一种箱体发泡模具架制造技术

本发明专利技术公开了一种箱体发泡模具架，包括底座，所述底座顶面两侧固接两个支架，所述支架顶端通过铰链转动连接顶盖，所述顶盖底面固接上模具，所述底座中心位置固接气缸。本发明专利技术设置有观察杆，观察杆可以反映模具本身的高度位置，在使用时，可以通过观察杆两端的指针来判断模具高度，通过观察两端指针位置是否一致来判断模具是否有倾斜现象，如果有移动不到位或倾斜现象可以及时维护，避免了因这些情况而导致发泡成型质量差进而造成浪费的现象。本发明专利技术可以通过滚轮进行移动，非常省力，当需要固定时，只需操作手轮，将固定座放低接触地面即可，在保证了稳定性的情况下便于进行移动，实用价值高。值高。值高。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体发泡模具架


[0001]本专利技术涉及发泡设备
，具体为一种箱体发泡模具架。

技术介绍

[0002]发泡是制作泡沫塑料成型方法的总称。按泡沫塑料制造方法分类，可分为两类：将发泡用塑料原材料配合后由一个工序制得泡沫塑料的方法称为一步发泡法，又称为直接法，聚氨酯泡沫塑料是其典型代表；由两个工序制得泡沫塑料的方法称为两步发泡法，又称为间歇法。在两步发泡中，前一工序称为前发泡或预发泡，此时泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，这样制得的珠粒是可发性珠粒。后一工序称为后发泡或二次发泡，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品。聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。工业上将发泡成型方法按下述分类：（1）由压延、挤出或传送带等疗式进行的连续发泡成型；（2）由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体，称间歇式发泡成型。（3）按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡，称为现场发泡成型。发泡成型需要使用发泡模具，而目前的发泡模具有以下缺陷：1、长期使用后，由于磨损会出现偏移，使得发泡模具箱体不能到达指定的位置发生细微倾斜现象，并且很难被检测到，这就导致产品成型后质量受损，形成浪费现象。
[0003]2、发泡模具再生产过程中需要经常搬动，发泡模具本身较重，移动时比较费力，也有模具在底部安装滚轮方便移动，但是会造成模具本身放置不稳定的情况。
[0004]为此我们提出一种箱体发泡模具架用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种箱体发泡模具架，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种箱体发泡模具架，包括底座，所述底座顶面两侧固接两个支架，所述支架顶端通过铰链转动连接顶盖，所述顶盖底面固接上模具，所述底座中心位置固接气缸，所述气缸顶端固接下模具，所述上模具与下模具位于同一垂直位置，所述下模具内侧两侧壁分别固接摄像头及温度湿度检测器；所述底座底面位于下模具两侧位置分别固接两个圆杆，所述下模具两侧底端位置分别固接两个套管，两个所述套管滑动套接圆杆，所述套管外侧面固接连接杆一端，所述连接杆另一端转动连接观察杆，所述支架位于观察杆一侧位置开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块固接观察杆，所述观察杆两端分别固接两个指针，所述支架对应指针位置固接刻度线。
[0007]优选的，所述底座底面转动连接多个滚轮，所述底座底面开设多个通槽，所述通槽内滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆底面固接固定座。
[0008]优选的，所述底座内转动连接转杆，所述转杆一端穿过底座侧壁固接手轮，所述转杆上固接多个主动锥齿轮，所述底座内垂直转动连接多个蜗杆，所述蜗杆顶端固接从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，所述蜗杆一端位于伸缩杆内，所述伸缩杆顶端
固接蜗轮，所述蜗杆啮合连接蜗轮。
[0009]优选的，所述手轮及转杆的数目均为两个，所述固定座底端固接防滑垫。
[0010]优选的，所述顶盖侧面位于与支架连接处位置固接锁块，所述支架位于锁块对应位置固接锁芯，所述锁块卡接锁芯。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设置有观察杆，观察杆可以反映模具本身的高度位置，在使用时，可以通过观察杆两端的指针来判断模具高度，通过观察两端指针位置是否一致来判断模具是否有倾斜现象，如果有移动不到位或倾斜现象可以及时维护，避免了因这些情况而导致发泡成型质量差进而造成浪费的现象。
