一种便于进排气的芯盒制造技术

本申请涉及一种便于进排气的芯盒，涉及球墨铸铁管制芯的技术领域，其包括底座、下模、外模、芯模与上模，下模固定连接在底座上，芯模同轴设置在外模内，且芯模的底端面与下模顶端面抵接，上模盖设在外模上，下模、外模、芯模与上模之间形成型腔，上模上开设有喷砂孔，下模上开设有底排气孔，底排气孔被芯模覆盖，上模上开设有顶排气孔，顶排气孔与型腔连通。本申请能使型腔内的空气从芯模与底模之间的空隙中进入底排气孔中，进而排出到大气中，同时也能使型腔内的空气从顶排气孔中直接排出到大气中，便于芯砂充满型腔，降低了砂芯出现缺陷的概率；同时使芯砂之间的空气更容易从型腔中溢出，减少了砂芯中的气孔，提高了砂芯的强度。提高了砂芯的强度。提高了砂芯的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进排气的芯盒


[0001]本申请涉及球墨铸铁管制芯的
，尤其是涉及一种便于进排气的芯盒。

技术介绍

[0002]为形成球墨铸铁管的承口端的内部形状，在管模承口端的内部需要放置砂芯，每浇注一根球墨铸铁管就需要消耗一个砂芯，管模承口端内部型腔与砂芯外部之间形成球墨铸铁管的承口端。
[0003]砂芯大多通过制芯机和芯盒进行制作，芯盒内设置有与砂芯形状形同的型腔，专利技术人认为，目前使用的芯盒制作的砂芯内部气孔较多，降低了成型后的砂芯的强度，在使用该砂芯时容易影响球墨铸铁管的承口端的精度。

