热成像机芯及热成像设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热成像机芯及热成像设备。一种热成像机芯，包括镜头、挡片组件以及测温件，所述热成像机芯还包括接口件，所述镜头安装于所述接口件；所述挡片组件包括壳体及挡片，所述壳体嵌设于所述接口件，所述挡片导热式连接于所述壳体，以使所述挡片与所述壳体的温度一致；所述测温件通过所述接口件与所述壳体热传导式接触，以感应所述壳体的温度。热成像机芯通过将测温件、挡片组件以及镜头均设置于接口件内，让上述三者在接口件内充分进行热传导；且挡片与壳体之间通过导热式连接，使得挡片转动至镜头时测温件获得壳体的实际温度与镜头测量挡片的实际温度相同，进而使得热成像机芯能够获得良好的校准结果。成像机芯能够获得良好的校准结果。成像机芯能够获得良好的校准结果。

【技术实现步骤摘要】
热成像机芯及热成像设备


[0001]本技术涉及摄像设备
，特别是涉及一种热成像机芯及热成像设备。

技术介绍

[0002]热成像机芯包括镜头、挡片组件以及测温件。热成像机芯使用久了，往往需要通过挡片组件以及测温件对其进行校准，以获得更精准的温度数据。目前，现有的热成像机芯通常将测温件设置于相对靠近挡片组件的位置，以获取较为准确的挡片组件温度数据T1；再将挡片组件移动至镜头所照射的区域内并通过镜头获取温度数据T2，并设置T2与T1一致，以校准热成像机芯。
[0003]然而，在实际使用过程中，测温件实际测量的挡片部位与镜头所测的挡片部位不同，而挡片自身不同部位之间存在温度差异(主要为不同部位处于不同的环境温度之中)，进而导致的热成像机芯的校准出现偏差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述的问题，提供一种改进的热成像机芯及热成像设备。该热成像机芯通过将测温件、挡片组件以及镜头均设置于接口件内，让上述三者在接口件内充分进行热传导；且挡片与壳体之间通过导热式连接，使得挡片转动至镜头所照射的区域时测温件获得壳体的实际温度与镜头测量挡片的实际温度相同，进而使得热成像机芯能够获得良好的校准结果。
[0005]一种热成像机芯，包括镜头、挡片组件以及测温件，所述热成像机芯还包括接口件，所述镜头安装于所述接口件；
[0006]所述挡片组件包括壳体及挡片，所述壳体嵌设于所述接口件，所述挡片导热式连接于所述壳体，以使所述挡片与所述壳体的温度一致；所述测温件通过所述接口件与所述壳体热传导式接触，以感应所述壳体的温度。
[0007]进一步地，所述挡片组件还包括驱动件，所述驱动件固定于所述壳体；所述挡片通过所述驱动件活动连接于所述壳体，且所述挡片能够在所述驱动件的作用下运动至所述镜头照射的区域内，并与所述壳体热传导式接触。
[0008]如此设置，使得挡片能够在驱动件的作用下可控制地运动至镜头处，可有效避免手动移动的误差。
[0009]进一步地，所述驱动件包括相互连接的驱动端及输出端，所述驱动端安装于所述壳体相对远离所述挡片的外侧，且所述壳体与所述驱动端之间设有隔热件；所述驱动件的输出端穿设所述壳体并与所述挡片相连。
[0010]如此设置，驱动端产生的热量能够通过隔热件阻隔，并尽可能减少驱动端产生的热量对壳体或挡片产生影响。
[0011]进一步地，所述挡片组件还包括摇臂，所述摇臂的一端连接于所述驱动件，另一端导热式连接于所述挡片，所述摇臂在所述驱动件的作用下能够带动所述挡片运动至所述镜
头，且所述摇臂与所述壳体热传导式接触。
[0012]如此设置，挡片便于通过摇臂安装至输出端，且导热式连接利于摇臂与挡片之间的热量传递；同时挡片通过摇臂与壳体之间进行充分的热量传递，以使得挡片与壳体之间的温度相同。
[0013]进一步地，所述挡片包括相互连接的叶片部与连接部，所述叶片部为圆形，所述连接部与所述叶片部连接的一端的宽度大于或等于所述叶片部直径的三分之二，且所述连接部与所述叶片部及所述摇臂之间的连接长度大于或等于所述叶片部直径；
[0014]所述摇臂包括相互连接的驱动部以及导热部，所述驱动部连接于所述输出端，所述导热部与所述连接部相互固定，且所述导热部与所述连接部分别沿所述壳体轴向的投影相互重合。
[0015]如此设置，摇臂与挡片之间通过较大面积的面接触，使摇臂能够充分响应挡片的温度。
[0016]进一步地，所述挡片组件还包括限位块，所述限位块固定于所述壳体相对靠近所述挡片的一侧，且所述挡片转动至所述镜头时，所述摇臂通过所述限位块与所述壳体进行热传导式接触。
