一种双筒玻璃过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双筒玻璃过滤器，过滤筒上面均通过螺栓螺母固定连接设有上盖，过滤筒内沿周环形设有安装环，安装环内设有过滤芯，过滤芯设为下端封闭的圆筒，过滤芯筒身设为波浪型，过滤芯上端外侧面且高于安装环沿周环形设有坎肩，坎肩上面沿周均布设有将坎肩和安装环紧固连接的紧固螺栓螺母，过滤芯内均布设有若干个S型的隔板，隔板将过滤芯分隔成若干个过滤腔室，过滤筒内且高于过滤芯设有进油口，过滤筒内且低于安装环设有出油口，进油口和出油口与切换阀配合连接，过滤筒内侧面且与进油口联通设有导流管，导流管设为弧型，导流管下端延伸进任意一个过滤腔室。本实用新型专利技术的优点：延长过滤使用时间。延长过滤使用时间。延长过滤使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种双筒玻璃过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，具体是指一种双筒玻璃过滤器。

技术介绍

[0002]双筒过滤器又称双桶自由切换式过滤器，是由两只单筒过滤器及二位六通换向阀组成，结构简单，使用方便，并带旁通阀及滤芯污染堵塞发讯器，以达到保证系统安全的目的。但是现有的双筒过滤器的中的任意一个单筒过滤器内的过滤结构，较为容易堵塞，需要频繁更换过滤结构，虽然双筒过滤器在更换其中一个单筒过滤器内的过滤结构不需要主机停止，但是频繁的拆卸更换单筒过滤器内的过滤结构也较为浪费时间，提高了清洗成本，因此改进单筒过滤器内的过滤结构需要也非常重要。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种延长过滤使用时间的双筒玻璃过滤器。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种双筒玻璃过滤器，包括两个过滤筒和连接两个过滤筒的切换阀，所述过滤筒上面均通过螺栓螺母固定连接设有上盖，所述过滤筒内沿周环形设有安装环，所述安装环内设有过滤芯，所述过滤芯设为下端封闭的圆筒，所述过滤芯筒身设为波浪型，所述过滤芯上端外侧面且高于安装环沿周环形设有坎肩，所述坎肩上面沿周均布设有将坎肩和安装环紧固连接的紧固螺栓螺母，所述过滤芯内均布设有若干个S型的隔板，所述隔板将过滤芯分隔成若干个过滤腔室，过滤筒内且高于过滤芯设有进油口，所述过滤筒内且低于安装环设有出油口，所述进油口和出油口与切换阀配合连接，所述过滤筒内侧面且与进油口联通设有导流管，所述导流管设为弧型，所述导流管下端延伸进任意一个过滤腔室。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：通过将过滤芯筒身设为波浪形，增加过滤芯面积，提高过滤吸附量，进而增加过滤芯使用时间，通过将过滤芯分隔成若干个过滤腔室，当其中一个过滤腔室发生堵塞，则进入的待过滤液体紧接着由堵塞的过滤腔室流入进入另一个未堵塞的过滤腔室继续过滤，增加过滤芯的使用时间，隔板设为S型，可降低进入的液体压力，避免压力大造成损害，延长过滤芯的使用寿命。
[0006]作为改进，所述切换阀包括进油口换向阀和出油口换向阀，所述进油口换向阀和出油口换向阀均为二位六通换向阀，所述进油口换向阀与进油口向联通，所述出油口换向阀与出油口相联通，切换阀为双筒管路过滤器常用的换向阀，结构简单，使用方便。
[0007]作为改进，所述过滤筒内底面中间处设有支撑杆，所述支撑杆上端与过滤芯底面相接触，起到支撑的作用。
[0008]作为改进，所述过滤筒下面均设有支撑底座。
[0009]作为改进，所述过滤筒均设为钢化玻璃材质，便于查看过滤筒内部过滤情况。