技术实现思路

[0004]为了降低砂芯内部气孔的数量，本申请提供一种便于进排气的芯盒。
[0005]本申请提供的一种便于进排气的芯盒采用如下的技术方案：
[0006]一种便于进排气的芯盒，包括底座、下模、外模、芯模与上模，所述下模固定连接在所述底座上，所述外模包括第一半模与第二半模，所述第一半模与所述第二半模沿所述下模的轴心呈中心对称设置，且所述第一半模与所述第二半模均沿垂直于所述下模的轴心的方向与所述底座滑移连接，所述第一半模与所述第二半模的内周面均与所述下模的外周面抵接，所述芯模同轴设置在所述外模内，且所述芯模的底端面与所述下模顶端面抵接，所述上模盖设在所述外模上，所述下模、外模、芯模与上模之间形成型腔，所述上模上开设有喷砂孔，所述喷砂孔的一端与所述型腔连通，所述下模上开设有底排气孔，所述底排气孔被所述芯模覆盖，所述上模上开设有顶排气孔，所述顶排气孔与型腔连通。
[0007]通过采用上述技术方案，在向型腔内注入芯砂时，芯砂从喷砂孔进入型腔，型腔内的空气即可以从芯模与底模之间的空隙中进入底排气孔中，进而排出到大气中，同时也可从顶排气孔中直接排出到大气中，提高了型腔内空气溢出的速率，便于芯砂充满型腔，降低了砂芯出现缺陷的概率，同时在注入芯砂时的压力下，芯砂之间的空气更容易从型腔中溢出，减少了成型后的砂芯中的气孔，提高了成型后的砂芯的强度，进而在使用该砂芯铸造球墨铸铁管的承口端时，砂芯不易破损碎裂，提高了球墨铸铁管的承口端的精度。
[0008]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶排气孔与所述底排气孔均沿所述下模的轴心均布设置。
[0009]通过采用上述技术方案，使型腔内的空气在自身周向上的溢出速度更加均匀，便于芯砂充满型腔，降低了砂芯出现缺陷的概率，同时使砂芯内部的气孔在周向上分布更均匀，进而使砂芯周向各处的强度更均匀，在使用该砂芯铸造球墨铸铁管的承口端时，砂芯不易发生局部塌陷。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的顶端面上开设有多个第一透气槽，所述第一透气槽与所述底排气孔一一对应，所述第一透气槽连通所述型腔与所述
底排气孔，且所述第一透气槽的深度小于芯砂的粒径。
[0011]通过采用上述技术方案，第一透气槽的设置提高了底排气孔与型腔之间空气流通的速率，进而提高了底排气孔的排气效率，使型腔内的空气在自身轴向上的溢出速度更加均匀，便于芯砂充满型腔，降低了砂芯出现缺陷的概率；同时使砂芯内部的气孔在轴向上分布更均匀，进而使砂芯轴向各处的强度更均匀，在使用该砂芯铸造球墨铸铁管的承口端时，砂芯不易发生局部塌陷。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模的外周面上开设有多个第二透气槽，所述第二透气槽沿所述下模的周向均布设置，且所述第二透气槽连通所述型腔与大气，所述第二透气槽的深度也小于芯砂的粒径。
[0013]通过采用上述技术方案，第二透气槽的设置提高了型腔底部与大气之间空气流通的速率，提高了型腔底部的排气效率，使型腔内的空气在自身轴向上的溢出速度更加均匀，便于芯砂充满型腔，降低了砂芯出现缺陷的概率；同时使砂芯内部的气孔在轴向上分布更均匀，进而使砂芯轴向各处的强度更均匀，在使用该砂芯铸造球墨铸铁管的承口端时，砂芯不易发生局部塌陷。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶排气孔内设置有用于过滤芯砂的过滤组件。
[0015]通过采用上述技术方案，在向型腔内注入芯砂时，型腔内的空气可以从顶排气孔中排出，但是在过滤组件的过滤作用下，芯砂无法从顶排气孔中排出，由于在制作砂芯时向型腔内注入芯砂的数量为定量，如此可使砂芯更加紧实，减少了砂芯成型后的气孔的数量，提高了成型后的砂芯的强度。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤组件包括支撑环与过滤网，所述过滤网卡接在所述支撑环上，所述支撑环同轴卡接在所述顶排气孔内，所述过滤网的孔径小于芯砂的粒径。
[0017]通过采用上述技术方案，在向型腔内注入芯砂时，型腔内的空气可以穿过过滤网溢出到大气中，但芯砂无法穿过过滤网排出到大气中，节约了芯砂，同时可使砂芯更加紧实，减少了砂芯成型后的气孔的数量，提高了成型后的砂芯的强度。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑环与所述顶排气孔呈过盈配合，且所述支撑环的外周面上且远离所述型腔的一端开设有倒圆角。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑环与顶排气孔呈过盈配合，使得支撑环不易从顶排气孔中脱落，提高了过滤组件的稳定性；而在支撑环上开设有倒圆角，便于将支撑环卡入顶排气孔中。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网设置在所述支撑环靠近所述型腔的一端，且所述过滤网与所述上模靠近型腔的一端面平齐。
[0021]通过采用上述技术方案，在向型腔内注入芯砂并使砂芯成型后，砂芯靠近上模的一端面上不易在顶排气孔处形成凸起，如此便不会在成型后的砂芯进行再加工，提高了砂芯的成型效率，同时提高了砂芯的精度。
[0022]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤组件还包括支撑杆，所述支撑杆的轴心与所述支撑环的轴心垂直，且所述支撑杆卡接在所述支撑环的内周面上，所述支撑杆还与所述过滤网远离所述型腔的一端面抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，支撑杆与过滤网远离型腔的一端面抵接，在过滤网过滤芯砂时，支撑杆可以对过滤网起支撑作用，使得过滤网不易从支撑环上脱落，同时过滤网不易变型，砂芯靠近上模的一端面上不易在顶排气孔处形成凸起，提高了砂芯的成型效率，同时提高了砂芯的精度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过底排气孔与顶排气孔的设置，能使型腔内的空气从芯模与底模之间的空隙中进入底排气孔中，进而排出到大气中，同时也能使型腔内的空气从顶排气孔中直接排出到大气中，便于芯砂充满型腔，降低了砂芯出现缺陷的概率；同时使芯砂之间的空气更容易从型腔中溢出，减少了砂芯中的气孔，提高了砂芯的强度。
[0026]2.通过第一透气槽的设置，提高了底排气孔与型腔之间空气流通的速率，进而提高了底排气孔的排气效率，使型腔内的空气在自身轴向上的溢出速度更加均匀，便于芯砂充满型腔，降低了砂芯出现缺陷的概率；同时使砂芯内部的气孔在轴向上分布更均匀，进而使砂芯轴向各处的强度更均匀，在使用该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于进排气的芯盒，其特征在于，包括底座（1）、下模（2）、外模（3）、芯模（4）与上模（5），所述下模（2）固定连接在所述底座（1）上，所述外模（3）包括第一半模（31）与第二半模（32），所述第一半模（31）与所述第二半模（32）沿所述下模（2）的轴心呈中心对称设置，且所述第一半模（31）与所述第二半模（32）均沿垂直于所述下模（2）的轴心的方向与所述底座（1）滑移连接，所述第一半模（31）与所述第二半模（32）的内周面均与所述下模（2）的外周面抵接，所述芯模（4）同轴设置在所述外模（3）内，且所述芯模（4）的底端面与所述下模（2）顶端面抵接，所述上模（5）盖设在所述外模（3）上，所述下模（2）、外模（3）、芯模（4）与上模（5）之间形成型腔（6），所述上模（5）上开设有喷砂孔（51），所述喷砂孔（51）的一端与所述型腔（6）连通，所述下模（2）上开设有底排气孔（21），所述底排气孔（21）被所述芯模（4）覆盖，所述上模（5）上开设有顶排气孔（52），所述顶排气孔（52）与型腔（6）连通。2.根据权利要求1所述的一种便于进排气的芯盒，其特征在于：所述顶排气孔（52）与所述底排气孔（21）均沿所述下模（2）的轴心均布设置。3.根据权利要求2所述的一种便于进排气的芯盒，其特征在于：所述下模（2）的顶端面上开设有多个第一透气槽（22），所述第一透气槽（22）与所述底排气孔（21）一一对应，所述第一透气槽（22）连通所述型腔（6）与所述底排气孔（21），且所述第一透气槽（22）的深度小于芯砂的粒径。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳玉川，莫贻贵，訾陆坤，柳嵩，
申请(专利权)人：济南柳玉鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：