本发明专利技术公开了一种金属带锯床锁紧装置，涉及钢材切割设备技术领域，包括操作台，操作台上固定有锁紧支架，锁紧支架内升降设置有锁紧台，锁紧台内开设有若干升降空腔，升降空腔内均升降设置有锁紧块，升降空腔内均设置有若干升降弹簧，升降弹簧的一端与升降空腔固接，升降弹簧的另一端与对应锁紧块固接，锁紧台内开设有施压管道，施压管道依次连通升降空腔，操作台一侧固定有施压箱，施压箱顶部固定有横板，且施压箱内升降设置有施压板，施压箱设置有运输管道，运输管道的一端与施压箱内部连通，运输管道另一端与施压管道连通。本发明专利技术公开了一种稳定切割，保证切割质量，实现钢管锁紧的金属带锯床锁紧装置。紧的金属带锯床锁紧装置。紧的金属带锯床锁紧装置。
【技术实现步骤摘要】
一种金属带锯床锁紧装置
[0001]本专利技术涉及钢材切割设备
，尤其涉及一种金属带锯床锁紧装置。
技术介绍
[0002]金属带锯床是一种主要用于切割低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢的设备，根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床。
[0003]现有授权公告号为CN211804159U的技术专利公开了一种金属带锯床的废料收集装置，包括锯床本体，锯床本体上设有冷却箱，锯床本体上开设有放置槽，放置槽内滑动连接有收集箱，收集箱与放置槽之间设有用于将收集箱锁定在放置槽内的锁定组件，收集箱的底端开设有过滤筛孔，放置槽的下方设有收液槽，收液槽上设有排液管，排液管上设有用于将冷却液打回至冷却箱的驱动件。
[0004]采用上述技术方案，通过设置收集箱实现对于废料的回收操作，但是在实际的生产当中，由于需要切割的钢管一般较长，并且存在多根刚刚叠加在一起进行切割的情况，这就导致了切割的过程中容易发生松散或者切割的时候发生晃动，从而影响切割质量，影响工作效率，费时费力。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种金属带锯床锁紧装置，通过设置锁紧台和锁紧块实现对于钢管的锁紧工作，保证了切割过程的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备在切割叠加的钢管时也能够更加的稳定，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种金属带锯床锁紧装置，包括操作台，所述操作台上固定有锁紧支架，所述锁紧支架内升降设置有锁紧台，所述锁紧台内开设有若干升降空腔，所述升降空腔内均升降设置有锁紧块，所述升降空腔内均设置有若干升降弹簧，所述升降弹簧的一端与升降空腔固接，所述升降弹簧的另一端与对应锁紧块固接，所述锁紧台内开设有施压管道，所述施压管道依次连通升降空腔，所述操作台一侧固定有施压箱，所述施压箱顶部固定有横板，且所述施压箱内升降设置有施压板，所述横板上固定有施压气缸，所述施压气缸的活塞杆端部与施压板固接，所述施压箱设置有运输管道，所述运输管道的一端与施压箱内部连通，所述运输管道另一端与施压管道连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置锁紧台和锁紧块，保证了当施压板将施压箱内的液体注入运输管道中的时候，能够控制锁紧块向下移动，从而达到给对钢管进行锁定的目的，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证切割过程的稳定性，通过设置升降弹簧从而实现对于锁紧块复位的作用，保证了设备的正常运行，保证了设备运行的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，降低了设备的人力消耗，保证了切割的质量，让设备能够适应更多钢管叠加的情况。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述锁紧块远离锁紧台的一侧固定有锁紧板，所述锁紧板远离锁紧块的一侧铰接有两支撑板，两所述支撑板一侧均开设有若干锁紧凹槽，所述锁紧凹槽内均滑移设置有辅助块，所述锁紧块一侧固定有若干液压杆，所述液压杆远离锁紧块的一端分别与对应的辅助块固接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置两个支撑板和液压杆保证了锁紧块能够对不规则表面进行稳定固定，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备的适用范围，保证了设备的正常运行，进一步增加了对于钢管的锁紧效果，保证了在切割的过程中能够让钢管更加稳定，增肌了切割的质量。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述辅助块一侧均固定有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离辅助块的一端分别与锁紧块的对应位置固接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置辅助弹簧增加了对于支撑板的缓冲效果，增加了锁紧块对于钢管的固定效果，保证了设备的正常运行，保证了设备的切割质量，让设备的运行更加稳定。