一种新型风机节能叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型风机节能叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体包括连接轮、叶轮一和叶轮二，连接轮的左端通过销连接有转轴，所述连接轮包括左端的连接件和右端的螺旋柱，所述叶轮一的左侧通过螺纹孔连接固定螺栓，所述叶轮本体的外侧设有外罩，外罩固定安装在电机上，所述叶轮一的中部设有通孔，通孔的右侧连接叶轮二，本实用新型专利技术通过螺旋叶片一的叶片数量小于螺旋叶片二的设置，使得通孔内气流的流速大于叶轮一的流速，加快其流动，导致外界的气流更快的向内集中，叶轮一内通孔的直径大于外罩左端的直径，使得两部分有重叠，部分气流直线通过叶轮二、连接轮和混合腔，加快气流的流速，降低气流紊流的影响。降低气流紊流的影响。降低气流紊流的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风机节能叶轮


[0001]本技术涉及风机叶轮
，具体是一种新型风机节能叶轮。

技术介绍

[0002]风机是应用量大、应用面广的通用性机械，与风机配套用的电机耗用电量约占全国总发电量的20％。因此在风机类设备上，推广节能技术，使风机始终处于科学、经济运行状态，对于提高企业综合经济效益和社会效益，具有十分重要的意义。
[0003]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，目前风机已广泛到工业生产中，主要用于通风、排尘和冷却等。如今随着我国国情的变化，节能已经成为工业生产的关键，然而，现有的风机主要是由机壳、依次安装在机壳内的进风室和叶轮组成，工作时，气体由进风室进入叶轮内，在叶轮内增压后由机壳上的排气口排出，经过管道输送到预定区域。
[0004]现有风机存在的不足是：由于气体相互之间的紊流和乱流等因素，导致气体在整个风机系统中的损耗高，同时，气流在长时间流动时，带动外界气流进行旋转和流动，中间流速快，外围流速慢，导致不能进行充分利用，对叶轮的离心力进行部分的抵消，造成部分的浪费。因此，本技术提供了一种新型风机节能叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型风机节能叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型风机节能叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体包括连接轮、叶轮一和叶轮二，连接轮的左端通过销连接有转轴，所述连接轮包括左端的连接件和右端的螺旋柱，螺旋柱的右端设有通孔，通孔内安装有固定螺栓，所述叶轮一的左侧通过螺纹孔连接固定螺栓，所述叶轮本体的外侧设有外罩，外罩固定安装在电机上，外罩的左侧圆周分布有若干气孔，外罩与转轴之间留有缝隙，提供气流的流动通道，所述叶轮一的中部设有通孔，通孔的右侧连接叶轮二，叶轮一的右侧设有螺旋叶片一，所述叶轮二的朝向通孔的一侧设有螺旋叶片二。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述叶轮一在螺旋叶片一之间的间隙处设有缺口，减轻叶轮一重量的同时，可以减少材料用量，节约资源。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述螺旋叶片一的叶片数量小于螺旋叶片二，使得通孔内气流的流速大于叶轮一的流速，所述叶轮二为喇叭状，螺旋叶片二的右部大于左部，具有良好的导流、引流及压缩的能力。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述外罩与叶轮一之间形成混合腔，混合腔的右部位圆弧状，左部分为锥型，对气体进行导流作用。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述叶轮一内通孔的直径大于外罩左端的直径，使得两部分有重叠，部分气流直线通过叶轮二、连接轮和混合腔，加快气流的流速，降低气流紊流的影响。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述连接轮的右端为球面，连接轮上的螺旋柱竖直截面为三棱柱，螺旋柱的螺旋方向与螺旋叶片一的旋转方向相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过螺旋叶片一的叶片数量小于螺旋叶片二的设置，使得通孔内气流的流速大于叶轮一的流速，加快其流动，导致外界的气流更快的向内集中。