[0017]如此设置，使得摇臂在抵靠限位块时，与壳体之间发生充分的热量传递。
[0018]进一步地，所述挡片为金属件；及/或，
[0019]所述壳体为金属件；及/或,
[0020]所述摇臂为金属件。
[0021]如此设置，使得挡片、壳体或摇臂这三者元件之间以及元件自身不同部位之间能够获得较快的热量传递，以减小三者元件之间的温差以及三者元件内部自身的温差。
[0022]进一步地，所述测温件贴合于所述接口件。
[0023]如此设置，以使得测温件能够充分相应接口件的温度，以使得测量的壳体温度尽可能准确。
[0024]进一步地，所述壳体与所述接口件之间填充导热材料；及/或，
[0025]所述测温件与所述接口件之间填充导热材料。
[0026]如此设置，使得壳体与接口件之间的接触充分，且导热迅速；同时，使得壳体与接口件之间的接触充分，且导热迅速。上述都是尽可能减小壳体与测温件之间的温差。
[0027]本技术还提供一种热成像设备，所述热成像设备包括如上述任意一项所述的热成像机芯。
[0028]本技术提供一种热成像机芯。该热成像机芯通过将测温件、挡片组件以及镜头均设置于接口件内，让上述三者在接口件内充分进行热传导；且挡片与壳体之间通过导热式连接，使得挡片转动至镜头时测温件获得壳体的实际温度与镜头测量挡片的实际温度相同，进而使得热成像机芯能够获得良好的校准结果。
附图说明
[0029]图1为本技术一实施方式中热成像机芯的结构示意图；
[0030]图2为图1所示热成像机芯另一视角的结构示意图；
[0031]图3为图1所示热成像机芯另一视角的结构示意图；
[0032]图4为图1所示热成像机芯中挡片组件的结构示意图；
[0033]图5为图4所示挡片组件另一视角的结构示意图；
[0034]图6为图4所示挡片组件另一视角的结构示意图。
[0035]元件标号说明
[0036]100、热成像机芯；10、接口件；11、固定槽；12、第一安装槽；13、第二安装槽；20、镜头；30、挡片组件；31、壳体；311、固定部；32、驱动件；321、驱动端；322、输出端；33、挡片；331、叶片部；332、连接部；34、摇臂；341、驱动部；342、导热部；35、限位块；351、第一部；352、第二部；40、测温件。
[0037]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0039]需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成像机芯，包括镜头(20)、挡片组件(30)以及测温件(40)，其特征在于，所述热成像机芯还包括接口件(10)，所述镜头安装于所述接口件(10)；所述挡片组件(30)包括壳体(31)及挡片(33)，所述壳体(31)嵌设于所述接口件(10)，所述挡片(33)导热式连接于所述壳体(31)，以使所述挡片(33)与所述壳体(31)的温度一致；所述测温件(40)通过所述接口件(10)与所述壳体(31)热传导式接触，以感应所述壳体(31)的温度。2.根据权利要求1所述的热成像机芯，其特征在于，所述挡片组件(30)还包括驱动件(32)，所述驱动件(32)固定于所述壳体(31)；所述挡片(33)通过所述驱动件(32)活动连接于所述壳体(31)，且所述挡片(33)能够在所述驱动件(32)的作用下运动至所述镜头(20)照射的区域内，并与所述壳体(31)热传导式接触。3.根据权利要求2所述的热成像机芯，其特征在于，所述驱动件(32)包括相互连接的驱动端(321)及输出端(322)，所述驱动端(321)安装于所述壳体(31)相对远离所述挡片(33)的外侧，且所述壳体(31)与所述驱动端(321)之间设有隔热件；所述驱动件(32)的输出端(322)穿设所述壳体(31)并与所述挡片(33)相连。4.根据权利要求3所述的热成像机芯，其特征在于，所述挡片组件(30)还包括摇臂(34)，所述摇臂(34)的一端连接于所述驱动件(32)，另一端导热式连接于所述挡片(33)，所述摇臂(34)在所述驱动件(32)的作用下能够带动所述挡片(33)运动至所述镜头(20)，且所述摇臂(34)与所述壳体(31)热传导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒敏，温跃明，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：