一种用于钢铁锻造的工业节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢铁锻造的工业节能装置，包括锻造炉，锻造炉下侧设有底座，锻造炉上侧设有进料口，锻造炉下侧设有出料口，锻造炉顶端贯穿有出气管，出气管贯穿储水箱内壁，储水箱内贯穿有出水管，出水管内安装有电磁阀，出气管末端安装有连接管，连接管末端贯穿储水箱外壁，连接管末端安装有气泵。本实用新型专利技术使用时，通过出气管、储水箱、出水管等部件的相互配合，通过储水箱内的水将锻造炉内排出的气体中的热量进行吸收，热水从出水管排出，可方便厂区内工作人员使用，可充分利用锻造炉内排出气体中的能量，减少能量损耗，降低生产成本，同时可减少对周围环境温度的影响，改善装置周围环境。改善装置周围环境。改善装置周围环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁锻造的工业节能装置


[0001]本技术涉及钢铁锻造
，具体是一种用于钢铁锻造的工业节能装置。

技术介绍

[0002]锻钢可以指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件，也可以指钢生产工艺过程中的一个步骤，即锻造过程。早期的锻钢技术最早是从中国和波斯(现如今的伊朗)传出。传统的锻钢是铁匠打造出来的。进入19世纪以来，现代锻钢技术开始发展。为了锻造钢材，工人们必须将金属加热到较高的温度，以便它塑造成型。锻钢已经应用于很多工业中。
[0003]现有的钢铁锻造设备没有对锻造设备产生的蒸气中的热量进行吸收，蒸气内的热量直接排出，会导致周围的环境的温度升高，导致能量大量损耗。因此，本技术提供一种用于钢铁锻造的工业节能装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢铁锻造的工业节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于钢铁锻造的工业节能装置，包括锻造炉，锻造炉下侧设有底座，锻造炉上侧设有进料口，锻造炉下侧设有出料口，锻造炉顶端贯穿有出气管，出气管贯穿储水箱内壁，储水箱内贯穿有出水管，出水管内安装有电磁阀，出气管末端安装有连接管，连接管末端贯穿储水箱外壁，连接管末端安装有气泵；
[0007]气泵外侧安装有进气管，进气管贯穿净化箱内壁，净化箱内设有若干个隔板，净化箱内设有净化装置，净化装置上侧设有吸附区，净化箱上端固定连接有盖板，净化箱内侧设有检测装置，净化箱内贯穿有排气管。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述底座内设有卡接部，锻造炉内对应卡接部位置处设有卡接槽。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述连接管与储水箱内壁固定连接，连接管螺旋分布。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述储水箱上侧设有顶板，顶板外侧喷涂有防水涂料。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述多个隔板平行分布。
[0012]作为本技术进一步的方案，吸附区内填充有活性炭，所述排气管内安装有控制阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术使用时，通过出气管、储水箱、出水管等部件的相互配合，通过储水箱内的水将锻造炉内排出的气体中的热量进行吸收，热水从出水管排出，可方便厂区内工作人员使用，可充分利用锻造炉内排出气体中的能量，减少能量损耗，降低生产成本，同时
可减少对周围环境温度的影响，改善装置周围环境；
[0015]2、通过气泵、净化箱等部件的相互配合，可对锻造炉内排出气体进行净化，吸附气体中的有害物质，减少对周围环境的影响。
附图说明
[0016]图1为一种用于钢铁锻造的工业节能装置的结构示意图。
[0017]图2为一种用于钢铁锻造的工业节能装置中卡接部的结构示意图。
[0018]图3为一种用于钢铁锻造的工业节能装置中储水箱的内部结构示意图。
[0019]图4为一种用于钢铁锻造的工业节能装置中净化箱的内部结构示意图。
[0020]图中：1、锻造炉；2、底座；3、卡接部；4、进料口；5、出料口；6、出气管；7、储水箱；8、出水管；9、连接管；10、气泵；11、净化箱；12、进气管；13、隔板；14、净化装置；15、吸附区；16、盖板；17、排气管；18、控制阀门；19、检测装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于钢铁锻造的工业节能装置，包括锻造炉1，锻造炉1下侧设有底座2，底座2内设有卡接部3，锻造炉1内对应卡接部3位置处设有卡接槽，锻造炉1上侧设有进料口4，锻造炉1下侧设有出料口5，锻造炉1顶端贯穿有出气管6，出气管6贯穿储水箱7内壁，储水箱7内贯穿有出水管8，出水管8内安装有电磁阀，出气管6末端安装有连接管9，连接管9与储水箱7内壁固定连接，连接管9螺旋分布，储水箱7上侧设有顶板，顶板外侧喷涂有防水涂料，连接管9末端贯穿储水箱7外壁，连接管9末端安装有气泵10；
[0023]气泵10外侧安装有进气管12，进气管12贯穿净化箱11内壁，净化箱11内设有若干个隔板13，多个隔板13平行分布，净化箱11内设有净化装置14，净化装置14上侧设有吸附区15，吸附区15内填充有活性炭，净化箱11上端固定连接有盖板16，净化箱11内侧设有检测装置19，净化箱11内贯穿有排气管17，排气管17内安装有控制阀门18。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]本技术使用时，通过出气管6、储水箱7、出水管8等部件的相互配合，通过储水箱7内的水将锻造炉1内排出的气体中的热量进行吸收，热水从出水管8排出，可方便厂区内工作人员使用，可充分利用锻造炉1内排出气体中的能量，减少能量损耗，降低生产成本，同时可减少对周围环境温度的影响，改善装置周围环境；通过气泵10、净化箱11等部件的相互配合，可对锻造炉1内排出气体进行净化，吸附气体中的有害物质，减少对周围环境的影响。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁锻造的工业节能装置，包括锻造炉(1)，其特征在于，锻造炉(1)下侧设有底座(2)，锻造炉(1)上侧设有进料口(4)，锻造炉(1)下侧设有出料口(5)，锻造炉(1)顶端贯穿有出气管(6)，出气管(6)贯穿储水箱(7)内壁，储水箱(7)内贯穿有出水管(8)，出水管(8)内安装有电磁阀，出气管(6)末端安装有连接管(9)，连接管(9)末端贯穿储水箱(7)外壁，连接管(9)末端安装有气泵(10)；气泵(10)外侧安装有进气管(12)，进气管(12)贯穿净化箱(11)内壁，净化箱(11)内设有若干个隔板(13)，净化箱(11)内设有净化装置(14)，净化装置(14)上侧设有吸附区(15)，净化箱(11)上端固定连接有盖板(16)，净化箱(11)内侧设有检测装置(19)，净化箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁健，
申请(专利权)人：深圳市新双建节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：