[0015]2、本技术通过叶轮一内通孔的直径大于外罩左端的直径，使得两部分有重叠，部分气流直线通过叶轮二、连接轮和混合腔，加快气流的流速，降低气流紊流的影响，气流通过导流、挤压实现压缩增压、提高气流流速和改变气流流动方向的目的，从而达到提高出风口风速和风压的目的。
附图说明
[0016]图1为一种新型风机节能叶轮的结构示意图。
[0017]图2为一种新型风机节能叶轮的右视结构示意图。
[0018]图3为一种新型风机节能叶轮中叶轮一的右视结构示意图。
[0019]图中：1、转轴；2、叶轮本体；3、外罩；4、连接轮；5、固定螺栓；6、叶轮一；7、叶轮二；8、螺旋叶片一；9、螺旋叶片二；10、缺口；11、混合腔；12、气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型风机节能叶轮，包括叶轮本体2，所述叶轮本体2包括连接轮4、叶轮一6和叶轮二7，连接轮4的左端通过销连接有转轴1，所述连接轮4包括左端的连接件和右端的螺旋柱，螺旋柱的右端设有通孔，通孔内安装有固定螺栓5，所述叶轮一6的左侧通过螺纹孔连接固定螺栓5，所述叶轮本体2的外侧设有外罩3，外罩3固定安装在电机上，外罩3的左侧圆周分布有若干气孔12，外罩3与转轴1之间留有缝隙，提供气流的流动通道，所述叶轮一6的中部设有通孔，通孔的右侧连接叶轮二7，叶轮一6的右侧设有螺旋叶片一8，所述叶轮一6在螺旋叶片一8之间的间隙处设有缺口10，减轻叶轮一6重量的同时，可以减少材料用量，节约资源，所述叶轮二7的朝向通孔的一侧设有螺旋叶片二9，所述螺旋叶片一8的叶片数量小于螺旋叶片二9，使得通孔内气流的流速大于叶轮一6的流速，所述叶轮二7为喇叭状，螺旋叶片二9的右部大于左部，具有良好的导流、引流及压缩的能力，所述外罩3与叶轮一6之间形成混合腔11，混合腔11的右部位圆弧状，左部分为锥型，对气体进行导流作用，所述叶轮一6内通孔的直径大于外罩3左端的直径，使得两部分有重叠，部分气流直线通过叶轮二7、连接轮4和混合腔11，加快气流的流速，降低气流紊流的影响，所述连接轮4的右端为球面，连接轮4上的螺旋柱竖直截面为三棱柱，螺旋柱的螺旋方
向与螺旋叶片一8的旋转方向相同。
[0022]本技术的工作原理是：安装时，先通过固定螺栓5将连接轮4固定在叶轮一6的左侧，再通过连接轮4固定在转轴1上，使用时，通过转轴1转动，带动连接轮4、叶轮一6和叶轮二7转动，气流从右侧进入，通过螺旋叶片二9和螺旋叶片一8的转动向左侧进行运输和压缩，形成负压，将周围的空气吸入，气流通过缺口10和通孔进入混合腔11内，经过导引从气孔12和间隙向左侧运动，完成气流的运输，同时，外界的气流会产生涡流，向外罩3的右侧集中，并旋转，叶轮二7右侧的气流具有一定的转速和流动性，因为螺旋叶片一8的叶片数量小于螺旋叶片二9，使得通孔内气流的流速大于叶轮一6的流速，加快其流动，导致外界的气流更快的向内集中，叶轮一6内通孔的直径大于外罩3左端的直径，使得两部分有重叠，部分气流直线通过叶轮二7、连接轮4和混合腔11，加快气流的流速，降低气流紊流的影响，气流通过导流、挤压实现压缩增压、提高气流流速和改变气流流动方向的目的，从而达到提高出风口风速和风压的目的。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型风机节能叶轮，包括叶轮本体(2)，其特征在于，所述叶轮本体(2)包括连接轮(4)、叶轮一(6)和叶轮二(7)，连接轮(4)的左端通过销连接有转轴(1)，所述连接轮(4)包括左端的连接件和右端的螺旋柱，螺旋柱的右端设有通孔，通孔内安装有固定螺栓(5)，所述叶轮一(6)的左侧通过螺纹孔连接固定螺栓(5)，所述叶轮本体(2)的外侧设有外罩(3)，外罩(3)固定安装在电机上，外罩(3)的左侧圆周分布有若干气孔(12)，外罩(3)与转轴(1)之间留有缝隙，所述叶轮一(6)的中部设有通孔，通孔的右侧连接叶轮二(7)，叶轮一(6)的右侧设有螺旋叶片一(8)，所述叶轮二(7)的朝向通孔的一侧设有螺旋叶片二(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型风机节能叶轮，其特征在于，所述叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁健，
申请(专利权)人：深圳市新双建节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：