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述操作台上滑移设置有运输板，所述运输板一侧固定有支撑架，所述支撑架铰接有辅助板，所述辅助板一侧固定有锁紧齿，所述运输板内开设有锁紧空腔，所述锁紧空腔内铰接有翻折板，所述翻折板固定有咬合齿，所述翻折板与锁紧空腔之间设置有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的一端与翻折板固接，所述锁紧弹簧的另一端与锁紧空腔固接，所述锁紧空腔内铰接有辅助气缸，所述辅助气缸的活塞杆端部与翻折板一侧铰接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置支撑板和辅助板实现对于物料的锁紧工作，保证了设备的正常运行，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性，让设备的运行更加的稳定，通过设置要和齿与锁紧齿，实现对于辅助板的锁紧操作，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了切割过程中物料不会发生松散或者相对滑移。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述操作台两侧均滑移设置有固定板，两所述固定板呈圆弧形结构。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置固定板实现钢管的切割的稳定性，防止在切割的过程中钢管发生晃动，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备切割的质量。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述固定板与物料接触部分设置有橡胶层，所述橡胶层远离固定板的一侧开设有固定凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层和固定凹槽，保证了在固定板夹紧钢管的时候能够保持稳定性，降低了设备发生错误的可能性，保证了切割质量，让固定板能够给钢管提供更加稳定的支撑力，防止在切割的时候钢管发生偏移，保证了设备的稳定运行。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述运输板上表面开设有若干V形凹槽。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置若干V形凹槽，保证了钢管在运输板上能够保持稳定性，防止其发生左右的摇晃，对切割的过程提供限位，保证切割的时候能够保证物料的稳定性，降低了设备发生错误的可能性。
[0021]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过设置锁紧台和锁紧块实现对于钢管的锁紧工作，保证了切割过程的稳定
性，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备在切割叠加的钢管时也能够更加的稳定，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率。
[0023](2)通过设置锁紧板和支撑板，增加了设备对于叠加钢管的固定效果，保证了设备的稳定性，防止在切割的过程中钢管发生晃动，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加的稳定。
[0024](3)通过设置固定板，保证了在切割过程中钢管能够一直保持收紧的状态，保证了设备在切割过程的稳定性，保证了切割的质量，防止在切割的过程中钢管发生偏移，保证了设备的正常运行。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术中锁紧台的截面示意图；
[0027]图3是本专利技术中运输板的截面示意图；
[0028]图4时本专利技术中施压箱的截面示意图。
[0029]附图标记：1、操作台；2、锁紧支架；3、锁紧台；4、锁紧气缸；5、升降空腔；6、锁紧块；7、升降弹簧；8、施压管道；9、施压箱；10、横板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属带锯床锁紧装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有锁紧支架(2)，所述锁紧支架(2)内升降设置有锁紧台(3)，所述锁紧台(3)内开设有若干升降空腔(5)，所述升降空腔(5)内均升降设置有锁紧块(6)，所述升降空腔(5)内均设置有若干升降弹簧(7)，所述升降弹簧(7)的一端与升降空腔(5)固接，所述升降弹簧(7)的另一端与对应锁紧块(6)固接，所述锁紧台(3)内开设有施压管道(8)，所述施压管道(8)依次连通升降空腔(5)，所述操作台(1)一侧固定有施压箱(9)，所述施压箱(9)顶部固定有横板(10)，且所述施压箱(9)内升降设置有施压板(11)，所述横板(10)上固定有施压气缸(12)，所述施压气缸(12)的活塞杆端部与施压板(11)固接，所述施压箱(9)设置有运输管道(13)，所述运输管道(13)的一端与施压箱(9)内部连通，所述运输管道(13)另一端与施压管道(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种金属带锯床锁紧装置，其特征在于：所述锁紧块(6)远离锁紧台(3)的一侧固定有锁紧板(14)，所述锁紧板(14)远离锁紧块(6)的一侧铰接有两支撑板(15)，两所述支撑板(15)一侧均开设有若干锁紧凹槽(16)，所述锁紧凹槽(16)内均滑移设置有辅助块(17)，所述锁紧块(6)一侧固定有若干液压杆(18)，所述液压杆(18)远离锁紧块(6)的一端分别与对应的辅助块(17)固接。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌小燕，
申请(专利权)人：天津市欧联金钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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