失，降低安全隐患且操作方便。降低安全隐患且操作方便。降低安全隐患且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造加热炉翻料装置


[0001]本技术主要涉及加热炉设备领域，特别是一种锻造加热炉翻料装置。

技术介绍

[0002]金属坯件在锻造之前往往需要在加热炉内进行加热，坯料加热过程直接影响锻件的质量，传统加热炉在加热过程中，坯料无法自动翻转，致使坯料受热不均匀，上下温差过大，影响产品加工质量，加热不均匀还会导致坯件过热、过烧和内部裂纹等问题，造成后续锻造开裂，产生废品；现有加热炉因炉内高温无法安装复杂翻转装置，需要外界机械手夹取翻转取料，操作复杂，且极易产生安全隐患。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种新型锻造加热炉翻料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种锻造加热炉翻料装置，包括加热炉、进料口、出料口、斜底板、底板通孔、盖板通孔、顶出杆、弧形槽、弧形槽轴、盖板连接轴、盖板和顶出杆控制机构；其特征在于：所述加热炉前侧设置进料口，后侧设置出料口，加热炉底部为斜底板，所述斜底板高的一端与进料口底部平齐，所述斜底板低的一端与出料口底部平齐，斜底板上安装弧形槽轴，所述弧形槽轴上安装弧形槽；所述弧形槽位置较高一侧的长度长于另一侧，位置较高一侧的弧形槽下方对应的斜底板上设置底板通孔；加热炉下方设置盖板，所述盖板两端与斜底板两端由盖板连接轴活动连接，所述盖板上设置与底板通孔对应的盖板通孔，盖板下方设置顶出杆控制机构，顶出杆控制机构安装顶出杆，所述顶出杆位置与盖板通孔相对应。
[0005]进一步地，所述顶出杆与底板通孔和盖板通孔缝隙不大于2mm。
[0006]进一步地，所述底板通孔和盖板通孔孔径尺寸相同。
[0007]进一步地，所述盖板底面设置保温隔热层。
[0008]进一步地，所述斜底板的倾斜角为15度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术锻造加热炉翻料装置可实现圆柱金属坯料翻转加热，使坯料表面受热均匀，保证锻件加工质量，翻料时无需打开炉门，通过底部通孔和顶出杆来移动坯料，无需翻转时，底部盖板可保证炉内密封状态，减少炉内热量流失，降低安全隐患且操作方便。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0011]图1为本技术一种锻造加热炉翻料装置的结构示意图；
[0012]图中：1加热炉、2进料口、3出料口、4斜底板、5底板通孔、6盖板通孔、7顶出杆、8弧形槽、9弧形槽轴、10盖板连接轴、11盖板、12顶出杆控制机构、13坯料。
具体实施方式
[0013]为使本技术的技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0014]如图1所示，本技术一种锻造加热炉翻料装置，包括加热炉1、进料口2、出料口3、斜底板4、底板通孔5、盖板通孔6、顶出杆7、弧形槽8、弧形槽轴9、盖板连接轴10、盖板11和顶出杆控制机构12；所述加热炉1前侧设置进料口2，后侧设置出料口3，加热炉1底部为斜底板4，所述斜底板4的倾斜角为15度，所述斜底板4高的一端与进料口2底部平齐，所述斜底板4低的一端与出料口3底部平齐，斜底板4上安装弧形槽轴9，弧形槽轴9与斜底板4为活动连接，所述弧形槽轴9上安装弧形槽8，弧形槽8可绕轴转动，所述弧形槽8的凹槽可保证圆柱形坯料13放置稳定，坯料13由进料口2进入加热炉1，沿斜底板4依次落入弧形槽8中，所述弧形槽8位置较高一侧的长度长于另一侧，使该侧弧形槽8在不受外力时可与斜底板4接触，位置较高一侧的弧形槽8下方对应的斜底板4上设置底板通孔5；加热炉1下方设置盖板11，所述盖板11底面设置保温隔热层，所述盖板11上设置与底板通孔5对应的盖板通孔6，所述底板通孔5和盖板通孔6孔径尺寸相同，盖板11两端与斜底板4两端由盖板连接轴10活动连接，当盖板连接轴10竖直状态时，底板通孔5和盖板通孔6在竖直方向为连通状态。
[0015]盖板11下方设置顶出杆控制机构12，顶出杆控制机构12安装顶出杆7，所述顶出杆7位置与盖板通孔6相对应，所述顶出杆7与底板通孔5和盖板通孔6缝隙不大于2mm，坯料13在加热炉1内需要翻转加热时，盖板连接轴10控制盖板11打开，顶出杆控制机构12控制顶出杆7向上移动，顶出杆7依次通过盖板通孔6和底板通孔5，顶出弧形槽8，弧形槽8内的坯料13由重力沿斜底板4滚入下一个弧形槽8，实现翻面，如此循环可保证坯料13在出料口3之前受热均匀；随后顶出杆7下落，盖板11由盖板连接轴10控制上移，与斜底板4底面贴合，此时盖板通孔6和底板通孔5错落分布，使得加热炉底面呈密封状态，炉内热量不会流失，保证加热效率。
[0016]本技术的工作原理：坯料13由进料口2进入加热炉1，沿斜底板4滚入弧形槽8内，在弧形槽8内内进行加热，当需要翻转坯料时，盖板连接轴10控制盖板11下移，使底板通孔5和盖板通孔6竖直方向相对应，此时顶出杆7上移依次通过盖板通孔6和底板通孔5，将弧形槽8向上顶出一定距离，坯料13由重力滚入下一个弧形槽8，实现坯料13翻面，如此循环至出料口3时，可实现坯料13表面全部加热均匀；无需翻料时，顶出杆7下移，盖板连接轴10控制盖板11上移与加热炉1底面贴合，盖板通孔6和底板通孔5错落分布，保证炉内密封环境。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造加热炉翻料装置，包括加热炉(1)、进料口(2)、出料口(3)、斜底板(4)、底板通孔(5)、盖板通孔(6)、顶出杆(7)、弧形槽(8)、弧形槽轴(9)、盖板连接轴(10)、盖板(11)和顶出杆控制机构(12)；其特征在于：所述加热炉(1)前侧设置进料口(2)，后侧设置出料口(3)，加热炉(1)底部为斜底板(4)，所述斜底板(4)高的一端与进料口(2)底部平齐，所述斜底板(4)低的一端与出料口(3)底部平齐，斜底板(4)上安装弧形槽轴(9)，所述弧形槽轴(9)上安装弧形槽(8)；所述弧形槽(8)位置较高一侧的长度长于另一侧，位置较高一侧的弧形槽(8)下方对应的斜底板(4)上设置底板通孔(5)；加热炉(1)下方设置盖板(11)，所述盖板(11)两端与斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：康诵峰，郭京广，杨月亮，
申请(专利权)人：章丘市三友锻造厂，
类型：新型
国别省市：