附图说明
[0010]图1是本技术一种双筒玻璃过滤器的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术一种双筒玻璃过滤器的过滤筒俯视内部结构示意图。
[0012]如图所示：1、过滤筒；2、切换阀；3、上盖；4、安装环；5、过滤芯；6、坎肩；7、紧固螺栓螺母；8、隔板；9、过滤腔室；10、进油口；11、出油口；12、导流管；13、进油口换向阀；14、出油口换向阀；15、支撑杆；16、支撑底座。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1、图2，一种双筒玻璃过滤器，包括两个过滤筒1和连接两个过滤筒1的切换阀2，所述过滤筒1上面均通过螺栓螺母固定连接设有上盖3，所述过滤筒1内沿周环形设有安装环4，所述安装环4内设有过滤芯5，所述过滤芯5设为下端封闭的圆筒，所述过滤芯5 筒身设为波浪型，所述过滤芯5上端外侧面且高于安装环4沿周环形设有坎肩6，所述坎肩6 上面沿周均布设有将坎肩6和安装环4紧固连接的紧固螺栓螺母7，所述过滤芯5内均布设有若干个S型的隔板8，所述隔板8将过滤芯5分隔成若干个过滤腔室9，过滤筒1内且高于过滤芯5设有进油口10，所述过滤筒1内且低于安装环4设有出油口11，所述进油口10和出油口11与切换阀2配合连接，所述过滤筒1内侧面且与进油口10联通设有导流管12，所述导流管12设为弧型，所述导流管12下端延伸进任意一个过滤腔室9。
[0015]所述切换阀2包括进油口换向阀13和出油口换向阀14，所述进油口换向阀13和出油口换向阀14均为二位六通换向阀，所述进油口换向阀13与进油口10向联通，所述出油口换向阀14与出油口11相联通。
[0016]所述过滤筒1内底面中间处设有支撑杆15，所述支撑杆15上端与过滤芯5底面相接触。
[0017]所述过滤筒1下面均设有支撑底座16。
[0018]所述过滤筒1均设为钢化玻璃材质。
[0019]本技术在具体实施时，通过将过滤芯5筒身设为波浪形，增加过滤芯面积，提高过滤吸附量，进而增加过滤芯5使用时间，通过将过滤芯5分隔成若干个过滤腔室9，优选的隔板8上面低于过滤芯5设置，这样进入的液体从被堵塞的过滤腔室9内溢出的时候直接溢至相邻的过滤腔室9内，不会溢出至整个过滤筒1内，从而可以一个过滤腔室9一个过滤腔室9进入了，增加多个过滤腔室9则可以增加过滤筒1的使用时间，隔板8设为S型，可降低进入液体的压力和冲击力，避免压力太大造成损害，延长过滤芯5的使用寿命，当需要清洗更换过滤芯5的时候，只需要打开上盖3，拧掉紧固螺栓螺母7，便可轻易的将过滤芯5拿掉，便于拆卸和安装。
[0020]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双筒玻璃过滤器，包括两个过滤筒和连接两个过滤筒的切换阀，其特征在于：所述过滤筒上面均通过螺栓螺母固定连接设有上盖，所述过滤筒内沿周环形设有安装环，所述安装环内设有过滤芯，所述过滤芯设为下端封闭的圆筒，所述过滤芯筒身设为波浪型，所述过滤芯上端外侧面且高于安装环沿周环形设有坎肩，所述坎肩上面沿周均布设有将坎肩和安装环紧固连接的紧固螺栓螺母，所述过滤芯内均布设有若干个S型的隔板，所述隔板将过滤芯分隔成若干个过滤腔室，过滤筒内且高于过滤芯设有进油口，所述过滤筒内且低于安装环设有出油口，所述进油口和出油口与切换阀配合连接，所述过滤筒内侧面且与进油口联通设有导流管，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：班茹，王首强，
申请(专利权)人：邦德油田技术开发天津有限公司，
类型：新型
国别省市：