[0012]2、本专利技术可以通过滚轮进行移动，非常省力，当需要固定时，只需操作手轮，将固定座放低接触地面即可，在保证了稳定性的情况下便于进行移动，实用价值高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术剖面结构放大结构示意图；图3为本专利技术圆杆处俯视结构放大结构示意图；图4为本专利技术底座处结构放大示意图。
[0014]图中：1底座、2支架、3顶盖、4气缸、5下模具、6上模具、7圆杆、8套管、9观察杆、10连接杆、11滑槽、12滑块、13指针、14刻度线、15铰链、16摄像头、17温度湿度检测器、18通槽、19伸缩杆、20固定座、21滚轮、22转杆、23手轮、24主动锥齿轮、25从动锥齿轮、26蜗杆、27蜗轮、28防滑垫、29锁块、30锁芯。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种箱体发泡模具架，包括底座1，底座1顶面两侧固接两个支架2，支架2顶端通过铰链15转动连接顶盖3，顶盖3底面固接上模具6，底座1中心位置固接气缸4，气缸4顶端固接下模具5，上模具6与下模具5位于同一垂直位置，下模具5内侧两侧壁分别固接摄像头16及温度湿度检测器17；底座1底面位于下模具5两侧位置分别固接两个圆杆7，下模具5两侧底端位置分别固接两个套管8，两个套管8滑动套接圆杆7，套管8外侧面固接连接杆10一端，连接杆10另一端转动连接观察杆9，支架2位于观察杆9一侧位置开设滑槽11，滑槽11内滑动连接滑块12，滑块12固接观察杆9，观察杆9两端分别固接两个指针13，支架2对应指针13位置固接刻度线14。
[0017]如图4所示，底座1底面转动连接多个滚轮21，底座1底面开设多个通槽18，通槽18内滑动连接伸缩杆19，伸缩杆19底面固接固定座20。
[0018]如图4所示，底座1内转动连接转杆22，转杆22一端穿过底座1侧壁固接手轮23，转杆22上固接多个主动锥齿轮24，底座1内垂直转动连接多个蜗杆26，蜗杆26顶端固接从动锥
齿轮25，主动锥齿轮24啮合连接从动锥齿轮25，蜗杆26一端位于伸缩杆19内，伸缩杆19顶端固接蜗轮27，蜗杆26啮合连接蜗轮27。
[0019]如图4所示，手轮23及转杆22的数目均为两个，固定座20底端固接防滑垫28。
[0020]如图2所示，顶盖3侧面位于与支架2连接处位置固接锁块29，支架2位于锁块29对应位置固接锁芯30，锁块29卡接锁芯30。
[0021]工作原理：本专利技术设置有观察杆，观察杆可以反映模具本身的高度位置，在使用时，可以通过观察杆两端的指针来判断模具高度，通过观察两端指针位置是否一致来判断模具是否有倾斜现象，如果有移动不到位或倾斜现象可以及时维护，避免了因这些情况而导致发泡成型质量差进而造成浪费的现象。本专利技术可以通过滚轮进行移动，非常省力，当需要固定时，只需操作手轮，将固定座放低接触地面即可，在保证了稳定性的情况下便于进行移动，实用价值高。
[0022]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体发泡模具架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面两侧固接两个支架（2），所述支架（2）顶端通过铰链（15）转动连接顶盖（3），所述顶盖（3）底面固接上模具（6），所述底座（1）中心位置固接气缸（4），所述气缸（4）顶端固接下模具（5），所述上模具（6）与下模具（5）位于同一垂直位置，所述下模具（5）内侧两侧壁分别固接摄像头（16）及温度湿度检测器（17）；所述底座（1）底面位于下模具（5）两侧位置分别固接两个圆杆（7），所述下模具（5）两侧底端位置分别固接两个套管（8），两个所述套管（8）滑动套接圆杆（7），所述套管（8）外侧面固接连接杆（10）一端，所述连接杆（10）另一端转动连接观察杆（9），所述支架（2）位于观察杆（9）一侧位置开设滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动连接滑块（12），所述滑块（12）固接观察杆（9），所述观察杆（9）两端分别固接两个指针（13），所述支架（2）对应指针（13）位置固接刻度线（14）。2.根据权利要求1所述的一种箱体发泡模具架，其特征在于：所述底座（1）底面转动连接多个滚轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继发，
申请(专利权)人：滁州新佳诚模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：